一种邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用系统及方法与流程

[0001]
本发明涉及一种邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用系统及方法。


背景技术：

[0002]
邻苯二甲酸二异丁酯是一种无色透明油状液体，其不易挥发，略有芳香气味，且可燃，有毒。邻苯二甲酸二异丁酯的制备方法一般是苯酐和异丁醇在硫酸催化下，进行常压液相酯化反应，先生成邻苯二甲酸单异丁酯，然后继续酯化，生成邻苯二甲酸二异丁酯。反应物经还需得经纯碱水溶液中和、真空蒸馏，回收过量的异丁醇，最后用活性炭脱色，压滤后获得成品。在此过程中，酯化釜，中和釜，脱醇釜和后续的废水蒸发釜均会产生大量的蒸汽凝水，以往的处理方式是直接将这些蒸汽凝水排至下水道废弃掉，这不仅造成能源浪费，而且这些蒸汽凝水中含有大量的蒸汽，直接排入下水道对环境还会造成污染，因此有必要对现有的邻苯二甲酸二异丁酯生产工艺及设备进行改进，以实现蒸汽凝水回收再利用。


技术实现要素：

[0003]
针对上述存在的问题，本发明提供一种邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用系统及方法，通过对现有的生产车间设备改装，设置收集管和收集槽将邻苯二甲酸二异丁酯生产过程中产生的蒸汽凝水收集进行再利用。具体技术方案如下：首先，本发明提供一种邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用系统，包括凝结水收集管，凝结水排放管，凝结水收集罐以及凝结水泵；所述凝结水收集管用于收集邻苯二甲酸二异丁酯生产过程中酯化釜、中和釜、脱醇釜以及废水蒸发釜产生的水蒸汽凝结水，经凝结水排放管排放到凝结水收集罐，待凝结水收集罐中的凝结水积累到一定水位后，经凝结水泵输送给蒸汽锅炉房进行再次利用。
[0004]
前述的邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用系统，所述酯化釜、中和釜、脱醇釜以及废水蒸发釜分别为1个或多个，所述凝结水收集管为多个，与酯化釜、中和釜、脱醇釜以及废水蒸发釜的数量一一匹配，并分别将各釜的蒸汽凝水收集输送到凝结水排放管内。
[0005]
前述的邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用系统，该系统还包括冷却水收集管、冷却水收集槽和冷却水排放管，所述冷却水收集管用于收集酯化釜、中和釜、脱醇釜以及废水蒸发釜内盘管中的冷却水，并送入冷却水收集槽，再经冷却水排放管输入凝结水排放管后进入凝结水收集罐或直接经冷却水排放管输入凝结水收集罐。
[0006]
优选的，前述的邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用系统，所述酯化釜为3个包括酯化釜a、酯化釜b和酯化釜c，中和釜为2个包括中和釜a和中和釜b，脱醇釜以及废水蒸发釜分别为1个，所述冷却水收集管为3条，包括一号管线、二号管线和三号管线；所述一号管线用于收集酯化釜a、中和釜a以及废水蒸发釜内盘管中冷却水至冷却水收集槽；所述二号管线用于收集酯化釜b和中和釜b内盘管中冷却水至冷却水收集槽；所述三号管线用于收集酯化釜c和脱醇釜内盘管中冷却水至冷却水收集槽。
[0007]
前述的邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用系统，所述凝结水收集管上均设
置有凝结水收集控制阀，用于开关凝结水收集管输送到凝结水排放管的通道。
[0008]
前述的邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用系统，冷却水收集管上设置有冷却水收集控制阀，用于开关冷却水收集管输送到冷却水收集槽的通道。
[0009]
优选的，前述的邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用系统，所述凝结水收集罐内设有液位计，待罐内水位达到指定高度时启动凝结水泵将蒸汽凝水泵送给蒸汽锅炉房进行再次利用。
[0010]
优选的，前述的邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用系统，所述凝结水收集管、凝结水排放管、冷却水收集管及冷却水排放管均为无缝钢管制成。
[0011]
其次，本发明还提供一种利用前述的邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用系统实现邻苯二甲酸二异丁酯生产过程的蒸汽凝水再利用的方法，具体包括如下步骤：1）在各釜冷却结束后进入加热升温程序的时候，关闭釜内盘管冷却水进出口阀门，停止冷却；2）打开各冷却水收集管上的冷却水收集控制阀，开通冷却水收集管输送到冷却水收集槽的通道；3）关闭各凝结水收集管上的凝结水收集控制阀，关闭凝结水收集管输送到凝结水排放管的通道；4）打开各釜上的蒸汽进料口阀门，向釜内的盘管中通入蒸汽，同时将各釜内盘管中的冷却水放出至冷却水收集槽；5）根据各冷却水收集管出口的排放情况判断釜内盘管中的冷却水是否排放干净；6）待冷却水排放干净后，打开各凝结水收集管上的凝结水收集控制阀，开通凝结水收集管输送到凝结水排放管的通道；同时关闭各冷却水收集管上的冷却水收集控制阀，关闭冷却水收集管输送到冷却水收集槽的通道；7）调节各釜上的蒸汽进口阀门开度，控制釜内温度，蒸发的水汽经凝结水收集管收集进入凝结水收集罐；8）待加热升温程序结束后关闭各凝结水收集管上的凝结水收集控制阀，打开个釜内盘管冷却水进出口阀门进行冷却，在各釜冷却结束后进行步骤1）-7）的操作。
[0012]
前述的邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用方法，步骤5）中判断釜内盘管中的冷却水是否排放干净的标准是各冷却水收集管出口不出水且有大量蒸汽排出。
[0013]
本发明的有益效果是：本发明通过对现有的邻苯二甲酸二异丁酯生产车间设备改装，将酯化釜、中和釜、脱醇釜以及废水蒸发釜产生的水蒸汽凝结水收集到凝结水收集罐泵送至蒸汽锅炉房进行循环利用，实现邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用目的，节约了水资源，避免了水蒸汽的进入下水道对环境还会造成污染，同时保留水蒸汽中的热量，经凝结水泵输送给蒸汽锅炉房后可节省一定的水蒸气加入能源。另外，本发明还设置了冷却水收集管及冷却水收集槽，在釜内盘管冷热交替时，有效排出盘管内冷凝水直接送入凝结水收集罐而不进入凝结水收集管，保证凝结水收集管的温度，及避免冷热交替延长管体使用寿命。总体而言，本发明系统简单，但作用及效果极好，改造后与改造前相比每个生产环节节能30%以上，并且本发明系统设计简单，用材成本低，系统控制方法也非常简单，具有非常好的实用价值。
附图说明
[0014]
图1为本发明邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用系统的结构示意图；图2为本发明酯化釜管道改装示意图。
[0015]
图中：1、凝结水收集管；2、凝结水排放管；3、凝结水收集罐；4、凝结水泵；5、冷却水收集管；51、一号管线；52、一号管线；53、三号管线；6、冷却水收集槽；7、冷却水排放管；8、凝结水收集控制阀；9、冷却水收集控制阀。
具体实施方式
[0016]
下面将结合实施例及附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。具体实施例如下：一种邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用系统，如图1所示，包括凝结水收集管1，凝结水排放管2，凝结水收集罐3以及凝结水泵4；所述凝结水收集管1用于收集邻苯二甲酸二异丁酯生产过程中酯化釜、中和釜、脱醇釜以及废水蒸发釜产生的水蒸汽凝结水，经凝结水排放管2排放到凝结水收集罐3，待凝结水收集罐3中的凝结水积累到一定水位后，经凝结水泵4输送给蒸汽锅炉房进行再次利用，实现邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用目的，节约了水资源，避免了水蒸汽的进入下水道对环境还会造成污染，同时保留水蒸汽中的热量，经凝结水泵输送给蒸汽锅炉房后可节省一定的水蒸气加入能源。
[0017]
本实施例所述的邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用系统，还包括冷却水收集管5、冷却水收集槽6和冷却水排放管7，所述冷却水收集管5用于收集酯化釜、中和釜、脱醇釜以及废水蒸发釜内盘管中的冷却水，并送入冷却水收集槽6，再经冷却水排放管7输入凝结水排放管2后进入凝结水收集罐3或直接经冷却水排放管7输入凝结水收集罐3，在釜内盘管冷热交替时，有效排出盘管内冷凝水直接送入凝结水收集罐而不进入凝结水收集管，保证凝结水收集管的温度，及避免冷热交替延长管体使用寿命。所述酯化釜、中和釜、脱醇釜以及废水蒸发釜分别为1个或多个，所述凝结水收集管1为多个，与酯化釜、中和釜、脱醇釜以及废水蒸发釜的数量一一匹配，并分别将各釜的蒸汽凝水收集输送到凝结水排放管2内。优选的，所述酯化釜为3个包括酯化釜a、酯化釜b和酯化釜c，中和釜为2个包括中和釜a和中和釜b，脱醇釜以及废水蒸发釜分别为1个，所述冷却水收集管5为3条，包括一号管线51、二号管线52和三号管线53；所述一号管线51用于收集酯化釜a、中和釜a以及废水蒸发釜内盘管中冷却水至冷却水收集槽6；所述二号管线52用于收集酯化釜b和中和釜b内盘管中冷却水至冷却水收集槽6；所述三号管线53用于收集酯化釜c和脱醇釜内盘管中冷却水至冷却水收集槽6。
[0018]
另外，本实施例所述的邻苯二甲酸二异丁酯生产蒸汽凝水再利用系统，其凝结水收集管1上均设置有凝结水收集控制阀8，用于开关凝结水收集管1输送到凝结水排放管2的通道；其冷却水收集管5上设置有冷却水收集控制阀9，用于开关冷却水收集管5输送到冷却水收集槽6的通道，如图2所示为酯化釜的凝结水收集控制阀8和冷却水收集控制阀9设置方式。为了控制凝结水收集罐3内的水位，所述凝结水收集罐3内设有液位计，待罐内水位达到指定高度时启动凝结水泵4将蒸汽凝水泵送给蒸汽锅炉房进行再次利用。且作为优选的技
术方案的，本实施中所述凝结水收集管1、凝结水排放管2、冷却水收集管5及冷却水排放管7均为无缝钢管制成。
[0019]
通过上述的蒸汽凝水再利用系统实现邻苯二甲酸二异丁酯生产过程的蒸汽凝水再利用的方法为：具体包括如下步骤：1）在各釜冷却结束后进入加热升温程序的时候，关闭釜内盘管冷却水进出口阀门，停止冷却；2）打开各冷却水收集管5上的冷却水收集控制阀9，开通冷却水收集管5输送到冷却水收集槽6的通道；3）关闭各凝结水收集管1上的凝结水收集控制阀8，关闭凝结水收集管1输送到凝结水排放管2的通道；4）打开各釜上的蒸汽进料口阀门，向釜内的盘管中通入蒸汽，同时将各釜内盘管中的冷却水放出至冷却水收集槽6；5）根据各冷却水收集管5出口的排放情况判断釜内盘管中的冷却水是否排放干净；判断的依据是各冷却水收集管5出口不出水且有大量蒸汽排出；6）待冷却水排放干净后，打开各凝结水收集管1上的凝结水收集控制阀8，开通凝结水收集管1输送到凝结水排放管2的通道；同时关闭各冷却水收集管5上的冷却水收集控制阀9，关闭冷却水收集管5输送到冷却水收集槽6的通道；7）调节各釜上的蒸汽进口阀门开度，控制釜内温度，蒸发的水汽经凝结水收集管1收集进入凝结水收集罐3；8）待加热升温程序结束后关闭各凝结水收集管1上的凝结水收集控制阀8，打开个釜内盘管冷却水进出口阀门进行冷却，在各釜冷却结束后进行步骤1-7的操作。
[0020]
总体而言，本发明系统结构简单，但作用及效果极好，改造后与改造前相比，每个生产环节节能30%以上；并且本发明系统设计简单，用材成本低，系统控制方法也非常简单，具有非常好的实用价值。
[0021]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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