一种电锅炉用耐腐蚀半导体加热器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电锅炉技术领域，具体为一种电锅炉用耐腐蚀半导体加热器。


背景技术：

[0002]
电锅炉的使用是十分广泛的，其中半导体加热器是电锅炉内部的重要零部件之一，现有的电锅炉用的半导体加热器种类繁多，作用都差不多，不过就目前的该种半导体加热器普遍会存在一些缺陷。
[0003]
传统的半导体加热器在使用过程容易受到腐蚀，时间久了加热器很容易受到腐蚀报废，从而影响电锅炉的正常使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种电锅炉用耐腐蚀半导体加热器，以解决上述背景技术中提出容易受到腐蚀，影响正常使用的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电锅炉用耐腐蚀半导体加热器，包括加热器本体和导线，所述加热器本体的底部设置有导线，所述加热器本体的内部顶端开设有螺纹槽，所述加热器本体的外部套设有防腐蚀结构，所述防腐蚀结构包括陶瓷筒、螺栓、弧形卡片和转轴，所述加热器本体的外部套设有陶瓷筒，所述陶瓷筒的两侧及两端安装有螺栓，所述螺栓贯穿陶瓷筒并延伸至陶瓷筒内部的一侧，所述螺栓的一侧固定有转轴。
[0006]
优选的，所述转轴的一侧焊接固定有弧形卡片，所述弧形卡片和加热器本体之间卡合固定，所述陶瓷筒的内部宽度大于加热器本体的外部宽度。
[0007]
优选的，所述导线的顶部套设有防断裂结构，所述防断裂结构包括圆形卡筒、限位板和限位弹簧，所述圆形卡筒套入导线的顶部，所述圆形卡筒的内壁设置有限位板。
[0008]
优选的，所述限位板和限位弹簧之间焊接固定有限位弹簧，所述限位板、限位弹簧均在圆形卡筒的内部呈环形分布。
[0009]
优选的，所述螺纹槽的内部设置有耐磨结构，所述耐磨结构包括耐磨橡胶套、卡条和卡槽，所述耐磨橡胶套套设在螺纹槽的内部，所述耐磨橡胶套两侧的底部粘合有卡条，所述卡条的外部套设有卡槽，所述卡条卡设在卡槽的内部。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电锅炉用耐腐蚀半导体加热器不仅实现了更加耐腐蚀，实现了螺纹槽处更加耐磨，而且实现了导线连接处避免使用出现断裂；
[0011]
(1)通过设置有防腐蚀结构提升加热器本体的防腐蚀性能，首先使用时将具有一定防腐蚀性能的透明陶瓷筒套入加热器本体上，套入完成后转动陶瓷筒的螺栓，螺栓转动使位于陶瓷筒内部的弧形卡片对加热器本体进行卡合固定，从而完成安装，遇到规格较大或较小的加热器本体只需调整螺栓即可，陶瓷筒安装完成后能够有效对加热器本体进行防护，进而能够增加加热器本体的防腐蚀性能，从而延长该设备使用寿命；
[0012]
(2)通过设置有耐磨结构提升螺纹槽部分的耐磨性能，加热器本体通过顶部螺纹槽进行螺纹固定安装，使用久了螺纹槽磨损严重，因此在螺纹槽内添加有耐磨橡胶套，能够填充在螺纹槽上，耐磨橡胶套利用两侧底部的卡条来卡入两侧的卡槽内，从而完成安装；
[0013]
(3)通过设置有防断裂结构有效避免导线使用时出现断裂的情况发生，导线位于加热器本体的底部，导线上套设有圆形卡筒，圆形卡筒内通过限位弹簧和限位板进行固定，由于圆形卡筒具有与一定长度，避免了导线与加热器本体的连接处出现易断裂的情况发生。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的正视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的圆形卡筒仰视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型的螺纹槽正视放大结构示意图。
[0018]
图中：1、加热器本体；2、防腐蚀结构；201、陶瓷筒；202、螺栓；203、弧形卡片；204、转轴；3、防断裂结构；301、圆形卡筒；302、限位板；303、限位弹簧；4、导线；5、耐磨结构；501、耐磨橡胶套；502、卡条；503、卡槽；6、螺纹槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电锅炉用耐腐蚀半导体加热器，包括加热器本体1和导线4，加热器本体1的底部设置有导线4，加热器本体1的内部顶端开设有螺纹槽6，加热器本体1的外部套设有防腐蚀结构2；
[0021]
防腐蚀结构2包括陶瓷筒201、螺栓202、弧形卡片203和转轴204，加热器本体1的外部套设有陶瓷筒201，陶瓷筒201的两侧及两端安装有螺栓202，螺栓202贯穿陶瓷筒201并延伸至陶瓷筒201内部的一侧，螺栓202的一侧固定有转轴204，转轴204的一侧焊接固定有弧形卡片203，弧形卡片203和加热器本体1之间卡合固定，陶瓷筒201的内部宽度大于加热器本体1的外部宽度；
[0022]
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，使用时将具有一定防腐蚀性能的透明陶瓷筒201套入加热器本体1上，套入完成后转动陶瓷筒201的螺栓202，螺栓202转动使位于陶瓷筒201内部的弧形卡片203对加热器本体1进行卡合固定，从而完成安装，遇到规格较大或较小的加热器本体1只需调整螺栓202即可，陶瓷筒201安装完成后能够有效对加热器本体1进行防护，进而能够增加加热器本体1的防腐蚀性能，从而延长该设备使用寿命；
[0023]
导线4的顶部套设有防断裂结构3，防断裂结构3包括圆形卡筒301、限位板302和限位弹簧303，圆形卡筒301套入导线4的顶部，圆形卡筒301的内壁设置有限位板302，限位板302和限位弹簧303之间焊接固定有限位弹簧303，限位板302、限位弹簧303均在圆形卡筒301的内部呈环形分布；
[0024]
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，导线4位于加热器本体1的底部，导线4上套设有圆形卡筒301，圆形卡筒301内通过限位弹簧303和限位板302进行固定，由于圆形卡筒301具有与一定长度，避免了导线4与加热器本体1的连接处出现易断裂的情况发生；
[0025]
螺纹槽6的内部设置有耐磨结构5，耐磨结构5包括耐磨橡胶套501、卡条502和卡槽503，耐磨橡胶套501套设在螺纹槽6的内部，耐磨橡胶套501两侧的底部粘合有卡条502，卡条502的外部套设有卡槽503，卡条502卡设在卡槽503的内部；
[0026]
具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，加热器本体1通过顶部螺纹槽6进行螺纹固定安装，使用久了螺纹槽6磨损严重，因此在螺纹槽6内添加有耐磨橡胶套501，能够填充在螺纹槽6上，耐磨橡胶套501利用两侧底部的卡条502来卡入两侧的卡槽503内，从而完成安装。
[0027]
工作原理：本实用新型在使用时，首先，使用时将具有一定防腐蚀性能的透明陶瓷筒201套入加热器本体1上，套入完成后转动陶瓷筒201的螺栓202，螺栓202转动使位于陶瓷筒201内部的弧形卡片203对加热器本体1进行卡合固定，从而完成安装，遇到规格较大或较小的加热器本体1只需调整螺栓202即可，陶瓷筒201安装完成后能够有效对加热器本体1进行防护，进而能够增加加热器本体1的防腐蚀性能，从而延长该设备使用寿命。
[0028]
之后，加热器本体1通过顶部螺纹槽6进行螺纹固定安装，使用久了螺纹槽6磨损严重，因此在螺纹槽6内添加有耐磨橡胶套501，能够填充在螺纹槽6上，耐磨橡胶套501利用两侧底部的卡条502来卡入两侧的卡槽503内，从而完成安装。
[0029]
最后，导线4位于加热器本体1的底部，导线4上套设有圆形卡筒301，圆形卡筒301内通过限位弹簧303和限位板302进行固定，由于圆形卡筒301具有与一定长度，避免了导线4与加热器本体1的连接处出现易断裂的情况发生。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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