一种吹瓶机用密封吹塑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吹塑技术领域，尤其是涉及一种吹瓶机用密封吹塑装置。


背景技术：

[0002]
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
[0003]
在进行吹塑的过程中模具的出气口一端塑料瓶会随着内部的压力增大而导致底部出现多余废料的凸出，从而影响塑料瓶的使用，影响销售，不能够满足生产的需求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种吹瓶机用密封吹塑装置，从而解决上述问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹瓶机用密封吹塑装置，包括吹塑装置本体和切割座，所述吹塑装置本体内侧上端固定设有气泵，所述气泵一侧设有出气头，所述吹塑装置本体内部两侧表面固定设有第一液压泵，所述第一液压泵一侧传动设有第一液压杆，所述第一液压杆一端固定设有模具，所述模具下端设有第一漏斗，所述吹塑装置本体下端设有废料箱，所述废料箱上端设有第二漏斗，所述第二漏斗上端设有切割座，所述切割座表面设有通孔，所述切割座一侧设有第二液压泵，所述第二液压泵一侧传动设有第二液压杆，所述第二液压杆一端固定设有切割刀，所述切割座内侧固定设有伺服电机，所述伺服电机上端传动设有旋转轴，所述旋转轴表面固定设有转筒，所述转筒内部设有内套筒，所述内套筒下端设有出料斜板，所述出料斜板一端设有出料口。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气头和气泵通过管道连接，且出气头通过液压泵和液压杆传动连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一漏斗、内套筒和通孔上下依次对应设置。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀与切割座上端表面对应设置，且切割刀与通孔对应设置。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具上端设有吹塑口，且出气头与吹塑口上下对应设置。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹塑装置本体表面设有开关门，且开关门位置与废料箱对应设置。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.该种吹瓶机用密封吹塑装置，通过气泵向出气头内部吹气，从而使出气头通过液压泵和液压杆传动下降，进入模具内部的吹塑孔进行吹塑，吹塑完成后，第一液压泵带动第一液压杆收缩，从而使模具分开，此时塑料瓶通过第一漏斗直接落入转筒内的内套筒内部，并且塑料瓶底部出现多余废料的凸出直接穿过通孔进入切割座内部，由于切割刀与切割座上端表面对应设置，且切割刀与通孔对应设置，此时第二液压泵控制第二液压杆伸长带动切割刀对废料部分进行切割，废料直接落入第二漏斗进行收集，落入废料箱内部进行存储，提高了肥料处理速度；
[0013]
2.该种吹瓶机用密封吹塑装置，切割完成的塑料瓶由伺服电机带动旋转轴旋转，从而带动转筒旋转，带动塑料瓶移动，落在出料斜板表面由出料口排出，提高了出料效率，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1为本实用新型所述一种吹瓶机用密封吹塑装置内部结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型所述一种转筒俯视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型所述一种切割座结构示意图。
[0018]
图中：1、模具；2、第一漏斗；3、第一液压泵；4、第一液压杆；5、旋转轴；6、转筒；7、伺服电机；8、出料斜板；9、出料口；10、废料箱；11、第二漏斗；12、第二液压泵；13、第二液压杆；14、切割座；15、切割刀；16、吹塑装置本体；17、出气头；18、气泵；19、内套筒；20、通孔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吹瓶机用密封吹塑装置，包括吹塑装置本体16和切割座14，吹塑装置本体16内侧上端固定设有气泵18，通过气泵18向出气头17内部吹气，从而使出气头17通过液压泵和液压杆传动下降，进入模具1内部的吹塑孔进行吹塑，气泵18一侧设有出气头17，吹塑装置本体16内部两侧表面固定设有第一液压泵3，第一液压泵3带动第一液压杆4收缩，从而使模具1分开，第一液压泵3一侧传动设有第一液压杆4，第一液压杆4一端固定设有模具1，模具1下端设有第一漏斗2，此时塑料瓶通过第一漏斗2直接落入转筒6内的内套筒19内部，吹塑装置本体16下端设有废料箱10，废料箱10上端设有第二漏斗11，废料直接落入第二漏斗11进行收集，落入废料箱10内部进行存储，第二漏斗11上端设有切割座14，切割座14表面设有通孔20，塑料瓶底部出现多余废料的凸出直接穿过通孔20进入切割座14内部，切割座14一侧设有第二液压泵12，第二液压泵12一侧传动设有第二液压杆13，第二液压杆13一端固定设有切割刀15，切割刀15与通孔20对应设置，此时第二液压泵12控制第二液压杆13伸长带动切割刀15对废料部分进行切割，切割座14内侧固定设有伺服电机7，切割完成的塑料瓶由伺服电机7带动旋转轴5旋转，从而带动转
筒6旋转，带动塑料瓶移动，落在出料斜板8表面由出料口9排出，伺服电机7上端传动设有旋转轴5，旋转轴5表面固定设有转筒6，转筒6内部设有内套筒19，内套筒19下端设有出料斜板8，出料斜板8一端设有出料口9。
[0021]
本实用新型，优选的，出气头17和气泵18通过管道连接，且出气头17通过液压泵和液压杆传动连接。
[0022]
本实用新型，优选的，第一漏斗2、内套筒19和通孔20上下依次对应设置。
[0023]
本实用新型，优选的，切割刀15与切割座14上端表面对应设置，且切割刀15与通孔20对应设置。
[0024]
本实用新型，优选的，模具1上端设有吹塑口，且出气头17与吹塑口上下对应设置。
[0025]
本实用新型，优选的，吹塑装置本体16表面设有开关门，且开关门位置与废料箱10对应设置。
[0026]
具体原理：使用时，通过气泵18向出气头17内部吹气，从而使出气头17通过液压泵和液压杆传动下降，进入模具1内部的吹塑孔进行吹塑，吹塑完成后，第一液压泵3带动第一液压杆4收缩，从而使模具1分开，此时塑料瓶通过第一漏斗2直接落入转筒6内的内套筒19内部，并且塑料瓶底部出现多余废料的凸出直接穿过通孔20进入切割座14内部，由于切割刀15与切割座14上端表面对应设置，且切割刀15与通孔20对应设置，此时第二液压泵12控制第二液压杆13伸长带动切割刀15对废料部分进行切割，废料直接落入第二漏斗11进行收集，落入废料箱10内部进行存储，切割完成的塑料瓶由伺服电机7带动旋转轴5旋转，从而带动转筒6旋转，带动塑料瓶移动，落在出料斜板8表面由出料口9排出，提高了出料效率。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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