一种纯蒸汽发生器的制作方法

[0001]
本发明涉及灭菌设备技术领域，尤其涉及一种纯蒸汽发生器。


背景技术：

[0002]
纯蒸汽发生器是一种以纯化水为进料水，用蒸汽加热，生产无菌无热源的纯蒸汽，蒸汽纯度更高，广泛用于医疗卫生、生物制药工业、食品工业的灭菌消毒及有关器具的消毒，有效防止重金属，热原等杂质的再污染。现有的纯蒸汽发生器由于结构和布局不合理，导致热效率低，产汽慢，占地面积大，操作不安全。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，提供一种热效率高又安全的纯蒸汽发生器。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005]
一种纯蒸汽发生器，包括纯化水进水管，预热器，供热蒸汽进气管，蒸发器以及储气罐；
[0006]
所述预热器包括预热器外壳体以及螺旋循环管道，所述螺旋循环管道设于所述外壳体内部，所述预热器外壳体与所述螺旋循环管道连接处密封设置，且预热器外壳体上设有进水端和出水端；所述螺旋循环管道的进水口与所述纯化水进水管连通；所述预热器外壳体出水端设有排水阀；
[0007]
所述蒸发器包括所述蒸发器外壳体，分水装置，蒸发器列管，螺旋分离器，液位变送器以及浓缩水排放阀；所述分水装置，蒸发器列管，螺旋分离器设于所述蒸汽发生器外壳体内部；所述分水装置进口与所述螺旋循环管道的出水口连通；所述蒸发器列管进口与所述分水装置出口连通，所述蒸发器列管出口与所述螺旋分离器进口连通；所述供热蒸汽进气管与所述蒸发器外壳体的进气口连通，所述蒸发器外壳体的出气口与所述进水端连通；所述液位变送器设于所述述蒸发器外壳体内部下端，且与所述浓缩水排放阀通信连接；
[0008]
所述储气罐进口与所述螺旋分离器出口连通，所述储气罐上端设有合格蒸汽排放阀，不合格蒸汽排放阀；下端设有排污阀。
[0009]
优选的，还包括取样器，所述取样器设于所述纯化水进水管上且位于所述螺旋循环管道的进水口之前。
[0010]
采用上述技术方案，本发明通过取样器取样，取样更方便，方便对随纯化水进水管进水进行取样分析。
[0011]
优选的，还包括输送泵，流量调节阀，流量计，所述输送泵，流量调节阀，流量计依次设于所述纯化水进水管上且位于所述取样器之前。
[0012]
采用上述技术方案，本发明能够对纯化水进水管流量进行调节，进而控制纯蒸汽的产生量，或者控制纯蒸汽的产生效率。
[0013]
优选的，还包括隔膜阀，所述隔膜阀设于所述纯化水进水管上且位于所述螺旋循环管道的进水口与所述取样器之间。
[0014]
优选的，还包括单向阀，所述单向阀旁接与所述所述纯化水进水管上且位于所述螺旋循环管道的进水口与所述隔膜阀之间。
[0015]
采用上述技术方案，本发明对纯化水进水管进行再次过滤，单向阀可以二次取水化验，保证进水的纯净度。
[0016]
优选的，还包括压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器设于所述储气罐的下端。
[0017]
优选的，还包括蒸汽调节阀以及安全阀，所述蒸汽调节阀以及安全阀设于所述供热蒸汽进气管上且位于蒸发器外壳体的进气口之前。
[0018]
优选的，还包括预热器压力表，所述预热器压力表设于所述预热器上且与所述预热器连通。
[0019]
优选的，还包括储气罐安全阀，储气罐压力表，所述储气罐安全阀，储气罐压力表均设于所述储气罐上端且与所述储气罐内部连通。
[0020]
本发明的工作流程如下：工业蒸汽进入蒸发器的壳程中，中间设有压力控制调节阀和安全阀，压力控制调节阀是一种直观简便的流量调节控制装置，可直接设定流量，阀门可在水的作用下，自动消除流量偏差，无论系统压力怎样变化均能保持设定的流量不变；同时以纯化水为进料水，通过输送泵送至预热器，原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热；然后在进入蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽，未被蒸发的原料水被排到机外。被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经过汽水分离装置，作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源，预热原料水最后从预热器凝结水排放出口排出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集，并经过与冷却水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，判断纯蒸汽是否合格。液位变送器检测蒸发器内液位高低的控制，压力传感器和温度传感器检测储气罐的压力和温度，便于安全管理。
[0021]
本发明热效率高，产汽快，占地面积小，操作安全简单可靠。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]
图1为本发明整体结构示意图；
[0024]
图中：1为蒸汽调节阀；2为安全阀；3为蒸发器；3-1为出气口，4为输送泵，5为流量调节阀；6为流量计；7为取样器；8为单向阀；9为隔膜阀；10为预热器；10-1为进水端；11为预热器压力表；12为排水阀；13为浓缩水排放阀；14为螺旋分离器；15为储气罐；16为储气罐安全阀；17为储气罐压力表；18为合格蒸汽排放阀；19为不合格蒸汽排放阀；20为液位变送器；21为压力传感器；22为温度传感器；23为排污阀；24为纯化水进水管；25为供热蒸汽进气管。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
如图1所示：本实施例提供了一种纯蒸汽发生器，包括纯化水进水管24，预热器10，供热蒸汽进气管25，蒸发器3以及储气罐15；
[0027]
预热器10包括预热器外壳体以及螺旋循环管道，螺旋循环管道设于外壳体内部，预热器外壳体与螺旋循环管道连接处密封设置，且预热器外壳体上设有进水端10-1和出水端；螺旋循环管道的进水口与纯化水进水管24连通；预热器外壳体出水端设有排水阀12；
[0028]
蒸发器3包括蒸发器外壳体，分水装置，蒸发器列管，螺旋分离器14，液位变送器20以及浓缩水排放阀13；分水装置，蒸发器列管，螺旋分离器14设于蒸汽发生器外壳体内部；分水装置进口与螺旋循环管道的出水口连通；蒸发器列管进口与分水装置出口连通，蒸发器列管出口与螺旋分离器14进口连通；供热蒸汽进气管25与蒸发器外壳体的进气口连通，蒸发器外壳体的出气口3-1与进水端10-1连通；液位变送器20设于述蒸发器外壳体内部下端，且与浓缩水排放阀13通信连接；
[0029]
储气罐15进口与螺旋分离器14出口连通，储气罐15上端设有合格蒸汽排放阀18，不合格蒸汽排放阀19；下端设有排污阀23。
[0030]
本实施例中，还包括取样器7，取样器7设于纯化水进水管24上且位于螺旋循环管道的进水口之前。
[0031]
采用上述技术方案，本发明通过取样器7取样，取样更方便，方便对随纯化水进水管24进水进行取样分析。
[0032]
本实施例中，还包括输送泵4，流量调节阀5，流量计6，输送泵4，流量调节阀5，流量计6依次设于纯化水进水管24上且位于取样器7之前。
[0033]
采用上述技术方案，本发明能够对纯化水进水管24流量进行调节，进而控制纯蒸汽的产生量，或者控制纯蒸汽的产生效率。
[0034]
本实施例中，还包括隔膜阀9，隔膜阀9设于纯化水进水管24上且位于螺旋循环管道的进水口与取样器7之间。
[0035]
本实施例中，还包括单向阀8，单向阀8旁接与纯化水进水管24上且位于螺旋循环管道的进水口与隔膜阀9之间。
[0036]
采用上述技术方案，本发明对纯化水进水管24进行再次过滤，单向阀8可以二次取水化验，保证进水的纯净度。
[0037]
本实施例中，还包括压力传感器21和温度传感器22，压力传感器21和温度传感器22设于储气罐15的下端。
[0038]
本实施例中，还包括蒸汽调节阀1以及安全阀2，蒸汽调节阀1以及安全阀2设于供热蒸汽进气管25上且位于蒸发器外壳体的进气口之前。
[0039]
本实施例中，还包括预热器压力表11，预热器压力表11设于预热器10上且与预热器10连通。
[0040]
本实施例中，还包括储气罐安全阀16，储气罐压力表17，储气罐安全阀16，储气罐
压力表17均设于储气罐15上端且与储气罐15内部连通。
[0041]
本发明的工作流程如下：工业蒸汽进入蒸发器的壳程中，中间设有压力控制调节阀和安全阀，压力控制调节阀是一种直观简便的流量调节控制装置，可直接设定流量，阀门可在水的作用下，自动消除流量偏差，无论系统压力怎样变化均能保持设定的流量不变；同时以纯化水为进料水，通过输送泵送至预热器，原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热；然后在进入蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽，未被蒸发的原料水被排到机外。被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经过汽水分离装置，作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源，预热原料水最后从预热器凝结水排放出口排出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集，并经过与冷却水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，判断纯蒸汽是否合格。液位变送器检测蒸发器内液位高低的控制，压力传感器和温度传感器检测储气罐的压力和温度，便于安全管理。
[0042]
本发明热效率高，产汽快，占地面积小，操作安全简单可靠。
[0043]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
[0044]
因此，本实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除