一种闪蒸汽回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种闪蒸汽回收装置。


背景技术：

[0002]
年产3gwh的锂电池生产线中，匀浆和涂布工序使用蒸汽作为制胶和烘烤极片热源，另外空调系统也需要蒸汽为热源完成除湿机转轮再生和调节室内温度。蒸汽换热后冷凝为水，冷凝水属于蒸馏水，水质优良，而且由于温度较高(约95-100℃)，具有很高回收价值，因此，按照蒸汽冷凝水75％回收设计。未能回收的25％主要包括管道输水损耗和回收泵组闪蒸汽排放，其中回收泵组闪蒸汽排放约占蒸汽总量10％，直接排放浪费明显。蒸汽系统水汽循环工艺流程见图1，可见闪蒸汽没有得到有效利用。因而通过一定技术措施实现回收利用很有必要。
[0003]
对于闪蒸汽回收现有技术主要有：利用闪蒸汽作为除氧器补充加热蒸汽；另外就是设置换热器将闪蒸汽换热冷凝用于低品位热负荷。
[0004]
一种现有技术方案是在锅炉房内对于连续排污产生的闪蒸汽就再利用作为除氧器除氧蒸汽使用，详见图2。另外锅炉连续排污的闪蒸汽在系统设计时就已经进行了回收。这一技术方案由于闪蒸汽的量受生产负荷波动较大，引入闪蒸汽对于除氧器稳定运行有一定影响；再有，由于闪蒸汽温度与除氧水温度接近(都在100℃左右)，闪蒸汽实际换热效果不佳，回收效率不高。
[0005]
另一种现有技术方案是安装蒸汽引射器回收闪蒸汽，用于低品位热负荷。该方案利用高压蒸汽通过蒸汽引射器将闪蒸吸收混合升压，用于一定的低品位热负荷场所。这一技术方案引射条件苛刻，要有较高压力等级的一次蒸汽，才能将闪蒸汽引射加压至需用低压蒸汽用汽要求；另外，引射器造价昂贵，造成项目成本增加。
[0006]
再一种现有技术方案是在闪蒸汽排放管上增设换热器，利用低品位热负荷循环水吸收闪蒸汽热量。这一技术方案中闪蒸汽热回收系统增加了循环加压泵，使得回收成本增加；而且，增加循环加压泵在一定程度上对整个主循环系统的稳定运行会带来些压力波动等不利影响。
[0007]
在现有的闪蒸汽回收装置中，如图3所示，在60℃热水回水管2上安装与热回收控制器1电性连接的调节阀3。通过调节60℃热水回水管2的流量来控制供闪蒸汽换热器循环回路流量，从而最终将回水温度控制设定范围内。这种方式在工艺原理上是可行的，但实际使用中经常会出现系统压力波动大，温度控制也随之出现较大波动。主要原因在于当调节阀3调整开度后会形成系统局部压差，而闭式系统内部产生局部压差，会导致整个系统压力波动。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型的目的是提供一种闪蒸汽回收装置，在不增加外给动力的条件下，通过设置比例三通调节阀，实现精准控制主、副循环流量，从而达到有效回收和精准控制水
温，确保主循环回收废热平稳。废热实现有效回收，闪蒸汽冷凝水就近排入nmp回收冷凝水泵组，最大限度实现节能降耗。
[0009]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0010]
一种闪蒸汽回收装置，包括热回收控制器和60℃热水回水管，所述60℃热水回水管上装有与所述热回收控制器电性连接的三通调节阀。
[0011]
进一步的，所述三通调节阀为比例三通调节阀。
[0012]
进一步的，所述三通调节阀为dn300-dn200型三通调节阀。
[0013]
进一步的，所述60℃热水回水管上还装有与所述热回收控制器电性连接的调节阀。
[0014]
进一步的，所述调节阀为电子式调节阀。
[0015]
进一步的，所述调节阀为直通单座式电子调节阀。
[0016]
进一步的，所述60℃热水回水管上再装有与所述热回收控制器电性连接的循环泵。
[0017]
进一步的，所述循环泵为cdlf立式多级循环泵。
[0018]
本实用新型所提供的闪蒸汽回收装置，其在不增加外给动力的条件下，通过设置比例三通调节阀，实现精准控制主、副循环流量，从而达到有效回收和精准控制水温，确保主循环回收废热平稳。废热实现有效回收，闪蒸汽冷凝水就近排入nmp回收冷凝水泵组，最大限度实现节能降耗。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为蒸汽系统水汽循环工艺流程图；
[0021]
图2为在锅炉房内对于连续排污产生的闪蒸汽就再利用作为除氧器除氧蒸汽使用工艺流程图；
[0022]
图3为现有的闪蒸汽回收装置的局部视图；
[0023]
图4为本实用新型实施例一提供的闪蒸汽回收装置的局部视图；
[0024]
图5为本实用新型实施例二、三、四提供的闪蒸汽回收装置的局部视图。
[0025]
附图标记说明：
[0026]
1、热回收控制器；2、60℃热水回水管；3、调节阀；4、三通调节阀；5、循环泵。
具体实施方式
[0027]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0028]
实施例一
[0029]
本实施例中的闪蒸汽回收装置是对现有闪蒸汽回收装置加以改进，结构与现有闪蒸汽回收装置基本相同，包括热回收控制器1和60℃热水回水管2。参见图4所示，本实施例中的闪蒸汽回收装置改进之处在于，所述60℃热水回水管2上装有与所述热回收控制器1电
性连接的三通调节阀4。该三通调节阀4优选为比例三通调节阀，型号优选为dn300-dn200型三通调节阀。比例三通调节阀体积小、重量轻，功耗低、输出力大、噪音小；选用永磁同步电机，并带有磁滞离合机构，具有可靠的自我保护功能。
[0030]
实施例二
[0031]
本实施例中的闪蒸汽回收装置是对现有闪蒸汽回收装置加以改进，结构与现有闪蒸汽回收装置基本相同，包括热回收控制器1和60℃热水回水管2。参见图5所示，本实施例中的闪蒸汽回收装置改进之处在于，所述60℃热水回水管2上装有与所述热回收控制器1电性连接的三通调节阀4，该60℃热水回水管2上还装有与所述热回收控制器1电性连接的调节阀3。
[0032]
所述三通调节阀4优选为比例三通调节阀，型号优选为dn300-dn200型三通调节阀。比例三通调节阀体积小、重量轻，功耗低、输出力大、噪音小；选用永磁同步电机，并带有磁滞离合机构，具有可靠的自我保护功能。
[0033]
所述调节阀3优选为电子式调节阀，进一步优选为直通单座式电子调节阀。直通单座式电子调节阀具有流通能力大，操作稳定的特点。
[0034]
实施例三
[0035]
本实施例中的闪蒸汽回收装置是对现有闪蒸汽回收装置加以改进，结构与现有闪蒸汽回收装置基本相同，包括热回收控制器1和60℃热水回水管2。参见图5所示，本实施例中的闪蒸汽回收装置改进之处在于，所述60℃热水回水管2上装有与所述热回收控制器1电性连接的三通调节阀4，该60℃热水回水管2上还装有与所述热回收控制器1电性连接的循环泵5。
[0036]
所述三通调节阀4优选为比例三通调节阀，型号优选为dn300-dn200型三通调节阀。比例三通调节阀体积小、重量轻，功耗低、输出力大、噪音小；选用永磁同步电机，并带有磁滞离合机构，具有可靠的自我保护功能。
[0037]
所述循环泵5优选为cdlf立式多级循环泵，cdlf立式多级循环泵整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便。
[0038]
实施例四
[0039]
本实施例中的闪蒸汽回收装置是对现有闪蒸汽回收装置加以改进，结构与现有闪蒸汽回收装置基本相同，包括热回收控制器1和60℃热水回水管2。参见图5所示，本实施例中的闪蒸汽回收装置改进之处在于，所述60℃热水回水管2上装有与所述热回收控制器1电性连接的三通调节阀4，该60℃热水回水管2上还装有与所述热回收控制器1电性连接的调节阀3，所述60℃热水回水管2上再装有与所述热回收控制器1电性连接的循环泵5。
[0040]
所述三通调节阀4优选为比例三通调节阀，型号优选为dn300-dn200型三通调节阀。比例三通调节阀体积小、重量轻，功耗低、输出力大、噪音小；选用永磁同步电机，并带有磁滞离合机构，具有可靠的自我保护功能。
[0041]
所述调节阀3优选为电子式调节阀，进一步优选为直通单座式电子调节阀。直通单座式电子调节阀具有流通能力大，操作稳定的特点。
[0042]
所述循环泵5优选为cdlf立式多级循环泵，cdlf立式多级循环泵整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便。
[0043]
上述各实施例中的闪蒸汽回收装置，采用三通调节阀对循环回路的流量进行精准
调节，从而最大限度回收闪蒸汽汽化潜热，降低了生产成本。由于调节三通阀的分流特性，可以做到分流管路压力保持基本一致，从而消除系统局部压差，减少系统压力波动，同时因为三通阀对循环回路的精确流量调节，可以使循环回路合流后温度控制更为容易。
[0044]
上述各实施例中的闪蒸汽回收装置，其在不增加外给动力的条件下，通过设置比例三通调节阀，实现精准控制主、副循环流量，从而达到有效回收和精准控制水温，确保主循环回收废热平稳。废热实现有效回收，闪蒸汽冷凝水就近排入nmp回收冷凝水泵组，最大限度实现节能降耗。
[0045]
以使用了上述各实施例中的某一种闪蒸汽回收装置的某厂房为例，厂房中的涂布机、nmp回收装置、除湿机、80℃热水板换等设备使用蒸汽加热，以满足设备生产需要，具体用量见下表。
[0046][0047][0048]
闪蒸汽量核算
[0049][0050][0051]
闪蒸汽热量计算
[0052]
q
涂布机
＝m
×
h
汽化热
＝3780kg/h
×
2257kj/kg＝8531.46mj/h＝2369.85kw
[0053]
q
除湿机
＝m
×
h
汽化热
＝1170kg/h
×
2257kj/kg＝2640.69mj/h＝733.5kw
[0054]
节能费用核算
[0055]
热量回收费用核算：
[0056]
q
总1
＝2369.85+733.5＝3103.35kw，换算蒸汽则为：3103.35
÷
700＝4.43t/h
[0057]
降本增效费用：4.43
×
7200
×
0.2
×
80
×
2.28＝1163566.08元/年
[0058]
冷凝水回收费用核算：
[0059]
降本增效费用：q
总2
＝(3.78+1.17)
×
7200
×
0.2
×
7.74＝55170.72元/年
[0060]
按20％生产负荷核算，每年将本增效额度能达到＝116.35+5.52＝121.87万元
[0061]
投资回报核算
[0062]
经初步估算系统设备采购及安装预计费用150万元。则投资回收期为：
[0063]
150
÷
121.87＝1.23年
[0064]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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