一种骨架油封或骨架的取放工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种取放工装，特别涉及一种骨架油封或骨架的取放工装。


背景技术：

[0002]
目前，油封制品行业在硫化生产过程当中普遍采用纯手工取产品和放骨架作业方式，此种作业方式只适用于单模腔或少模腔产品生产，而对于多模腔尤其是气门油封产品就不适用了。该种生产方式有如下缺点：1)人工成本高，生产效率低。2)模具热损失较大，温度不稳定，油封合格率降低。3) 长时间工作会增加人工劳动强度，操作工人易产生疲劳。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种适用于多模腔的骨架油封或骨架的取放工装。
[0004]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种骨架油封或骨架的取放工装，包括抓手、抓手安装板、卸料板和移动机构，所述抓手安装在所述抓手安装板上，所述抓手安装板设于所述卸料板的上方，所述移动机构能够带动所述抓手安装板上下移动以使所述抓手往复升降。
[0005]
进一步，所述卸料板上设有与抓手一一对应的通孔或盲孔。
[0006]
进一步，所述抓手为磁铁。当用于抓取油封时，所述卸料板上设有通孔，所述磁铁的外形尺寸与所述通孔相适配，磁铁可在所述通孔内上下移动。
[0007]
进一步，所述移动机构包括滑动杆、浮动杆、连接杆和施压杆，所述浮动杆设于所述抓手安装板的上方，且所述浮动杆通过所述连接杆与所述抓手安装板固定连接，所述滑动杆从下到上依次穿过所述卸料板、抓手安装板、浮动杆和施压杆，所述滑动杆上还套设有弹簧，且所述弹簧设于所述浮动杆和所述施压杆之间。
[0008]
进一步，所述滑动杆包括1对，所述浮动杆和所述施压杆分别包括一个， 1对所述滑动杆分别穿过所述卸料板、抓手安装板、浮动杆和施压杆的两端。
[0009]
进一步，所述滑动杆包括2对，所述浮动杆和所述施压杆分别包括2个， 2对所述滑动杆分别穿过所述卸料板和抓手安装板的四个顶角，且分别穿过 1对所述浮动杆和施压杆的两端。
[0010]
进一步，所述卸料板上还设有至少一个导向柱。
[0011]
进一步，所述卸料板上设有一对导向柱，分别设于卸料板下端面的前后两侧。
[0012]
进一步，所述施压杆上设有把手。
[0013]
进一步，所述抓手安装板和所述浮动杆分别通过衬套安装在所述滑动杆上。
[0014]
本实用新型的有益效果是：当模具为多模腔时，抓手和模腔一一对应，例如采用37模腔的模具，则对应37个抓手，也就是37个磁铁，一次可抓取37个骨架油封或骨架，当用于抓取油封时，自然状态下，磁铁的下端伸出卸料板，磁铁吸住油封；需要放下油封时，拉动把手，带动抓手安装板向上移动，磁铁穿过通孔向上移动，而油封的尺寸大于通孔的尺寸，从
卸料板的下端掉落；达到取放油封的目的；
[0015]
当用于抓取骨架时，松开把手，磁铁的下端贴在卸料板的上表面或者在盲孔的底部，吸住骨架，当需要放骨架时，提拉把手，磁铁向上移动，骨架从卸料板的下端掉落，达到取放骨架的目的；
[0016]
工装与模具定位准确；省力、简便、易于员工操作；生产效率明显提升。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的主视图；
[0018]
图2为本实用新型的俯视图；
[0019]
图3为图2中沿a-a向的剖面示意图；
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0021]
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”及“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围。
[0022]
实施例1
[0023]
如图1-图3所示，一种骨架油封或骨架的取放工装，包括抓手、抓手安装板2、卸料板1和移动机构，所述抓手安装在所述抓手安装板2上，所述抓手安装板2设于所述卸料板1的上方，且所述卸料板1上设有与抓手一一对应的通孔，所述移动机构能够带动所述抓手安装板2上下移动以使所述抓手在所述通孔内往复升降。
[0024]
所述抓手为磁铁3，所述磁铁3的外形尺寸与所述通孔相适配。
[0025]
所述移动机构包括滑动杆6、浮动杆4、连接杆5和施压杆7，所述浮动杆4设于所述抓手安装板2的上方，且所述浮动杆4通过所述连接杆5与所述抓手安装板2固定连接，所述滑动杆6从下到上依次穿过所述卸料板1、抓手安装板2、浮动杆4和施压杆7，所述滑动杆6上还套设有弹簧8，且所述弹簧8设于所述浮动杆和所述施压杆之间。
[0026]
所述滑动杆包括2对，所述浮动杆4和所述施压杆7分别包括2个，2 对所述滑动杆6分别穿过所述卸料板1和抓手安装板2的四个顶角，且分别穿过1对所述浮动杆4和施压杆7的两端。
[0027]
所述卸料板1上设有一对导向柱9，所述导向柱9分别设于卸料板1下端面的前后两侧。
[0028]
所述施压杆7上设有把手10。
[0029]
所述抓手安装板2和所述浮动杆4分别通过衬套11安装在所述滑动杆6 上。
[0030]
当模具为多模腔时，磁铁3和模腔一一对应，例如采用37模腔的模具，则对应37个磁铁3，也就是37个磁铁3，一次可抓取37个骨架油封或骨架，当用于抓取油封时，自然状态
下，磁铁3的下端伸出卸料板，磁铁3吸住油封；需要放下油封时，拉动把手10，带动抓手安装板2向上移动，磁铁3 穿过通孔向上移动，而油封的尺寸大于通孔的尺寸，从卸料板的下端掉落；达到取放油封的目的。
[0031]
实施例2
[0032]
与实施例1的不同之处在于：所述卸料板上设有与所述抓手一一对应的盲孔，可用于抓取骨架，由于骨架上有粘合剂涂层，不利于磁铁直接吸附，在卸料板上设有盲孔，可使磁铁更靠近骨架，增大吸附力；当然如果卸料板较薄或者磁铁较大，也可以不设盲孔。
[0033]
当用于抓取骨架时，松开把手，磁铁3的下端贴在卸料板的上表面或者在盲孔的底部，吸住骨架，当需要放骨架时，提拉把手，磁铁3向上移动，骨架从卸料板的下端掉落，达到取放骨架的目的。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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