一种低氮余热蒸汽锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蒸汽锅炉的技术领域，尤其是涉及一种低氮余热蒸汽锅炉。


背景技术：

[0002]
工业过程中会产生大量余热，如烟道气(200-300℃)，高炉气(约1500℃)，化工反应的工艺气(300-1000℃)，随着工业发展，能源供求紧张，环境热污染严重，充分利用这些余热作为一种热源，产生水蒸气和热水，借以提高热能利用率、降低燃料消耗、提高经济效益、低碳环保，已成为各国政府，企业和广大群众的共识。为此产生了多种余热锅炉。
[0003]
中国专利授权公告号cn203454079u，公告日为2014年2月26日，公开了一种新型余热锅炉，它是由烟气进口，烟气出口，烟气进口配流室，烟气出口配流室，螺旋板式换热芯，注水口，蒸汽出口，排污口，捕液滴器，液面计，安全阀，壳体，顶部封头，底部封头所组成，其特征在于：将螺旋板壳式换热芯置于有顶部封头和底部封头的壳体中，所述螺旋板壳式换热芯，是以中心管为中心，在其四周设置了螺旋状烟气道和螺旋状水道，在烟气道内设置翅片，烟气通过进口烟气配流室和出口烟气配流室，使烟气均布在换热芯的螺旋状烟气道中。本实用新型通过将工业废气和带有热量的烟气输入进余热锅炉内进行加热制造蒸汽。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，锅炉内的水体一直处于静止的状态，烟气在对水体进行加热时会优先加热过滤内壁处的水体，会导致水体加热缓慢有改进空间。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种在进行锅炉内水体加热时可以使得水体加热均匀增加水体加热速度的低氮余热蒸汽锅炉。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种低氮余热蒸汽锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括有烟气进口与烟气出口，所述锅炉本体内设置有注水口，所述锅炉本体的内壁之间转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌组件，所述搅拌轴的一端转动穿设过所述锅炉本体的侧壁，所述搅拌轴的伸出端设置有驱动件。
[0008]
通过采用上述技术方案，工业废气经烟气进口进入锅炉本体内，通过对烟气进行二次加热对锅炉内的水体进行加热，驱动件驱使搅拌轴转动，通过搅拌轴上的搅拌组件对锅炉本体内的水体进行搅拌加热。具有在进行锅炉内水体加热时可以使得水体加热均匀增加水体加热速度的效果。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括齿轮一与齿轮二，所述齿轮一固定连接于所述搅拌轴的伸出端，所述齿轮二与所述齿轮一啮合，所述齿轮二的转轴端固定连接有电机，所述齿轮二转动连接于所述锅炉本体的侧壁上。
[0010]
通过采用上述技术方案，电机驱使齿轮二转动，在齿轮二与齿轮一啮合的作用下驱使齿轮一转动，齿轮一带动搅拌轴转动，具有稳定传动带动搅拌轴稳定移动的效果。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮一与所述齿轮二的外壁套设有防护箱。
[0012]
通过采用上述技术方案，齿轮一与齿轮二的连接处通过防护箱罩设，避免齿轮一齿轮二裸露在外造成养护损坏，以及一些杂物卡接于齿轮一与齿轮二的啮合处造成无法传动的情况发生。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴与所述锅炉本体的侧壁之间的连接处固定连接有密封轴承。
[0014]
通过采用上述技术方案，搅拌轴与郭论本体之间伸出端通过密封轴承转动连接，减少了搅拌轴与锅炉本体之间的摩擦力，且通过密封轴承使得搅拌轴与锅炉本体之间密封性得到保障。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮二与所述齿轮一的传动比范围在[8-40]之间。
[0016]
通过采用上述技术方案，齿轮二与齿轮一的传动比在[8-40]之间，电机转动带动齿轮二转动经齿轮一带动搅拌轴转动，通过齿轮二与齿轮一的传动比进行电机转速的减速，使得搅拌轴的转速降低，使得搅拌轴的转动更加稳定。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括搅拌叶一与搅拌叶二，所述搅拌叶一与所述搅拌叶二，所述搅拌叶一与所述搅拌叶二于所述搅拌轴的侧壁上交错固定连接，所述搅拌叶一与所述搅拌叶二的长度不一。
[0018]
通过采用上述技术方案，搅拌轴通过搅拌叶一与搅拌叶二对水体进行搅拌扰流，使得水体在锅炉本体内充分搅拌使得水体与锅炉本体的热源充分接触，且搅拌轴搅拌可以加速水分子的运动，使得水流加热速度升高。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟气出口固定连通有冷却箱，所述烟气出口固定连接排烟管，所述排烟管设置于所述冷却箱内的液面底端。
[0020]
通过采用上述技术方案，排烟管将烟气排放出至冷却箱内的液面下进行降温，避免烟气太热排出对周围工人造成烫伤。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却箱的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱内填充有活性炭，所述冷却箱与所述过滤箱之间固定连通，所述过滤箱的上端设置有排烟口。
[0022]
通过采用上述技术方案，烟气在过过滤箱内通过活性炭进行吸附处理排放，避免烟气中混有杂物排出对环境造成影响。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.本实用新型低氮余热蒸汽锅炉通过工业废气经烟气进口进入锅炉本体内，通过对烟气进行二次加热对锅炉内的水体进行加热，驱动件驱使搅拌轴转动，通过搅拌轴上的搅拌组件对锅炉本体内的水体进行搅拌加热。具有在进行锅炉内水体加热时可以使得水体加热均匀增加水体加热速度的效果；
[0025]
2.本实用新型低氮余热蒸汽锅炉通过齿轮一与齿轮二的连接处通过防护箱罩设，避免齿轮一齿轮二裸露在外造成养护损坏，以及一些杂物卡接于齿轮一与齿轮二的啮合处造成无法传动的情况发生；
[0026]
3.本实用新型低氮余热蒸汽锅炉通过搅拌轴通过搅拌叶一与搅拌叶二对水体进
行搅拌扰流，使得水体在锅炉本体内充分搅拌使得水体与锅炉本体的热源充分接触，且搅拌轴搅拌可以加速水分子的运动，使得水流加热速度升高。
附图说明
[0027]
图1是本实施例的整体结构示意图。
[0028]
图2是图1中注水口处的轴线剖面局部结构示意图。
[0029]
图3是图1中排烟管的轴线剖面局部结构示意图。
[0030]
图4是图1中防护箱的轴线剖面局部结构示意图。
[0031]
图中，1、锅炉本体；11、烟气进口；12、烟气出口；13、注水口；14、搅拌轴；2、搅拌组件；21、搅拌叶一；22、搅拌叶二；3、驱动件；31、齿轮一；32、齿轮二；33、电机；34、支撑板；4、密封轴承；5、防护箱；6、排烟管；61、冷却箱；62、过滤箱；621、活性炭；622、排烟口。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种低氮余热蒸汽锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的形状优选为圆柱形，其材料优选为金属材料。锅炉本体1包括烟气进口11与烟气出口12。锅炉本体1上还设置有注水口13，通过注水口13将水体注入进锅炉本体1内进行加热。锅炉本体1的侧壁之间转动连接有搅拌轴14。搅拌轴14的形状优选为圆柱形，其材料优选为金属材料。搅拌轴14的一端转动穿射出锅炉本体1的侧壁，搅拌轴14的伸出端设置有驱动件3。搅拌轴14的侧壁上设置有搅拌组件2。
[0034]
上述技术特征应用如下：工业废气经烟气进口11进入锅炉本体1内，通过对烟气进行二次加热对锅炉内的水体进行加热，驱动件3驱使搅拌轴14转动，通过搅拌轴14上的搅拌组件2对锅炉本体1内的水体进行搅拌加热。
[0035]
驱动件3包括齿轮一31（参照图4）与齿轮二32（参照图4），齿轮一31与搅拌轴14的伸出端固定连接。齿轮一31的材料优选为金属材料。齿轮二32与齿轮一31啮合，齿轮二32转动连接于锅炉本体1的侧壁上，齿轮二32的材料优选为金属材料。齿轮二32的转轴端固定连接有电机33。电机33的型号优选为ye2-90l-4。齿轮二32与齿轮一31的传动比为15。电机33通过支撑板34固定连接于锅炉本体1的侧壁上，支撑板34的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。通过小齿轮带动大齿轮转动对电机33转动进行减速，使得搅拌轴14稳定搅拌。齿轮一31与齿轮二32的外壁上罩设有用于防护的防护箱5。防护箱5的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。齿轮一31与齿轮二32均转动穿射过防护箱5。
[0036]
搅拌轴14与锅炉本体1的连接处通过密封轴承4转动连接。密封轴承4套设于搅拌轴14的外壁且固定连接于锅炉本体1的侧壁内。密封轴承4的材料优选为金属材料。
[0037]
搅拌组件2包括搅拌叶一21与搅拌叶二22。搅拌叶一21与搅拌叶二22交错焊接在搅拌轴14的侧壁上。搅拌叶一21的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。搅拌叶二22的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。搅拌叶一21的长度大于搅拌叶二22的长度。烟气出口12固定连接有排烟管6，排烟管6的形状优选为圆柱管，其材料优选为金属材料。排烟管6的末端固定连接有冷却箱61，排烟管6固定连接于冷却箱61的液面下。冷却箱61的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。冷却箱61连通有过滤箱62，过滤箱62内填充有活性炭
621（参照图3），过滤箱62的上端开设有排烟口622。过滤箱62的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。
[0038]
本实施例的实施原理为：通过将工业热废气通过烟气进口11传输到锅炉本体1内，对水体进行加热，在电机33驱动齿轮二32传动带动齿轮一31转动，在传动比的限定下控制了搅拌轴14的转动速度，使得搅拌轴14低速搅拌，将锅炉本体1内的水体进行扰流搅拌，使得水体与热源的接触更加充分，加速了水体的加热。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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