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一种蒸汽发生装置的制作方法

2021-02-25 06:02:54|227|起点商标网
一种蒸汽发生装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烹饪设备技术领域,更具体地涉及一种蒸汽发生装置。


背景技术:

[0002]
蒸箱是一种现代烹饪设备,利用动态蒸汽平衡技术,烹饪过程能保留食物的原有营养成分,目前的蒸箱通常是使用产生蒸汽的装置产生高温的水蒸气对食物进行烹饪。现有的产生蒸汽的装置不能调整蒸汽压力,提供的蒸汽压力不稳定,造成产品质量不稳定,导致部分产品质量不合格,不合格的产品只能当成餐厨垃圾处理,使得食物资源浪费,生产成本大大提高。


技术实现要素:

[0003]
本实用新型提供了一种蒸汽发生装置,以解决现有的产生蒸汽的装置不能调整蒸汽压力,提供的蒸汽压力不稳定,造成产品质量不稳定,导致部分产品质量不合格,不合格的产品只能当成餐厨垃圾处理,使得食物资源浪费,生产成本大大提高的问题。
[0004]
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种蒸汽发生装置,包括蒸汽发生箱、蒸汽集中箱和蒸汽排放控制箱,所述蒸汽发生箱上端设置有所述蒸汽集中箱,所述蒸汽发生箱与所述蒸汽集中箱连接,所述蒸汽集中箱上端设置有所述蒸汽排放控制箱,所述蒸汽集中箱与所述蒸汽排放控制箱连接;
[0005]
所述蒸汽发生箱与所述蒸汽集中箱的连接处设置有蒸汽孔,所述蒸汽孔安装有蒸汽量调节装置,所述蒸汽量调节装置包括电机、主动旋转轴、从动旋转轴、主动齿轮、从动齿轮和至少四个旋转板,所述电机与所述主动旋转轴连接,所述主动旋转轴与所述主动齿轮连接,所述主动齿轮与所述从动齿轮连接,所述从动齿轮与所述从动旋转轴连接,四个所述旋转板均与所述从动旋转轴连接,四个所述旋转板用于覆盖所述蒸汽孔,所述四个所述旋转板均位于所述蒸汽孔下方并均与所述蒸汽孔接触,四个所述旋转板从上往下依次为第一旋转板、第二旋转板、第三旋转板和第四旋转板,所述第一旋转板与所述从动旋转轴固定连接,所述第二旋转板、所述第三旋转板和所述第四旋转板均与所述动旋转轴转动连接;
[0006]
所述蒸汽集中箱与所述蒸汽排放控制箱的连接处设置有贯穿所述蒸汽排放控制箱的蒸汽排放孔,所述蒸汽集中箱设置有蒸汽压力表,所述蒸汽压力表用于检测所述蒸汽集中箱内的蒸汽压力。
[0007]
进一步地,所述第二旋转板靠近所述第三旋转板的一侧以及远离所述从动旋转轴的一侧均设置有第一挡板,所述第三旋转板靠近所述第四旋转板的一侧以及远离所述从动旋转轴的一侧均设置有第二挡板,所述第四旋转板靠近所述第一旋转板的一侧以及远离所述从动旋转轴的一侧均设置有第三挡板,所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板均与所述蒸汽孔连接。
[0008]
进一步地,所述蒸汽发生箱内设置有若干电发热管,所述电发热管用于加热所述蒸汽发生箱内的水,从而产生蒸汽。
[0009]
进一步地,所述电发热管的两端均设置有螺母,所述蒸汽发生箱内底面设置有若干螺柱,所述螺母与所述螺柱连接,即所述电发热管与所述蒸汽发生箱螺纹连接。
[0010]
进一步地,所述蒸汽排放孔设置有蒸汽排放控制装置,所述蒸汽排放控制装置包括旋转开关盘、从动轴、皮带、主动轴和转盘,所述旋转开关盘与所述蒸汽排放孔相匹配并嵌入在所述蒸汽排放孔,所述旋转开关盘与所述从动轴连接,所述从动轴通过所述皮带与所述主动轴连接,所述主动轴与所述转盘连接。
[0011]
进一步地,所述转盘安装在所述蒸汽发生箱安装有所述蒸汽压力表的一侧。
[0012]
较佳地,所述旋转开关盘包括传动杆、若干主要连接件和若干次要连接件,若干所述主要连接件与若干所述次要连接件相互间隔并依次连接后形成圆盘,且最后一个所述主要连接件与第一个所述主要连接件相接触,最后一个所述主要连接件固定安装在所述蒸汽排放孔的侧壁上,第一个所述主要连接件与所述传动杆固定连接,所述传动杆与所述从动轴固定连接。
[0013]
较佳地,所述主要连接件包括上板、中间板、下板和限位块,所述上板与所述中间板垂直连接,所述中间板与所述下板垂直连接,所述上板与所述下板平行,即所述上板、所述中间板与所述下板组合成两端开口的直角u型槽,所述直角u型槽的两端开口处均设置有所述限位块,所述限位块的长度等于所述直角u型槽的深度,两个所述限位块采取斜对立方的式设置,即一个所述限位块安装在所述上板,另一个所述限位块安装在所述下板。
[0014]
较佳地,第一个所述主要连接件的所述中间板设置安装孔,所述安装孔与所述传动杆固定连接。
[0015]
较佳地,所述次要连接件包括连接件主体和凸台,所述连接件主体为长方体,所述连接件主体的上下端均设置有两个所述凸台,两个所述凸台相对分布且靠近所述主要连接件,所述凸台的长度等于所述连接件主体的宽度,所述连接件主体的宽度等于所述直角u型槽的深度,所述次要连接件与所述主要连接件连接后,所述凸台均位于所述直角u型槽内,即所述凸台均位于同属于一个所述主要连接件的两个所述限位块之间。
[0016]
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型蒸汽发生装置通过设置蒸汽量调节装置和蒸汽压力表,使得能够通过电机控制旋转板调整蒸汽孔的通径大小,从而调节通过的蒸汽量的大小,实现蒸汽压力可调,使得能够提供稳定的蒸汽压力,使得产品质量稳定,提高产品合格率,避免食物资源浪费,降低了生产成本。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型一种蒸汽发生装置的蒸汽集中箱的结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型一种蒸汽发生装置的蒸汽发生箱的结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型一种蒸汽发生装置的外部结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型一种蒸汽发生装置的四个旋转板的连接示意图。
[0021]
图5为本实用新型一种蒸汽发生装置的蒸汽排放控制箱的俯视图的示意图。
[0022]
图6为本实用新型一种蒸汽发生装置的主动齿轮与从动齿轮的连接示意图。
[0023]
图7为本实用新型一种蒸汽发生装置的主要连接件和次要连接件的结构示意图。
[0024]
图8为本实用新型一种蒸汽发生装置的主要连接件与次要连接件的连接示意图。
[0025]
图9为本实用新型一种蒸汽发生装置的第一个主要连接件与传动杆的连接示意
图。
[0026]
附图标记:1为蒸汽发生箱,2为蒸汽集中箱,3为蒸汽排放控制箱,4为蒸汽孔,5为电机,6为主动旋转轴,7为从动旋转轴,8为主动齿轮,9为从动齿轮,10为第一旋转板,11为第二旋转板,12为第三旋转板,13为第四旋转板,14为蒸汽排放孔,15为蒸汽压力表,16为第一挡板,17为第二挡板,18为第三挡板,19为电发热管,20为旋转开关盘,21为从动轴,22为皮带,23为主动轴,24为转盘,25为传动杆,26为主要连接件,27为次要连接件,28为上板,29为中间板,30为下板,31为限位块,32为安装孔,33为连接件主体,34为凸台。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0028]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,如果含有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,如果存在第一特征在第二特征之上或之下,可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。如果存在第一特征在第二特征之下、下方和下面,包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例,都属于本实用新型的保护范围。
[0033]
请参阅图1至图9,图中所示者为本实用新型所选用的实施例结构,此仅供说明之
用,在专利申请上并不受此种结构的限制。
[0034]
实施例一
[0035]
如图1、图4和图6所示,一种蒸汽发生装置,包括蒸汽发生箱1、蒸汽集中箱2和蒸汽排放控制箱3,所述蒸汽发生箱1上端设置有所述蒸汽集中箱2,所述蒸汽发生箱1与所述蒸汽集中箱2连接,所述蒸汽集中箱2上端设置有所述蒸汽排放控制箱3,所述蒸汽集中箱2与所述蒸汽排放控制箱3连接;
[0036]
所述蒸汽发生箱1与所述蒸汽集中箱2的连接处设置有蒸汽孔4,所述蒸汽孔4安装有蒸汽量调节装置,所述蒸汽量调节装置包括电机5、主动旋转轴6、从动旋转轴7、主动齿轮8、从动齿轮9和至少四个旋转板,所述电机5与所述主动旋转轴6连接,所述主动旋转轴6与所述主动齿轮8连接,所述主动齿轮8与所述从动齿轮9连接,所述从动齿轮9与所述从动旋转轴7连接,四个所述旋转板均与所述从动旋转轴7连接,四个所述旋转板用于覆盖所述蒸汽孔4,所述四个所述旋转板均位于所述蒸汽孔4下方并均与所述蒸汽孔4接触,四个所述旋转板从上往下依次为第一旋转板10、第二旋转板11、第三旋转板12和第四旋转板13,所述第一旋转板10与所述从动旋转轴7固定连接,所述第二旋转板11、所述第三旋转板12和所述第四旋转板13均与所述动旋转轴转动连接;
[0037]
所述蒸汽集中箱2与所述蒸汽排放控制箱3的连接处设置有贯穿所述蒸汽排放控制箱3的蒸汽排放孔14,所述蒸汽集中箱2设置有蒸汽压力表15,所述蒸汽压力表15用于检测所述蒸汽集中箱2内的蒸汽压力。其中,所述电机5采取点动控制的控制方式来控制所述主动旋转轴6转动。实际操作中,需要一边操作所述电机5,一边观察所述蒸汽压力表15的压力数值变化,使得蒸汽压力调整更加准确。
[0038]
进一步地,如图4所示,所述第二旋转板11靠近所述第三旋转板12的一侧以及远离所述从动旋转轴7的一侧均设置有第一挡板16,所述第三旋转板12靠近所述第四旋转板13的一侧以及远离所述从动旋转轴7的一侧均设置有第二挡板17,所述第四旋转板13靠近所述第一旋转板10的一侧以及远离所述从动旋转轴7的一侧均设置有第三挡板18,所述第一挡板16、所述第二挡板17和所述第三挡板18均与所述蒸汽孔4连接。
[0039]
较佳地,如图2所示,所述蒸汽发生箱1内设置有若干电发热管19,所述电发热管19用于加热所述蒸汽发生箱1内的水,从而产生蒸汽。
[0040]
优选地,所述电发热管19的两端均设置有螺母,所述蒸汽发生箱1内底面设置有若干螺柱,所述螺母与所述螺柱连接,即所述电发热管19与所述蒸汽发生箱1螺纹连接。
[0041]
更好地,如图3和图5所示,所述蒸汽排放孔14设置有蒸汽排放控制装置,所述蒸汽排放控制装置包括旋转开关盘20、从动轴21、皮带22、主动轴23和转盘24,所述旋转开关盘20与所述蒸汽排放孔14相匹配并嵌入在所述蒸汽排放孔14,所述旋转开关盘20与所述从动轴21连接,所述从动轴21通过所述皮带22与所述主动轴23连接,所述主动轴23与所述转盘24连接。
[0042]
更优地,所述转盘24安装在所述蒸汽发生箱1安装有所述蒸汽压力表15的一侧。其中,转动所述转盘24即可改变所述蒸汽排放孔14的通径大小,即改变通过所述蒸汽排放孔14的蒸汽量的大小,从而实现调整蒸汽压力。实际操作中,需要一边转动所述转盘24,一边观察所述蒸汽压力表15的压力数值变化,使得蒸汽压力调整更加准确。
[0043]
本实施例中,如图7、图8和图9所示,所述旋转开关盘20包括传动杆25、若干主要连
接件26和若干次要连接件27,若干所述主要连接件26与若干所述次要连接件27相互间隔并依次连接后形成圆盘,且最后一个所述主要连接件26与第一个所述主要连接件26相接触,最后一个所述主要连接件26固定安装在所述蒸汽排放孔14的侧壁上,第一个所述主要连接件26与所述传动杆25固定连接,所述传动杆25与所述从动轴21固定连接。
[0044]
实施例二
[0045]
如图7和图8所示,所述主要连接件26包括上板28、中间板29、下板30和限位块31,所述上板28与所述中间板29垂直连接,所述中间板29与所述下板30垂直连接,所述上板28与所述下板30平行,即所述上板28、所述中间板29与所述下板30组合成两端开口的直角u型槽,所述直角u型槽的两端开口处均设置有所述限位块31,所述限位块31的长度等于所述直角u型槽的深度,两个所述限位块31采取斜对立方的式设置,即一个所述限位块31安装在所述上板28,另一个所述限位块31安装在所述下板30。
[0046]
优选地,如图8和图9所示,第一个所述主要连接件26的所述中间板29设置安装孔32,所述安装孔32与所述传动杆25固定连接。
[0047]
本方案中,如图7和图8所示,所述次要连接件27包括连接件主体33和凸台34,所述连接件主体33为长方体,所述连接件主体33的上下端均设置有两个所述凸台34,两个所述凸台34相对分布且靠近所述主要连接件26,所述凸台34的长度等于所述连接件主体33的宽度,所述连接件主体33的宽度等于所述直角u型槽的深度,所述次要连接件27与所述主要连接件26连接后,所述凸台34均位于所述直角u型槽内,即所述凸台34均位于同属于一个所述主要连接件26的两个所述限位块31之间。
[0048]
以上所述实施例是用以说明本实用新型,并非用以限制本实用新型,所以举例数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。
[0049]
由以上详细说明,可使本领域普通技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的,实已符合专利法的规定,现提出专利申请。

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