一种用于制衣整烫的新型电蒸汽锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空气净化技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于制衣整烫的新型电蒸汽锅炉。


背景技术：

[0002]
服装工厂每天要生产大量的服装，在生产过程中需要用电锅炉制造高温蒸汽整烫服装，由于服装整烫需要使用比较干燥的水蒸汽，传统的电锅炉使用一个炉胆加热之后的水和汽混合进入熨斗时，需要排放尾汽来分离水，这样会消耗很大一部分蒸汽，浪费了30％左右的电能，使用成本增加。而且给电锅炉提供的水都是普通的自来水，由于普通的市政自来水硬度较高，水中有很多的杂质，如重金属，胶体碳酸盐，镁离子等，含有这些杂质的自来水在锅炉体内加热时，在高温下分解出来形成重污染的物质(水垢)，随着使用时间的增加越积越多，很容易破坏锅炉内部元件和污染环境，也会降低电锅炉的使用寿命，增加能耗，效率低。因此，有必要提出一种用于制衣整烫的新型电蒸汽锅炉，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

[0003]
在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]
为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种用于制衣整烫的新型电蒸汽锅炉，包括：外壳、蒸汽发生装置、水泵、净水装置、水箱、熨斗，所述外壳的内部设有所述水箱，所述水箱和所述水泵之间通过水管连接有所述净水装置，所述水泵通过所述水管还与所述蒸汽发生装置连接，所述蒸汽发生装置的上端伸出所述外壳且设有出汽阀门，所述出汽阀门通过蒸汽管与所述熨斗连接。
[0005]
优选的是，所述蒸汽发生装置包括第一炉胆、第二炉胆，所述第一炉胆的下端左侧、所述第二炉胆的下端、所述水泵通过所述水管连通，靠近所述水泵的所述水管上设有第一单向阀，靠近所述第一炉胆的下端左侧的所述水管上设有第二单向阀，靠近所述第二炉胆的下端的所述水管上设有第三单向阀；所述第一炉胆、所述第二炉胆的上端通过所述蒸汽管连通，所述蒸汽管上设有第四单向阀。
[0006]
优选的是，所述第一炉胆的内部底端设有加热装置，顶端设有第一分离器，所述第二炉胆的内部设有第二分离器。
[0007]
优选的是，所述第一分离器包括滤水器、接水器，所述滤水器的上端与所述第一炉胆的顶端连接，下端连接有与其同轴线的第一连接管，所述第一连接管外套设有第二连接管，所述第二连接管的内壁与所述第一连接管下端设有的圆盘连接，所述第二连接管的上端连接有与其同轴线的所述接水器，所述接水器套设在所述滤水器的外侧；所述滤水器的
底面设有多个第一圆孔，所述圆盘上设有多个第二圆孔，所述接水器的上端一周设有向斜上方延伸的挡环。
[0008]
优选的是，所述第二分离器包括多个第一横板、多个第二横板、多个第一竖板、多个第二竖板，所述第二炉胆的顶端竖直向下延伸有所述隔板，所述第二炉胆的上端设有出气口、进气口，所述进气口位于所述隔板的右侧，所述出气口位于所述隔板的左侧，多个所述第一横板、多个所述第二横板沿竖直方向间隔的设置在所述第二炉胆的左侧壁和所述隔板之间，所述第一横板的左端与所述第二炉胆的左侧壁连接且右端向上倾斜设置，所述第二横板的右端与所述隔板连接且左端向上倾斜设置，所述第一竖板垂直于水平面设置且其下端与所述第一横板的上表面连接，所述第二竖板垂直于水平面设置且其上端与所述第二横板的下表面连接，多个所述第一竖板、多个所述第二竖板在水平方向上间隔的分布；所述第一横板的左端设有第三圆孔，所述第二横板的右端设有第四圆孔，所述第一竖板的下端设有第五圆孔,。
[0009]
优选的是，所述第二炉胆的出气口处设有旋转分离器。
[0010]
优选的是，所述净水装置包括过滤棉滤芯、过滤膜滤芯，过滤棉滤芯设置在所述净水装置的入水口，所述过滤膜滤芯设置在所述净水装置的出水口，两者通过所述水管连接。
[0011]
优选的是，所述加热装置采用石英碳纤维发热管。
[0012]
优选的是，所述第一炉胆、所述第二炉胆均由304号钢材料制成。
[0013]
优选的是，还包括微电脑控制模块板，所述微电脑控制模块板设置在所述外壳上，所述微电脑控制模块板内设有可控制所述加热装置的工作功率的电压调节器。
[0014]
相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：
[0015]
本实用新型所述的一种用于制衣整烫的新型电蒸汽锅炉通过设计的净水装置可在自来水进入到蒸汽发生装置加热之前将自来水中的杂质过滤掉，减少了自来水加热后产生的水垢，非常清洁环保，有效提高了工作效率，降低能耗，并且提高了锅炉的使用寿命，蒸汽发生装置可在一定程度上将产生的水蒸汽里的水过滤掉，使从熨斗出来的水蒸汽较为干燥，整烫服装的效果更好。
[0016]
本实用新型所述的一种用于制衣整烫的新型电蒸汽锅炉，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0018]
图1为本实用新型所述的一种用于制衣整烫的新型电蒸汽锅炉的内部结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型所述的一种用于制衣整烫的新型电蒸汽锅炉中第一分离器的结构示意图。
[0020]
图3为本实用新型所述的一种用于制衣整烫的新型电蒸汽锅炉中滤水器的结构示意图。
[0021]
图4为本实用新型所述的一种用于制衣整烫的新型电蒸汽锅炉中接水器的结构示
意图。
[0022]
图5为本实用新型所述的一种用于制衣整烫的新型电蒸汽锅炉中第二分离器的结构示意图。
[0023]
图6为本实用新型所述的一种用于制衣整烫的新型电蒸汽锅炉中旋转分离器的结构示意图。
[0024]
图7为本实用新型所述的一种用于制衣整烫的新型电蒸汽锅炉工作时水蒸汽流动示意图。
[0025]
图8为本实用新型所述的一种用于制衣整烫的新型电蒸汽锅炉中电压调节器原理图。
[0026]
1为外壳、2为蒸汽发生装置、2-1为第一炉胆、2-2为第二炉胆、3为水泵、4为净水装置、4-1为过滤棉滤芯、4-2为过滤膜滤芯、5为水箱、6为熨斗、7为水管、8为出汽阀门、9为蒸汽管、10为加热装置、11为第一分离器、11-1为滤水器、11-1-1为第一圆孔、11-2为接水器、11-2-1为挡环、11-3为第一连接管、11-4为第二连接管、11-5为圆盘、11-5-1为第二圆孔、12为第二分离器、12-1为第一横板、12-1-1为第三圆孔、12-2为第二横板、12-2-1为第四圆孔、12-3为第一竖板、12-3-1为第五圆孔、12-4为第二竖板、12-5隔板、13为旋转分离器、a为第一单向阀、b为第二单向阀、c为第三单向阀、d为第四单向阀、w为励磁线圈、q为开关管、d为二极管。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0028]
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0029]
如图1-图8所示，本实用新型提供了一种用于制衣整烫的新型电蒸汽锅炉，包括：外壳1、蒸汽发生装置2、水泵3、净水装置4、水箱5、熨斗6，所述外壳1的内部设有所述水箱5，所述水箱5和所述水泵3之间通过水管7连接有所述净水装置4，所述水泵3通过所述水管7还与所述蒸汽发生装置2连接，所述蒸汽发生装置2的上端伸出所述外壳1且设有出汽阀门8，所述出汽阀门8通过蒸汽管9与所述熨斗6连接。
[0030]
上述技术方案的工作原理：水箱5设置在外壳1内部，水箱5上端连接有进水管7，进水管7的进水口设在外壳1的外部，可以人工向水箱5里注水，也可将进水口直接与自来水管连接注水；水箱5的底端与净水装置4的底端通过水管7连接，净水装置4的底端通过水管7与水泵3连接，当电蒸汽锅炉工作时，水泵3开始将水箱5里的水抽到蒸汽发生装置2内，自来水通过水管7先经过净水装置4将水中的杂质过滤掉，再通过水管7经过水泵3进入到蒸汽发生装置2内部，蒸汽发生装置2的水位到达一定高度时，开始加热产生水蒸汽，蒸汽发生装置2内部的结构可在一定程度上过滤掉水蒸汽里含有的水份，水蒸汽通过蒸汽发生装置2上端的出汽阀门8与其连接的蒸汽管9进入到熨斗6内，从熨斗6出来的比较干燥的水蒸汽可用于整烫服装。
[0031]
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，净水装置4可在自来水进入到蒸汽发生装置2加热之前将自来水中的杂质过滤掉，减少了自来水加热后产生的水垢，非常清
洁环保，有效提高了工作效率，降低能耗，并且提高了锅炉的使用寿命，蒸汽发生装置2可在一定程度上将产生的水蒸汽里的水过滤掉，使从熨斗6出来的水蒸汽较为干燥，整烫服装的效果更好。
[0032]
在一个实施例中，所述蒸汽发生装置2包括第一炉胆2-1、第二炉胆2-2，所述第一炉胆2-1的下端左侧、所述第二炉胆2-2的下端、所述水泵3通过所述水管7连通，靠近所述水泵3的所述水管7上设有第一单向阀a，靠近所述第一炉胆2-1的下端左侧的所述水管7上设有第二单向阀b，靠近所述第二炉胆2-2的下端的所述水管7上设有第三单向阀c；所述第一炉胆2-1、所述第二炉胆2-2的上端通过所述蒸汽管9连通，所述蒸汽管9上设有第四单向阀d。
[0033]
上述技术方案的工作原理：蒸汽发生装置2设有两个炉胆，第一炉胆2-1主要用于加热水制造水蒸汽且可以过滤一部分水蒸汽里的水，第二炉胆2-2主要用于储汽和过滤水蒸汽里的水；第一炉胆2-1的下端左侧、第二炉胆2-2的下端、水泵3通过水管7连通，第一炉胆2-1、第二炉胆2-2的上端通过蒸汽管9连通，当第一炉胆2-1和第二炉胆2-2内部压强相等时，两个炉胆之间的汽和水都不会相互流动，当第一炉胆2-1内的压强大于第二炉胆2-2时，第四单向阀d打开，水蒸汽由第一炉胆2-1流向第二炉胆2-2，第一炉胆2-1分离出来的水回流至其底部，第二炉胆2-2分离出来的水积存在其底部，当高温高压下水泵3向第一炉胆2-1内供水时，第一单向阀a和第二单向阀b打开，水从水箱5流向第一炉胆2-1，第一炉胆2-1内的温度降低，其内部压强也会降低，此时第二炉胆2-2内的压强会大于第一炉胆2-1内的压强，第二单向阀b和第三单向阀c会同时打开，第二炉胆2-2内底部积存的水就会通过水管7流向第一炉胆2-1内，实现水的循环利用。
[0034]
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，蒸汽发生装置2设有两个炉胆，两个炉胆可同时制造水蒸汽和过滤掉水蒸汽里的水，第二单向阀b、第三单向阀c、第四单向阀d内均设有传感器，可根据两个炉胆内的压强大小来控制单向阀的开或关，并且过滤掉的水还可实现循环利用，水汽分离使熨斗6出来的水蒸汽更加干燥，更便于整烫服装，两个炉胆过滤掉的水可以重复利用再次加热，提高了利用率和效率，节约了电能，非常环保。
[0035]
在一个实施例中，所述第一炉胆2-1的内部底端设有加热装置10，顶端设有第一分离器11，所述第二炉胆2-2的内部设有第二分离器12。
[0036]
上述技术方案的工作原理：第一炉胆2-1的底端设有加热装置10，用于将水加热变成水蒸汽，水蒸汽向上流动经过第一炉胆2-1顶端的第一分离器11，第一分离器11可过滤掉一部分水蒸汽里的水，过滤后的水蒸汽继续流动进入到第二炉胆2-2内，通过第二分离器12将水和汽分离，最后可得到用于整烫服装的比较干燥的水蒸汽。
[0037]
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，避免了未经过水汽分离的水蒸汽进入熨斗6时需要排放尾汽来分离水而需要消耗很大一部分蒸汽，双胆设计再加上设有的分离器可有效的得到干燥的水蒸汽，节约了电能和水，避免了不必要的浪费，非常节能环保。
[0038]
在一个实施例中，所述第一分离器11包括滤水器11-1、接水器11-2，所述滤水器11-1的上端与所述第一炉胆2-1的顶端连接，下端连接有与其同轴线的第一连接管11-3，所述第一连接管11-3外套设有第二连接管11-4，所述第二连接管11-4的内壁与所述第一连接管11-3下端设有的圆盘11-5连接，所述第二连接管11-4的上端连接有与其同轴线的所述接
水器11-2，所述接水器11-2套设在所述滤水器11-1的外侧；所述滤水器11-1的底面设有多个第一圆孔11-1-1，所述圆盘11-5上设有多个第二圆孔11-5-1，所述接水器11-2的上端一周设有向斜上方延伸的挡环11-2-1。
[0039]
上述技术方案的工作原理：第一炉胆2-1顶端设有出气口，滤水器11-1的上端与第一炉胆2-1的顶端密封连接，将第一炉胆2-1的出气口封在滤水器11-1内部，接水器11-2套设在滤水器11-1外侧，两者之间留有一定缝隙，接水器11-2下端的第二连接管11-4可插入到第一炉胆2-1底部存有的水中，接水器11-2上端设有的挡环11-2-1与第一炉胆2-1的顶部之间留有的缝隙较小，当加热装置10加热时，第一炉胆2-1底部的一部分水受热变成水蒸汽向上流动，从挡环11-2-1和第一炉胆2-1顶部之间的缝隙进入到滤水器11-1和接水器11-2之间，此时大量水蒸汽受缝隙挤压使气流流动速度加快，气流首先打在滤水器11-1的外壁上然后反弹至接水器11-2的内壁上，由于气流流动速度较快，水蒸汽在滤水器11-1和接水器11-2之间回旋产生离心力，水受到重力影响不会随水蒸汽继续流动，会附着在滤水器11-1的外壁和接水器11-2的内壁上，而水蒸汽会通过滤水器11-1下端的多个第一圆孔11-1-1继续上升通过第一炉胆2-1上端的出气口进入到第二炉胆2-2内，而附着在滤水器11-1的外壁和接水器11-2的内壁上的水会向下流动，当堆积在接水器11-2底部的水足够多时，水沿着第一连接管11-3和第二连接管11-4之间的间隙继续向下流动，通过圆盘11-5上的第二圆孔11-5-1流向第一炉胆2-1底部，水再次被循环利用。
[0040]
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，第一炉胆2-1内可实现初步的水汽分离，并且将分离出的水循环利用，第一分离器11上利用挡环11-2-1和第一炉胆2-1顶端之间的缝隙使通过的水蒸汽速度变快，在滤水器11-1和接水器11-2之间产生离心力，分离出一部分水，使进入第二炉胆2-2内的水蒸汽更加干燥。
[0041]
在一个实施例中，所述第二分离器12包括多个第一横板12-1、多个第二横板12-2、多个第一竖板12-3、多个第二竖板12-4，所述第二炉胆2-2的顶端竖直向下延伸有所述隔板12-5，所述第二炉胆2-2的上端设有出气口、进气口，所述进气口位于所述隔板12-5的右侧，所述出气口位于所述隔板12-5的左侧，多个所述第一横板12-1、多个所述第二横板12-2沿竖直方向间隔的设置在所述第二炉胆2-2的左侧壁和所述隔板12-5之间，所述第一横板12-1的左端与所述第二炉胆2-2的左侧壁连接且右端向上倾斜设置，所述第二横板12-2的右端与所述隔板12-5连接且左端向上倾斜设置，所述第一竖板12-3垂直于水平面设置且其下端与所述第一横板12-1的上表面连接，所述第二竖板12-4垂直于水平面设置且其上端与所述第二横板12-2的下表面连接，多个所述第一竖板12-3、多个所述第二竖板12-4在水平方向上间隔的分布；所述第一横板12-1的左端设有第三圆孔12-1-1，所述第二横板12-2的右端设有第四圆孔12-2-1，所述第一竖板12-3的下端设有第五圆孔12-3-1。
[0042]
上述技术方案的工作原理：水蒸汽通过第二炉胆2-2的进气口进入时，先经过隔板12-5与第二炉胆2-2右侧壁形成的空间向下流动，隔板12-5下端与第二炉胆2-2的底部留有空间，水蒸汽会继续向左流动到隔板12-5与第二炉胆2-2左侧壁形成的空间，因只有第一横板12-1的右端和隔板12-5之间、第二横板12-2的左端和第二炉胆2-2的左侧壁之间留有一定的缝隙使水蒸汽通过，向左流动的水蒸汽会继续向上流动，首先会被第一横板12-1阻隔，一部分水接触到第一横板12-1会附着在其上，水蒸汽仅能从第一横板12-1的右端和第二炉胆2-2内壁之间的缝隙通过，此时由于缝隙挤压水蒸汽的气流速度较大，气流通过第一横板
12-1右端的缝隙会打到第二横板12-2的下表面或第二竖板12-4的右侧面上，经反弹至第一横板12-1的上表面形成气流回旋，水蒸汽产生离心力，水受重力影响不会随水蒸汽继续流动，会附着在横板或竖板上，此时水蒸汽从第二竖板12-4的下端和第一横板12-1之间的缝隙继续向左流动，在第一竖板12-3、第二竖板12-4、第一横板12-1、第二横板12-2之间形成气流回旋，产生离心力，可分离一部分水，按此原理水蒸汽经过一层层的横板和竖板将水汽分离，最后到达第二炉胆2-2上端的出气口；在横板和竖板上留下的水，可通过第三圆孔12-1-1、第四圆孔12-2-1、第五圆孔12-3-1向下流动，积存在第二炉胆2-2的底部，当第二炉胆2-2内的压强大于第一炉胆2-1内的压强时，第二单向阀b和第三单向阀c会同时打开，第二炉胆2-2内底部积存的水就会通过水管7流向第一炉胆2-1内，可循环利用。
[0043]
上述技术方案的有益效果：第二分离器12通过多个横板和竖板层层阻隔水蒸汽，有效的将水汽分离，并且在第二炉胆2-2内分离出的水可再流入到第一炉胆2-1内，重复循环利用，水蒸汽经过第一分离器11和第二分离器12可变得更为干燥，更适用于整烫服装，横板和竖板的数量可根据实际水蒸汽的使用量增加或减少。
[0044]
在一个实施例中，所述第二炉胆2-2的出气口处设有旋转分离器13。
[0045]
上述技术方案的工作原理：旋转分离器13类似于电扇的风叶，也可在一定程度上起到分离水和汽的效果，旋转分离器13上连接有单独控制的电机，若从熨斗6出来的水蒸汽不符合使用标准，可开启旋转分离器13，可分离出一部分水，可选择性使用。
[0046]
上述技术方案的有益效果：旋转分离器13可选择性使用，可起到第三次分离水和汽的效果。
[0047]
在一个实施例中，所述净水装置4包括过滤棉滤芯4-1、过滤膜滤芯4-2，过滤棉滤芯4-1设置在所述净水装置4的入水口，所述过滤膜滤芯4-2设置在所述净水装置4的出水口，两者通过所述水管7连接。
[0048]
上述技术方案的工作原理：过滤棉采用pp棉，当水箱5中的自来水进入到净水装置4内部时，首先经过过滤棉滤芯4-1，pp棉可将自来水中的直径大于5微米的胶体杂质、微泥，铁锈、虫卵、有机污染矿物质杂物等过滤掉，然后通过水管7进入到过滤膜滤芯4-2，过滤膜可采用反渗透膜，反渗透膜一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，使过滤后的水经加热后不再产生水垢。
[0049]
上述技术方案的有益效果：过滤棉和过滤膜可有效的分离水和水中的杂质，使加热后的水不产生水垢，延长了炉胆的使用寿命，过滤棉可根据使用情况及时更换，过滤膜滤芯4-2可取出清洗后再次使用，反渗透膜广泛用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等领域，在海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离过程中发挥着重要作用，经过净水装置4过滤后的水非常清洁环保，提高了锅炉的工作效率，降低了能耗。
[0050]
在一个实施例中，所述加热装置10采用石英碳纤维发热管。
[0051]
上述技术方案的工作原理：石英碳纤维发热管是将碳纤维丝绕制成型固化后密封在石英管内，碳纤维是以聚丙烯氰纤维、黏胶纤维或者沥青纤维为原丝通过高温真空加热去除碳以外的其它元素制得的一种高强度、高模量纤维，它具有很高的化学稳定性和耐高温性能，其中以木浆和棉浆为原料生产出来的黏胶基碳纤维有着导电性和柔软可加工性，
因此常用来制造各类发热元件。
[0052]
上述技术方案的有益效果：碳纤维发热丝具有电热转换效率高、升温迅速、热辐射高、节能效果明显、安全绿色环保等优点，碳纤维发热丝外采用石英管密封，具有很好的耐腐蚀性，使用寿命长。
[0053]
在一个实施例中，所述第一炉胆2-1、所述第二炉胆2-2均由304号钢材料制成。
[0054]
上述技术方案的工作原理：304号钢材具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。
[0055]
上述技术方案的有益效果：第一炉胆2-1、第二炉胆2-2内需要长时间加热水产生水蒸汽，水多少会腐蚀炉胆内部，采用304号钢材不易生锈，且具有很好的耐腐蚀性，且价格便宜。
[0056]
在一个实施例中，还包括微电脑控制模块板，所述微电脑控制模块板设置在所述外壳1上，所述微电脑控制模块板内设有可控制所述加热装置10的工作功率的电压调节器。
[0057]
上述技术方案的工作原理：所述电压调节器包括励磁线圈w、开关管q，可通过如下公式计算所述加热装置10的功率：
[0058][0059]
其中i
av
为励磁线圈w电流的平均值、t为开关管q的脉冲周期、t1为开关管q的导通时间、i
on
为开关管导通时励磁线圈w的电流、i
off
为开关管q截止时励磁线圈w的电流、r为电压调节器和加热装置10组成的回路上的等效电阻、δ为开关管q的导通比(t1t)、p为加热装置10的工作功率、r0为加热装置10的电阻值、u为加热装置10的端电压；微电脑控制模块板内具有调节加热装置10工作功率的电压调节器，可根据用汽量来控制调节加热装置10的消耗功率，电压调节器包括励磁线圈w、开关管q，通过控制开关管q的通断时间来调节励磁线圈w的电流，进而在一定范围内调节加热装置10的端电压，改变加热装置10的功率，表示i
on
为被积函数且积分区间为[0，t1]、表示i
off
为被积函数且积分区间为[t1，t]，只要使开关管q的导通比随加热装置10工作状态的变化而调整，就可以控制励磁线圈w的电流，由于励磁线圈w存在电感，在开关管q的控制下，励磁线圈w电流按照指数规律变化，开关管q导通时，励磁线圈w电流按指数增长，开关管q截止时，励磁线圈上的感应电动势通过续流二极管d放电，励磁电流按指数规律衰减，进而使加热装置10的端电压在一定范围内可调，加热装置10的消耗功率与端电压成正向比，当需要蒸汽量较小时，可通过微电脑控制模块板内的电压调节器中的开关管q的开关状态调节导通比，调节励磁线圈w的电流使其减小，端电压降低，进而使加热装置10的功率减小，减少了蒸汽的输出量。
[0060]
上述技术方案的有益效果：通过微电脑控制模块板内的电压调节器可精确的计算加热装置10的消耗功率，再根据熨斗6排出的蒸汽量和消耗功率进行配置，可实现通过微电脑控制模块板精确的控制加热装置10的功率消耗，避免因无法调节蒸汽量的输出而浪费电能，节约了能源和成本，避免了浪费。
[0061]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0062]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0063]
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

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