一种PE管生产用高效挤出装置的制作方法

一种pe管生产用高效挤出装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及pe管生产加工领域，具体是一种pe管生产用高效挤出装置。


背景技术：

[0002]
pe管又称聚乙烯管，是最常见的管道之一，具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用，在pe管的生产加工过程中，一般会采用塑料挤出机来进行pe管的加工成型。
[0003]
目前在使用挤出机来进行pe管的生产加工时，一般是将塑料原料倒入到挤出机内进行加工，塑料原料内部会掺杂部分未完全粉碎的塑料原料，未粉碎完全的原料混合合格的原料直接进入到挤出机内，会降低原料的质量，进而会影响后续加工后产品的质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种pe管生产用高效挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种pe管生产用高效挤出装置，包括挤出机和固定安装在所述挤出机顶部的料箱，所述料箱顶部左侧固定连接有进料斗，所述料箱顶部中间位置处固定连接有液压杆，所述液压杆与外部液压油站连接，所述液压杆输出端固定连接有连接板，所述连接板位于所述料箱内部，所述料箱内部设置有呈倾斜设置的安装框，所述安装框位于所述连接板下方，所述连接板与所述安装框螺接固定，所述安装框内部固定连接有金属网，所述料箱右侧壁顶部固定连接有通槽，所述料箱右侧外壁固定连接有托板，所述托板顶部设置有收集箱。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述托板顶部固定连接有挡框，所述收集箱卡合安装在所述挡框内部。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱顶部开口位于所述通槽下方。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗顶部铰接有顶盖，所述顶盖的宽度大于所述进料斗顶部的宽度。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述料箱前后两侧内壁均开设有限位槽，所述安装框前后两侧外壁均固定连接有限位块，所述限位块滑动安装在所述限位槽内部。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框与所述料箱底部之间具有30
°
夹角。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述通槽底部为斜面。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
料箱内设置有内部带有金属网的安装框，安装框和料箱顶部液压杆输出端的连接板螺接固定，可以提高安装框结构的牢固性和使用时的稳定性，工作时将塑料原料倒入到料箱内，原料进入料箱内后直接向下掉落到金属网上，金属网可以对原料进行过滤，可以将不合格的原料阻隔在金属网上方，合格的原料穿过金属网向下进入到挤出机内部进行生产加工，可以提高进入挤出机内部原料的质量，进而保证pe管的生产质量，原料倒入完成后，
启动液压杆使安装框带动金属网向上移动到通槽处，安装框为倾斜设置，金属网上阻隔出的原料会顺着金属网向下滚动，在穿过通槽后直接向下进入到托板上的收集箱内部进行收集，方便对过滤出的不合格的原料进行收集，收集后可以将原料倒出并进行二次处理，可以减少原料的浪费，节省了资源。
附图说明
[0015]
图1为一种pe管生产用高效挤出装置的结构示意图；
[0016]
图2为一种pe管生产用高效挤出装置中料箱的俯视结构示意图；
[0017]
图3为一种pe管生产用高效挤出装置中安装框的结构示意图；
[0018]
图4为一种pe管生产用高效挤出装置中进料斗的结构示意图。
[0019]
图中：1、挤出机；2、料箱；21、进料斗；211、顶盖；22、限位槽；23、通槽；24、托板；241、挡框；3、液压杆；31、连接板；4、安装框；41、金属网；42、限位块；5、收集箱。
具体实施方式
[0020]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种pe管生产用高效挤出装置，包括挤出机1和固定安装在挤出机1顶部的料箱2，料箱2顶部左侧固定连接有进料斗21，料箱2顶部中间位置处固定连接有液压杆3，液压杆3与外部液压油站连接，液压杆3输出端固定连接有连接板31，连接板31位于料箱2内部，料箱2内部设置有呈倾斜设置的安装框4，安装框4位于连接板31下方，连接板31与安装框4螺接固定，安装框4内部固定连接有金属网41，料箱2右侧壁顶部固定连接有通槽23，料箱2右侧外壁固定连接有托板24，托板24顶部设置有收集箱5。
[0021]
在图1、图2和图3中：工作时通过料箱2顶部的进料斗21将塑料原料倒入到料箱2内部，料箱2内设置有内部带有金属网41的安装框4，原料倒入进料斗21内部后会直接向下掉落到安装框4内部的金属网41上，金属网41可以对进入的原料进行筛分，可以将为粉碎完全的塑料原料筛分出来，合格的原料穿过金属网41向下进入到挤出机1内部，进行挤出成型，不合格的原料被阻隔在金属网41的上方，可以提高进入挤出机1内部原料的质量，进而保证pe管生产的质量，安装框4和料箱2顶部液压杆3输出端的连接板31螺接固定，可以提高安装框4和连接板31之间的连接强度，进而提高了安装框4和连接板31固定后的牢固性，在倒入原料时启动液压杆3，液压杆3通过连接板31带动安装框4在料箱2内部向上移动，安装框4会带动金属网41和上方不合格的原料向上移动，料箱2右侧壁上设置有通槽23，安装框4带动金属网41向上移动到通槽23处，安装框4为倾斜设置，安装框4与料箱2底部之间具有30
°
夹角，因此金属网41上方阻隔出的不合格原料会顺着金属网41向下滚动，原料向下滚动会穿过通槽23移动到料箱2外，料箱2右侧外壁上设置有托板24，托板24上设置有收集箱5，原料穿过通槽23会向下掉落到收集箱5内部，通过收集箱5可以对不合格的原料进行收集，收集后可以将收集箱5从托板24上取下，并将收集箱5内部的原料倒出进行二次粉碎，方便对过滤出的不合格的原料进行收集，并进行二次处理，可以减少原料的浪费。
[0022]
在图1和图2中：托板24顶部固定连接有挡框241，收集箱5卡合安装在挡框241内部；托板24顶部的挡框241和料箱2侧壁之间形成了一个容腔，收集箱5卡合安装在该容腔内部，操作简单，方便进行收集箱5的安装和拆卸，收集箱5安装到该容腔内部后，挡框241可以将收集箱5挡住，可以对收集箱5起到阻挡和限制的作用，可以提高收集箱5安装后的牢固性
和使用时的稳定性。
[0023]
在图1中：收集箱5顶部开口位于通槽23下方，通槽23底部为斜面；通槽23底部为斜面，方便原料顺着通槽23的底部向下滚动，收集箱5顶部的开口位于通槽23的下方，原料穿过通槽23后可以正好向下掉落到收集箱5内部，方便进行原料的收集，提高了收集的效果和效率。
[0024]
在图1和图4中：进料斗21顶部铰接有顶盖211，顶盖211的宽度大于进料斗21顶部的宽度；进料斗21顶部的顶盖211可以上下转动，加料时向上转动顶盖211即可进行加料工作，加料完成并进行加工时，向下转动顶盖211使顶盖211贴在进料斗21的顶部，顶盖211的宽度大于进料斗21顶部的宽度，因此顶盖211可以将进料斗21的顶部开口挡住，可以对进料斗21进行封闭，可以有效的减少灰尘或杂质进入到进料斗21内部，保证原料的洁净度，进而提高pe管生产的质量，顶盖211的宽度大于进料斗21顶部的宽度，因此顶盖211在将进料斗21顶部的开口挡住后，顶盖211的左侧端会凸出到进料斗21外部一部分，使用时工人扣住顶盖211的左侧端并向上拉动顶盖211，即可使顶盖211向上转动，使用方便，方便工人施力。
[0025]
在图1、图2和图3中：料箱2前后两侧内壁均开设有限位槽22，安装框4前后两侧外壁均固定连接有限位块42，限位块42滑动安装在限位槽22内部；安装框4上的两个限位块42位于料箱2侧壁上的两个限位槽22内部，安装框4在料箱2内部上下移动时，限位块42随之在限位槽22内部上下移动，通过限位块42和限位槽22之间的相互配合，可以使安装框4保持直线运动的状态，提高了安装框4移动时的稳定性。
[0026]
本实用新型的工作原理是：工作时将塑料原料通过料箱2顶部的进料斗21倒入到料箱2内，原料进入料箱2内后直接向下掉落到安装框4内部的金属网41上，金属网41可以对原料进行过滤，将不合格的原料阻隔在金属网41上方，合格的原料穿过金属网41向下进入到挤出机1内部进行生产加工，可以提高进入挤出机1内部原料的质量，进而保证pe管的生产质量，原料倒入完成后，启动液压杆3使安装框4带动金属网41向上移动到料箱2右侧壁上的通槽23处，金属网41上阻隔出的原料会顺着金属网41向下滚动，原料穿过通槽23后直接向下进入到托板24上的收集箱5内部进行收集，方便对过滤出的不合格的原料进行收集，收集后可以将原料倒出并进行二次处理，可以减少原料的浪费，节省了资源。
[0027]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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