用于成型网框座的注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具领域技术，尤其是指一种用于成型网框座的注塑模具。


背景技术：

[0002]
网框座是安装于椅背，用于固定椅背网的常用配件。在现有技术中，网框座一般是至少四个框条相互拼装而成，各个框条均采用单独的模具注塑成型，各零部件成型之后再进行人工组装；如此大大增加了产品制造成本，并且其结构强度欠佳，有待提高。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种成型网框座的注塑模具，其结构设置合理，有效地解决了现有的网框座的制造成本高、结构强度欠佳的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
[0005]
一种用于成型网框座的注塑模具，包括有底座、下模座、上模座、盖板以及顶出机构；其中：
[0006]
该下模座固定于底座的上方，该下模座的上表面设有第一凹腔；该上模座可上下活动地设置于下模座的上方，该上模座的下表面设有第二凹腔；该上模座的下表面贴合于下模座的上表面后，该第一凹腔和第二凹腔围构成一用于成型网框座的型腔；
[0007]
该上模座设置有两斜向热流道，其中一斜向热流道的下端连通型腔的左端，另一斜向热流道的下端连通型腔的右端；该盖板可拆卸安装于上模座的上表面，该盖板设有浇注口，该浇注口可拆卸安装有竖向热流道，该竖向热流道的上端连通浇注口，下端连通两斜向热流道；
[0008]
该顶出机构设置于底座和下模座之间，该顶出机构具有多个顶杆，多个顶杆穿过下模座伸入的型腔中。
[0009]
作为一种优选方案：所述上模座设有竖向容置腔、左斜向容置腔和右斜向容置腔；该竖向热流道装设于竖向容置腔，两斜向热流道对应装设于左斜向容置腔和右斜向容置腔。
[0010]
作为一种优选方案：所述左斜向容置腔和右斜向容置腔两者交叉设置，且与竖向容置腔贯通；该竖向容置腔、左斜向容置腔和右斜向容置腔的顶端均向上贯穿上模座的上表面。
[0011]
作为一种优选方案：所述竖向热流道之底部设有第一斜向贴合面，所述斜向热流道之顶部设有与斜向贴合面配合的第二斜向贴合面。
[0012]
作为一种优选方案：所述下模座设置有若干下冷却流道，所述上模座设有若干上冷却流道。
[0013]
作为一种优选方案：所述下模座内设有若干加热管。
[0014]
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过采用本实用新型注塑模具，可一次注塑成型出网框座，取代了传统采用单个框条注塑成型后通过人工拼装而成的方式，其能够有效缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了制造成本；由于采用一体式成型网框座，其网框座的整体结构强度更高，能够延长网框座的使用寿命；
[0015]
以及，通过设置的两斜向热流道，使热熔胶液能够同时从型腔的左右两端注入型腔内；较于以往采用单热流道进入型腔的注塑模具而言，其热熔胶液进入腔体更加快速，进而提高注塑效率；
[0016]
加之，通过灵活设置的竖向容置腔、左斜向容置腔和右斜向容置腔，使得安装竖向热流道及相应的斜向热流道时更加方便。
[0017]
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型之较佳实施例的注塑模具立体结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型之较佳实施例的注塑模具俯视图；
[0020]
图3是本实用新型之较佳实施例的注塑模具的第一横截面剖视图；
[0021]
图4是图3中的a处放大图；
[0022]
图5是本实用新型之较佳实施例的注塑模具的第二横截面剖视图；
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图6是本实用新型之较佳实施例的网框座的产品图。
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附图标识说明：
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10、底座
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20、下模座
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21、第一凹腔
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22、加热管
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23、下冷却流道
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30、上模座
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31、第二凹腔
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32、斜向热流道
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321、第二斜向容置腔
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33、竖向容置腔
[0030]
34、左斜向容置腔
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35、右斜向容置腔
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36、上冷却流道
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40、盖板
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41、浇注口
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42、竖向热流道
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421、第一斜向贴合面
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50、顶出机构
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51、顶杆
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60、网框座。
具体实施方式
[0035]
请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种用于成型网框座的注塑模具，包括有底座10、下模座20、上模座30、盖板40以及顶出机构50。
[0036]
该下模座20固定于底座10的上方，该下模座20的上表面设有第一凹腔21；该上模座30可上下活动地设置于下模座20的上方，该上模座30的下表面设有第二凹腔31；该上模座30的下表面贴合于下模座20的上表面后，该第一凹腔21和第二凹腔31围构成一用于成型网框座60的型腔。通过采用本实用新型注塑模具，可一次注塑成型出网框座，取代了传统采
用单个框条注塑成型后通过人工拼装而成的方式，其能够有效缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了制造成本；由于采用一体式成型网框座，其网框座的整体结构强度更高，能够延长网框座的使用寿命。
[0037]
该上模座30设置有两斜向热流道32，另一斜向热流道32的下端连通型腔的右端；该盖板40可拆卸安装于上模座30的上表面，该盖板40设有浇注口41，该浇注口41可拆卸安装有竖向热流道42，该竖向热流道42的上端连通浇注口41，下端连通两斜向热流道32。通过设置的两斜向热流道，使热熔胶液能够同时从型腔的左右两端注入型腔内；较于以往采用单热流道进入型腔的注塑模具而言，其热熔胶液进入腔体更加快速，进而提高注塑效率。
[0038]
承上所述，该上模座30设有竖向容置腔33、左斜向容置腔34和右斜向容置腔35，具体的倾斜方式为：该左斜向容置腔34自上模座30的左上方朝向上模座30的右下方倾斜，该右斜向容置腔35自上模座30的右上方朝向上模座30的左下方倾斜；该竖向热流道42装设于竖向容置腔33，两斜向热流道32对应设于左斜向容置腔34和右斜向容置腔35。具体地说，该左斜向容置腔34和右斜向容置腔35两者交叉设置，且与竖向容置腔33贯通；该竖向容置腔33、左斜向容置腔34和右斜向容置腔35的顶端均向上贯穿上模座30的上表面。该竖向热流道42之底部设有第一斜向贴合面421，该斜向热流道之顶部设有与第一斜向贴合面421配合的第二斜向贴合面321。安装热流道时，首先将两斜向热流道32安装在相应的左斜向容置腔和右斜向容置腔，然后将竖向热流道42安装在竖向容置腔33中，并利用第一斜向贴合面421同时顶住两斜向热流道32的第二斜向贴合面321，最后将竖向热流道42紧固即可完成竖向热流道42及两斜向热流道32的固定安装。通过灵活设置的竖向容置腔33、左斜向容置腔34和右斜向容置腔35，使得安装竖向热流道42及相应的斜向热流道32时更加方便。
[0039]
该顶出机构50设置于底座10和下模座20之间，该顶出机构50具有多个顶杆51，多个顶杆51穿过下模座20伸入的型腔中。具体地说，该多个顶杆51一一均布设置于型腔，数量依据实际的需要按需设置，通过均布设置的顶杆51，能够保证顶出力一致，顶出网框座时不会出现移位，保证顶出过程顺畅。
[0040]
该下模座20内设有若干加热管22，利用设置的加热管22，能够对进入型腔内的热熔胶进行保温，以免热熔胶在流入型腔时出现冷却而导致成型失效。该下模座20设置有若干下冷却流道23，该上模座30设有若干上冷却流道36；利用设置的下冷却流道36和上冷却流道23可以加快网框座60的冷却时间，从而提高成型效率。
[0041]
本实用新型的设计重点在于：通过采用本实用新型注塑模具，可一次注塑成型出网框座，取代了传统采用单个框条注塑成型后通过人工拼装而成的方式，其能够有效缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了制造成本；由于采用一体式成型网框座，其网框座的整体结构强度更高，能够延长网框座的使用寿命；
[0042]
以及，通过设置的两斜向热流道，使热熔胶液能够同时从型腔的左右两端注入型腔内；较于以往采用单热流道进入型腔的注塑模具而言，其热熔胶液进入腔体更加快速，进而提高注塑效率；
[0043]
加之，通过灵活设置的竖向容置腔、左斜向容置腔和右斜向容置腔，使得安装竖向热流道及相应的斜向热流道时更加方便。
[0044]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0045]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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