具有缓冲功能的疏水扩容器的制作方法

本实用新型属于汽轮机的辅助设备领域，尤其涉及具有缓冲功能的疏水扩容器。

背景技术：

疏水扩容器主要与具有较高压力的锅炉或者汽轮机连通，疏水扩容器是将锅炉或者汽轮机导入到压力疏水管路中的疏水进行扩容降压，使疏水一部分汽化变成闪蒸蒸汽，并将蒸汽引入换热器或除氧器中，或输送到其他的低压蒸汽管网进行利用。而未汽化的高温水经冷却后，送到疏水箱利用，可减少热量损失和汽水损失。其中在进行将高温高压的疏水导入到疏水扩容器中，由于压力和冲击力较大，容易对疏水扩容器造成冲击而造成对疏水扩容器罐体的损耗，减少疏水扩容器的使用寿命，造成一定的成本损失。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供具有缓冲功能的疏水扩容器，包括罐体以及与罐体连通的疏水进水管，罐体设有用于排出蒸汽的排汽口以及用于排出降温后疏水的疏水出口，排汽口设置于罐体的顶部，疏水出口设于罐体的底部，罐体内部设有用于降低温度的雾化喷嘴，雾化喷嘴设置于罐体侧壁的顶部，雾化喷嘴与减温水管连通，疏水进水管设于罐体内壁且向下弯折，疏水进水管末端设有缓冲段，缓冲段末端封闭，缓冲段的侧壁上设有若干通孔。本方案通过向下弯折设计和缓冲段末端封闭，侧壁开通孔的设置，使高温高压的疏水沿着疏水进水管导入疏水扩容器中时，其冲击力能够得到较大的缓冲，不会对罐体内壁造成太大的冲击，增加了疏水扩容器使用寿命。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

具有缓冲功能的疏水扩容器，包括罐体以及与所述罐体连通的疏水进水管，所述罐体设有用于排出蒸汽的排汽口以及用于排出降温后疏水的疏水出口，所述排汽口设置于所述罐体的顶部，所述疏水出口设于所述罐体的底部，所述罐体内部设有用于降低温度的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设置于所述罐体侧壁的顶部，所述雾化喷嘴与减温水管连通，所述疏水进水管设于所述罐体内壁且向下弯折，所述疏水进水管末端设有缓冲段，所述缓冲段末端封闭，所述缓冲段的侧壁上设有若干通孔。

进一步地，所述罐体内部设有用于降低温度的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设置于所述罐体侧壁的顶部，所述雾化喷嘴与冷却水管连通。

进一步地，所述具有缓冲功能的疏水扩容器还设有用于检测所述罐体内部压力的压力检测计，所述压力检测计设于所述罐体的顶部。

进一步地，所述具有缓冲功能的疏水扩容器还设有用于检测所述罐体内部液位的液位检测计，所述液位检测计设于所述罐体的侧壁底部。

进一步地，所述具有缓冲功能的疏水扩容器还设有用于检测所述罐体内部温度的温度检测计，所述温度检测计设于所述罐体的顶部。

进一步地，所述罐体还设有用于安全检查的人孔。

进一步地，所述具有缓冲功能的疏水扩容器还包括若干用于支撑所述罐体的支脚。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的具有缓冲功能的疏水扩容器，包括罐体以及与罐体连通的疏水进水管，罐体设有用于排出蒸汽的排汽口以及用于排出降温后疏水的疏水出口，排汽口设置于罐体的顶部，疏水出口设于罐体的底部，罐体内部设有用于降低温度的雾化喷嘴，雾化喷嘴设置于罐体侧壁的顶部，雾化喷嘴与减温水管连通，疏水进水管设于罐体内壁且向下弯折，疏水进水管末端设有缓冲段，缓冲段末端封闭，缓冲段的侧壁上设有若干通孔。本方案通过向下弯折设计和缓冲段末端封闭，侧壁开通孔的设置，使高温高压的疏水沿着疏水进水管导入疏水扩容器中时，其冲击力能够得到较大的缓冲，不会对罐体内壁造成太大的冲击，增加了疏水扩容器使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具有缓冲功能的疏水扩容器优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型疏水进水管优选实施方式的结构示意图。

图中：1、具有缓冲功能的疏水扩容器；2、罐体；21、排汽口；22、疏水出口；3、疏水进水管；31、缓冲段；311、通孔；4、雾化喷嘴；5、压力检测计；6、液位检测计；7、温度检测计；8、人孔；9、支脚。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型具有缓冲功能的疏水扩容器1如图1-图2所示，包括罐体2以及与罐体2连通的疏水进水管3，罐体2设有用于排出蒸汽的排汽口21以及用于排出降温后疏水的疏水出口22，排汽口21设置于罐体2的顶部，疏水出口22设于罐体2的底部，罐体2内部设有用于降低温度的雾化喷嘴4，雾化喷嘴4设置于罐体2侧壁的顶部，雾化喷嘴4与减温水管连通，疏水进水管3设于罐体2内壁且向下弯折，其中疏水进水管3处设有与罐体2内壁连接的加强筋，确保疏水进水管3的刚度，疏水进水管3末端设有缓冲段31，缓冲段31末端封闭，缓冲段31的侧壁上设有若干通孔311。本方案通过向下弯折设计和缓冲段31末端封闭，侧壁开通孔311的设置，使高温高压的疏水沿着疏水进水管3导入具有缓冲功能的疏水扩容器1中时，其冲击力能够得到较大的缓冲，不会对罐体2内壁造成太大的冲击，增加了具有缓冲功能的疏水扩容器1使用寿命。

具有缓冲功能的疏水扩容器1会使将汽轮机导入的疏水降压后一部分汽化变成闪蒸蒸汽，并将该部分闪蒸蒸汽输送到其他蒸汽管网进行能源多级利用，但是若将过高温度的闪蒸蒸汽直接导入到次级的蒸汽管网中，便可能会发生次级的蒸汽装置超压而影响次级的蒸汽装置的运行，同样的过高温度的疏水也无法直接进入疏水箱中进行再次利用。对此本实施例中在所述罐体2内部设有用于降低温度的雾化喷嘴4，所述雾化喷嘴4设置于所述罐体2侧壁的顶部，所述雾化喷嘴4与冷却水管连通。导入疏水之后，同时也打开雾化喷嘴4，通过喷嘴喷洒低温度的水雾来对闪蒸蒸汽以及疏水进行降温。

由于具有缓冲功能的疏水扩容器1是将高温高压的疏水进行降压来实现将疏水分离为闪蒸蒸汽和疏水的，压力的过高或过低均会影响具有缓冲功能的疏水扩容器1的工作效果，对此本实施例中所述具有缓冲功能的疏水扩容器1还设有用于检测所述罐体2内部压力的压力检测计5，所述压力检测计5设于所述罐体2的顶部。通过压力检测计5可实时检测罐体2内部压力大小并进行压力控制，确保扩容降压的效果。

由于过高温度的闪蒸蒸汽直接导入到次级的蒸汽管网中，便可能会发生次级的蒸汽装置超压而影响次级的蒸汽装置的运行，本实施例中所述具有缓冲功能的疏水扩容器1还设有用于检测所述罐体2内部温度的温度检测计7，所述温度检测计7设于所述罐体2的顶部。通过温度检测计7可实时检测罐体2内部液位情况并进行温度控制，确保回收的蒸汽温度符合设定值。

优选的，所述具有缓冲功能的疏水扩容器1还设有用于检测所述罐体2内部液位的液位检测计6，所述液位检测计6设于所述罐体2的侧壁底部。通过液位检测计6可实时检测罐体2内部液位情况并进行液位控制。

通过压力检测计5、温度检测计7以及液位检测计6三者配合工作，确保具有缓冲功能的疏水扩容器1的正常运行。

优选的，所述罐体2还设有用于安全检查的人孔8。同时所述具有缓冲功能的疏水扩容器1还包括若干用于支撑所述罐体2的支脚9。使底部的疏水出口22能够顺畅的排水。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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