过滤装置的制作方法

[0001]
本申请属于机械加工设备领域，更具体地说，是涉及一种过滤装置。


背景技术：

[0002]
打包带生产过程中，挤出机将搅拌混匀的物料供应至模头以挤压成打包带所需的形状。为了提高打包带的质量，需要对进入模头中的物料进行过滤。当前，一般是在挤出机与模头之间设置过滤装置，以对进入模头中的物料进行过滤。然而，在更换过滤装置的时候，需要将挤出机停机，影响打包带的生产效率。


技术实现要素：

[0003]
本申请实施例的目的在于提供一种过滤装置，以解决相关技术中存在的过滤装置更换时，挤出机需要停机而影响打包带的生产效率的问题。
[0004]
为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种过滤装置，包括：
[0005]
基座，所述基座上并沿该基座的厚度方向分别设有第一过料通道与第二过料通道，所述基座上并沿该基座的长度方向设有滤芯通道，所述第一过料通道与所述滤芯通道连通；
[0006]
过滤组件，设于所述滤芯通道中；
[0007]
驱动组件，安装于所述基座上，与所述过滤组件相连，用于驱动所述过滤组件进出所述滤芯通道；
[0008]
进料座，安装于所述基座的一侧，所述进料座上设有与所述第一过料通道连通的第一进料通道和与所述第二过料通道连通的第二进料通道；
[0009]
控制件，安装于所述进料座上，用于于所述第一进料通道与所述第一过料通道连通时将所述第二进料通道与所述第二过料通道断开、以及于所述第一进料通道与所述第一过料通道断开时将所述第二进料通道与所述第二过料通道连通。
[0010]
在一个实施例中，所述进料座上开设有过孔，所述过孔连通所述第一进料通道和所述第二进料通道，所述控制件为插装于所述过孔中的控制杆；所述控制杆上开设有用于连通所述第一进料通道与所述第一过料通道的第一通孔和用于连通所述第二进料通道与所述第二过料通道的第二通孔；所述第一通孔的轴向垂直于所述第二通孔的轴向。
[0011]
在一个实施例中，所述过孔的内周面上设有内螺纹，所述控制杆上对应设有与所述内螺纹配合连接的外螺纹。
[0012]
在一个实施例中，所述控制杆上安装有定位杆，所述进料座上安装有用于抵挡所述定位杆以限定所述控制件转动角度的限位组件。
[0013]
在一个实施例中，所述第二进料通道的一端与所述第一进料通道的一端连通，所述第二进料通道的另一端与所述第一进料通道的另一端间隔设置。
[0014]
在一个实施例中，所述驱动组件包括与所述过滤组件连接的支撑板、与所述支撑板相连的螺杆、与所述螺杆相连的螺母和用于驱动所述螺母转动以带动所述螺杆升降的动
力组件；所述动力组件安装于所述基座上，所述动力组件与所述螺母相连。
[0015]
在一个实施例中，所述过滤组件包括与所述支撑板相连的过滤板和安装于所述过滤板远离所述支撑板一端的废料回收箱。
[0016]
在一个实施例中，所述基座上沿该基座的长度方向安装有导向杆，所述支撑板上对应开设有供所述导向杆穿过的定位孔。
[0017]
在一个实施例中，所述过滤装置还包括安装于所述基座另一侧的出料座，所述出料座上设有分别与所述第一过料通道及所述第二过料通道连通的出料通道。
[0018]
在一个实施例中，所述过滤装置还包括安装于所述出料座上的引流座，所述引流座上开设有与所述出料通道的出口连通的引流通道。
[0019]
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本申请通过在进料座上开设与第一过料通道连通的第一进料通道，与第二过料通道连通的第二进料通道。当控制件控制第一进料通道与第一过料通道连通、第二进料通道与第二过料通道断开时，物料可由第一进料通道流入第一过料通道中，并经过滤组件过滤处理后排出；当控制件控制第一进料通道与第一过料通道断开、第二进料通道与第二过料通道连通时，此时物料由第二进料通道流入第二过料通道中，不经过第一过料通道和过滤组件，此时驱动组件可将过滤组件从基座的滤芯通道中升起，实现对过滤组件的更换，而不用将挤出机停机，进而可提高打包带的生产效率。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本申请实施例提供的过滤装置的结构示意图；
[0022]
图2为本申请实施例提供的过滤装置的爆炸示意图；
[0023]
图3为本申请实施例提供的基座的部分结构示意图；
[0024]
图4为本申请实施例提供的进料座的结构示意图一；
[0025]
图5为本申请实施例提供的进料座的结构示意图二；
[0026]
图6为本申请实施例提供的控制件的结构示意图；
[0027]
图7为本申请实施例提供的过滤装置安装于模头上的结构示意图。
[0028]
其中，图中各附图主要标记：
[0029]
1-基座；11-第一过料通道；12-第二过料通道；13-滤芯通道；14-导向杆；
[0030]
2-过滤组件；21-过滤板；22-废料回收箱；
[0031]
3-驱动组件；31-支撑板；310-定位孔；32-螺杆；33-动力组件；
[0032]
4-进料座；41-第一进料通道；42-第二进料通道；43-过孔；44-内螺纹；45-限位组件；451-第一限位杆；452-第二限位杆；
[0033]
5-控制件；51-第一通孔；52-第二通孔；53-外螺纹；54-定位杆；
[0034]
6-出料座；7-引流座；71-引流通道；8-模头。
具体实施方式
[0035]
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0036]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0037]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0039]
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0040]
在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
[0041]
为了方便描述，定义空间上相互垂直的三个坐标轴分别为x轴、y轴和z轴，其中x轴与y轴为同一水平面相互垂直的两个坐标轴，z轴为竖直方20向的坐标轴；x轴、y轴和z轴位于空间相互垂直有三个平面分别为xy面、yz面和xz面，其中，xy面为水平面，xz面和yz面均为竖直面，且xz面与yz面垂直。
[0042]
请参阅图1至图3，现对本申请提供的过滤装置进行说明。该过滤装置包括基座1，基座1上并沿该基座1的厚度方向(请参阅图3，此处定义为y轴方向)分别设有第一过料通道11与第二过料通道12；基座1上并沿该基座1的长度方向(请参阅图3，此处定义为z轴方向)设有滤芯通道13，第一过料通道11与滤芯通道13连通，即第一过料通道11横穿滤芯通道13设置。该过滤装置还包括设于滤芯通道13中的过滤组件2和安装于基座1上的驱动组件3；该过滤组件2可对经第一过料通道11流入滤芯通道13中的物料进行过滤；该驱动组件3与过滤组件2相连，可驱动过滤组件2进出滤芯通道13。
[0043]
请参阅图3至图5，该过滤装置还包括安装于基座1一侧的进料座4和转动安装于进料座4上的控制件5。进料座4上设有与第一过料通道11连通的第一进料通道41和与第二过料通道12连通的第二进料通道42。该控制件5可用于控制第一进料通道41与第一过料通道
11、第二进料通道42与第二过料通道12的连通与断开。当控制件5控制第一进料通道41与第一过料通道11连通时，此时第二进料通道42与第二过料通道12断开，物料可由第一进料通道41流入第一过料通道11中，并经过滤组件2过滤处理后排出；当控制件5控制第一进料通道41与第一过料通道11断开时，此时第二进料通道42与第二过料通道12连通，物料由第二进料通道42流入第二过料通道12中，由于物料不经过第一过料通道11和过滤组件2，此时驱动组件3可将过滤组件2从基座1的滤芯通道13中升起，实现对过滤组件2的更换，而不用将挤出机停机，进而可提高打包带的生产效率。在其它实施例中，该控制件5可为多个，分别控制第一进料通道41与第一过料通道11连通，控制第二进料通道42与第二过料通道12连通；或者控制件5可为多位阀，在此不作唯一限定。
[0044]
在一个实施例中，请参阅图3、图4和图6，作为本申请提供的过滤装置的一种具体实施方式，进料座4上开设有过孔43，该过孔43连通第一进料通道41和第二进料通道42，控制件5可为插装于过孔43中的控制杆；控制杆上开设有用于连通第一进料通道41与第一过料通道11的第一通孔51和用于连通第二进料通道42与第二过料通道12的第二通孔52；第一通孔51的轴向垂直于第二通孔52的轴向。此结构，当控制杆转动至第一通孔51与第一进料通道41连通的位置时，此时第一进料通道41与第一过料通道11连通，第二进料通道42与第二过料通道12断开，物料经第一进料通道41流入第一过料通道11中，并经过过滤组件2过滤处理。当控制杆转动至第二通孔52与第二进料通道42连通的位置时，此时第一进料通道41与第一过料通道11断开，第二进料通道42与第二过料通道12连通，物料经第二进料通道42流入第二过料通道12中，此时物料不流经过滤组件2，驱动组件3可将过滤组件2从基座1中取出，实现对过滤组件2的更换，而不需要停机作业，进而可提高打包带的生产效率。
[0045]
在一个实施例中，请参阅图4和图5，作为本申请提供的过滤装置的一种具体实施方式，第二进料通道42的一端与第一进料通道41的一端连通，第二进料通道42的另一端与第一进料通道41的另一端间隔设置。此结构，在控制件5的作用下，物料可进入第一进料通道41中，以进行过滤；或者，物料可进入第二进料通道42中，可实现在挤出机不停机的情况下对过滤组件2进行维护及更换。
[0046]
在一个实施例中，请参阅图4和图6，作为本申请提供的过滤装置的一种具体实施方式，过孔43的内周面上设有内螺纹44，控制杆上对应设有与内螺纹44配合连接的外螺纹53。此结构，控制杆的一端伸出进料座4，伸出的部分可供操作人员对控制杆进行旋转作业。通过内螺纹44与外螺纹53的配合，可提高控制杆的转动可靠性，可有效防止控制杆的位置偏移。
[0047]
在一个实施例中，请参阅图4和图6，作为本申请提供的过滤装置的一种具体实施方式，控制杆上安装有定位杆54，进料座4的外周面上安装有用于抵挡定位杆54以限定控制件5转动角度的限位组件45。此结构，当控制杆转动时，限位组件45与定位杆54配合可限定控制杆的转动角度，起到限位及定位的作用。该定位杆54可沿垂直于控制杆的轴向方向设置，在此不作唯一限定。
[0048]
在一个实施例中，请参阅图4，限位组件45包括分别安装于进料座4之外周面上的第一限位杆451与第二限位杆452，第一限位杆451和第二限位杆452间隔设置，定位杆54设于第一限位杆451和第二限位杆452之间。此结构，当定位杆54转动至与第一限位杆451抵接时，此时第一通孔51与第一进料通道41重合，第一进料通道41与第一过料通道11连通，第二
进料通道42与第二过料通道12断开；当定位杆54转动至与第二限位杆452抵接时，此时第二通孔52与第二进料通道42重合，第一进料通道41与第一过料通道11断开，第二进料通道42与第二过料通道12连通。第一限位杆451和第二限位杆452均可沿过孔43的中轴线方向设置。在其它实施例中，限位组件45也可以为其它结构，如在进料座4的外周面设置限位槽，定位杆54伸入该限位槽中，限位槽的两端可分别对定位杆54进行抵挡限位，在此不作唯一限定。
[0049]
在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请提供的过滤装置的一种具体实施方式，驱动组件3包括与过滤组件2连接的支撑板31、与支撑板31相连的螺杆32、与螺杆32相连的螺母(图未示)和用于驱动螺母转动以带动螺杆32升降的动力组件33；动力组件33安装于基座1上，动力组件33与螺母相连。此结构，将过滤组件2安装于支撑板31上，便于对过滤组件2的拆装及更换。动力组件33通过螺母可带动螺杆32旋转，以将过滤组件2从基座1的滤芯通道13中移出，取代人工操作，效率高。其中，动力组件33可为螺杆传动电机，该动力组件33与螺杆32之间可为螺旋传动。在其它实施例中，该驱动组件3也可为垂直升降电机，直接与过滤组件2相连，实现对过滤组件2的升降作业，在此不作唯一限定。
[0050]
在一个实施例中，请参阅图2，作为本申请提供的过滤装置的一种具体实施方式，过滤组件2包括与支撑板31相连的过滤板21和安装于过滤板21远离支撑板31一端的废料回收箱22。此结构，经过滤板21过滤处理的物料杂质，在其自重作用下，流入废料回收箱22中储存，便于回收利用。过滤板21与支撑板31之间，过滤板21与废料回收箱22之间均为可拆卸连接，便于过滤板21及废料回收箱22的维护及更换。
[0051]
在一个实施例中，请参阅图2，作为本申请提供的过滤装置的一种具体实施方式，基座1上沿该基座1的长度方向(图3中的z轴方向)安装有导向杆14，支撑板31上对应开设有供导向杆14穿过的定位孔310。当驱动组件3驱动过滤组件2升降时，支撑板31与导向杆14可起到定位引导作用，提高过滤组件2移动的可靠性，防止其移动过程中发生位置偏移。
[0052]
在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请提供的过滤装置的一种具体实施方式，过滤装置还包括安装于基座1另一侧的出料座6，出料座6上设有分别与第一过料通道11及第二过料通道12连通的出料通道(图未示)。此结构，基座1设置于进料座4和出料座6之间，从第一过料通道11流出的物料和从第二过料通道12流出的物料统一流入出料通道中。
[0053]
在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请提供的过滤装置的一种具体实施方式，过滤装置还包括安装于出料座6上的引流座7，引流座7上开设有与出料通道的出口连通的引流通道71。此结构，通过引流通道71可将出料通道中的物料引导至下一工位处，起到引流作用。
[0054]
在另一个实施例中，请参阅图7，本申请还提供了一种采用两个过滤装置组成的过滤结构。两个引流座7分别与模头8相连，经模头8成型为打包带所需要的形状。此结构，两个过滤装置主要应用于双挤出机上，实现具有两种颜色的打白带的生产。当然，在其它实施例中，按照上述原理，可以实现多个过滤装置的组成使用，以制备多种颜色、多种材质的打包带，在此不作唯一限定。
[0055]
以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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