四氟管接缝搭接加热固溶装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于四氟管接缝搭接技术领域，具体涉及四氟管接缝搭接加热固溶装置。


背景技术：

[0002]
四氟管是使用高质量的柱塞工挤出管，四氟管具有可靠优良的耐腐蚀性，输送高温下的强腐蚀性气体和液体，四氟管接缝搭接是制造四氟管的一种生产方法，利用高温将四氟管的接缝处加热固溶，然后把接缝密封，密封效果好，加工效率高，使用四氟管接缝搭接方法需要使用专用的四氟管接缝搭接加热固溶装置，现有的四氟管接缝搭接加热固溶装置，加热铜管与加热炉之间具有缝隙，加工四氟管的过程中，需要用保温棉塞住缝隙，操作耗时耗力，保温效果差，且采用玻璃纤维带将四氟管于加热铜管绑在一起，施加一定的力，从而保证四氟管稳定的放置在加热铜管上，但是利用玻璃纤维带缠绕速度慢，危险系数高，导致加工效率低，基于以上出现的问题，提出四氟管接缝搭接加热固溶装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供四氟管接缝搭接加热固溶装置，以解决上述背景技术中提出的加热铜管与加热炉之间具有缝隙，需要用保温棉塞住缝隙，操作耗时耗力，且利用玻璃纤维带缠绕速度慢，危险系数高的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：四氟管接缝搭接加热固溶装置，包括加热炉，所述加热炉的顶部两侧对称安装有两个安装板，且两个安装板的一侧安装有固定板，所述固定板上安装有电动伸缩杆，所述安装板上靠近电动伸缩杆的一端位置处开设有矩形槽，且矩形槽的内部安装有矩形杆，所述加热炉的顶部开设有放置槽，所述放置槽上放置有塞块，且塞块的顶部两侧对称安装有两个塞板。
[0005]
进一步地，所述塞块的顶部安装有加热铜管，且加热铜管的顶部放置有四氟管本体，所述四氟管本体的底部设置有搭接缝，所述四氟管本体的内部安装有压板，所述压板的两端均开设有矩形杆插槽，且压板的底部开设有凹槽。
[0006]
进一步地，所述安装板的底部对称安装有两个底板，且安装板的底部开设有弧形槽，且安装板的一侧安装有圆棒。
[0007]
进一步地，所述加热炉的内部靠近放置槽的下方位置处安装有加热丝，且加热炉的外壁安装有开关，所述加热丝、电动伸缩杆和加热铜管均与开关电性连接。
[0008]
进一步地，所述压板的截面为半圆形结构，且压板的外表面涂设有耐高温涂层。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]
(1)本实用新型通过塞块和塞板，将加热铜管和加热炉之间的缝隙用塞块和塞板密封，避免热量散发，提高了保温效率，解决了加热铜管与加热炉之间具有缝隙，需要用保温棉塞住缝隙，操作耗时耗力的问题。
[0011]
(2)本实用新型通过压板，电动伸缩杆施加压力给压板，将四氟管本体包裹在压板
外壁，然后用压板压紧四氟管本体的搭接缝，解决了用玻璃纤维带缠绕速度慢，危险系数高的问题。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的侧视图；
[0014]
图3为本实用新型四氟管本体和加热铜管的结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型压板的侧视图；
[0016]
图5为本实用新型压板和矩形杆的结构示意图；
[0017]
图6为本实用新型加热炉和加热铜管的侧视图；
[0018]
图7为本实用新型加热炉的剖视图；
[0019]
图8为本实用新型塞块和塞板的侧视图；
[0020]
图9为本实用新型塞块和塞板的正视图；
[0021]
图10为本实用新型安装板的侧视图；
[0022]
图中：1-开关；2-矩形杆；3-电动伸缩杆；4-固定板；5-安装板；51-圆棒；52-矩形槽；53-底板；54-弧形槽；6-四氟管本体；7-加热铜管；8-加热炉；9-塞块；10-搭接缝；11-压板；111-矩形杆插槽；12-凹槽；13-放置槽；14-加热丝；15-塞板。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图，对本实用新型的实施方式进行具体说明。
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请参阅图1-图10所示，本实用新型提供如下技术方案：四氟管接缝搭接加热固溶装置，包括加热炉8，加热炉8的顶部两侧对称安装有两个安装板5，且两个安装板5的一侧安装有固定板4，固定板4上安装有电动伸缩杆3，安装板5上靠近电动伸缩杆3的一端位置处开设有矩形槽52，且矩形槽52的内部安装有矩形杆2，矩形杆2可在矩形槽52来回移动，方便压板11的安装于拆卸，便于拆卸加工后的四氟管本体6，加热炉8的顶部开设有放置槽13，放置槽13上放置有塞块9，且塞块9的顶部两侧对称安装有两个塞板15，塞块9和塞板15的外部为保温胶板，内部填充有保温棉，双层保温，提高保温效果。
[0025]
进一步的，塞块9的顶部安装有加热铜管7，且加热铜管7的顶部放置有四氟管本体6，四氟管本体6的底部设置有搭接缝10，将未形成圆管的四氟管本体6的搭接缝10放置在加热铜管7的顶部，通过高温固溶，可以将四氟管本体6的搭接缝10密封，四氟管本体6的内部安装有压板11，压板11的两端均开设有矩形杆插槽111，且压板11的底部开设有凹槽12，压板11底部不与四氟管本体6接触，利用凹槽12避免了接触，有利于四氟管本体6的搭接缝10完整密封，避免受力形变，导致四氟管本体成型效果差。
[0026]
进一步的，安装板5的底部对称安装有两个底板53，且安装板5的底部开设有弧形槽54，且安装板5的一侧安装有圆棒51。
[0027]
进一步的，加热炉8的内部靠近放置槽13的下方位置处安装有加热丝14，且加热炉8的外壁安装有开关1，加热丝14、电动伸缩杆3和加热铜管7均与开关1电性连接。
[0028]
进一步的，压板11的截面为半圆形结构，且压板11的外表面涂设有耐高温涂层。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将四氟管接缝搭接加热固溶装置接
通电源，然后把塞板15放在放置槽13内，此时塞板15两侧的塞块9位于放置槽13顶部两侧位置，将加热铜管7放在塞板15上，然后手动将四氟管本体6包裹在压板11的外壁，同时四氟管本体6的搭接缝10位于压板11底部的凹槽12下方，电动伸缩杆3向下推动矩形杆2，此时压板11将四氟管本体6紧紧压住，打开开关1，加热炉8内的加热丝14和加热铜管7同时通电工作，散发热量，四氟管本体6的搭接缝10被加热固溶，搭接缝10被密封，此时四氟管本体6形成一个圆管，关闭开关1，将矩形杆2抽取，矩形杆2脱离矩形杆插槽111，将四氟管本体6和压板11同时取下来，然后将压板11抽出来，再将压板11放回原位置。
[0030]
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

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