一种吹瓶机冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吹瓶机技术领域，尤其是涉及一种吹瓶机冷却装置。


背景技术：

[0002]
也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
[0003]
现有的吹塑机在进行吹塑过程中会产生大量的热量，导致塑料瓶不能够迅速冷却，导致生产效率下降，难以满足生产的需求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种吹瓶机冷却装置，从而解决上述问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹瓶机冷却装置，包括冷却装置本体、模具和主水箱，所述冷却装置本体上端表面固定设有第二液压泵，所述第二液压泵下端传动设有第二液压杆，所述第二液压杆一端固定设有出气口，所述出气口一侧设有气泵，所述气泵一侧表面设有接口，所述冷却装置本体内部两侧表面固定设有第一液压泵，所述第一液压泵一侧传动设有第一液压杆，所述第一液压杆一端固定设有模具，所述模具内部设有吸热管道，所述冷却装置本体内侧下端设有主水箱，所述主水箱两侧设有散热水箱，所述散热水箱表面设有若干个散热片，所述冷却装置本体内侧下端固定设有网板，所述网板下端设有若干个散热风扇，所述主水箱内部设有水泵，所述水泵上端设有三通阀，所述模具上端设有吹瓶口。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泵和出气口通过管道连接，且出气口与吹瓶口上下对应设置。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸热管道进水端与三通阀连接，吸热管道出水端与散热水箱一端连接，且三通阀与水泵通过管道连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热水箱呈s形设置，主水箱和散热水箱内部联通设置。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主水箱表面设有液位观察窗，且主水箱表面设有注水口和排水口。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1.该种吹瓶机冷却装置，通过第二液压泵带动第二液压杆下降从而带动出气口插入吹瓶口内部，气泵通过接口进气，向模具内部进行吹塑，此时水泵将主水箱内部冷却水冲
入三通阀分别进入两端的吸热管道内部，对模具内部进行吸热，从而进行降温，提高了加工效率；
[0012]
2.该种吹瓶机冷却装置，通过吸热管道出水口排进散热水箱，由于散热水箱呈s形设置，且散热水箱表面设有若干个散热片，则散热水箱逐渐向主水箱流动过程中，通过散热风扇对散热水箱表面的散热片进行散热，从而进行降温，大大提高了散热速度，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0014]
图1为本实用新型所述一种吹瓶机冷却装置内部结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型所述一种散热水箱俯视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型所述一种吸热管道结构示意图。
[0017]
图中：1、吹瓶口；2、模具；3、吸热管道；4、第一液压泵；5、第一液压杆；6、三通阀；7、水泵；8、主水箱；9、散热水箱；10、网板；11、散热风扇；12、冷却装置本体；13、接口；14、气泵；15、第二液压杆；16、第二液压泵；17、出气口；18、散热片。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吹瓶机冷却装置，包括冷却装置本体12、模具2和主水箱8，冷却装置本体12上端表面固定设有第二液压泵16，通过第二液压泵16带动第二液压杆15下降从而带动出气口17插入吹瓶口1内部，第二液压泵16下端传动设有第二液压杆15，第二液压杆15一端固定设有出气口17，出气口17一侧设有气泵14，气泵14通过接口13进气，向模具2内部进行吹塑，气泵14一侧表面设有接口13，冷却装置本体12内部两侧表面固定设有第一液压泵4，第一液压泵4一侧传动设有第一液压杆5，第一液压杆5一端固定设有模具2，模具2内部设有吸热管道3，冷却装置本体12内侧下端设有主水箱8，主水箱8两侧设有散热水箱9，散热水箱9表面设有若干个散热片18，冷却装置本体12内侧下端固定设有网板10，网板10下端设有若干个散热风扇11，通过散热风扇11对散热水箱9表面的散热片18进行散热，从而进行降温，大大提高了散热速度，主水箱8内部设有水泵7，此时水泵7将主水箱8内部冷却水冲入三通阀6分别进入两端的吸热管道3内部，对模具2内部进行吸热，从而进行降温，水泵7上端设有三通阀6，模具2上端设有吹瓶口1。
[0020]
本实用新型，优选的，气泵14和出气口17通过管道连接，且出气口17与吹瓶口1上下对应设置。
[0021]
本实用新型，优选的，吸热管道3进水端与三通阀6连接，吸热管道3出水端与散热水箱9一端连接，且三通阀6与水泵7通过管道连接。
[0022]
本实用新型，优选的，散热水箱9呈s形设置，主水箱8和散热水箱9内部联通设置。
[0023]
本实用新型，优选的，主水箱8表面设有液位观察窗，且主水箱8表面设有注水口和排水口。
[0024]
具体原理：使用时，通过第二液压泵16带动第二液压杆15下降从而带动出气口17插入吹瓶口1内部，气泵14通过接口13进气，向模具2内部进行吹塑，此时水泵7将主水箱8内部冷却水冲入三通阀6分别进入两端的吸热管道3内部，对模具2内部进行吸热，从而进行降温，再通过吸热管道3出水口排进散热水箱9，由于散热水箱9呈s形设置，且散热水箱9表面设有若干个散热片18，则散热水箱9逐渐向主水箱8流动过程中，通过散热风扇11对散热水箱9表面的散热片18进行散热，从而进行降温，大大提高了散热速度。
[0025]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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