一种全电动行走升降换模台车的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具更换设备技术领域，具体为一种全电动行走升降换模台车。


背景技术：

[0002]
现有的技术中，注塑机和冲床快速换模系统中换模采用行车吊装方式，很多厂因为厂房高度不够而不能安装行车，导致换模工作困难。有的公司采用电动叉车换模，但是叉车的升降高度很难超过180mm，难以满足不同注塑机换模需求。再者，市面上电动叉车载重基本上不超过3t，导致稍微重点的模具不能换模。
[0003]
现有公开技术为cn201721879652.2的一种注塑机水平换模系统，适用于两台安装不同大小模具的注塑机，故能够有效避免小模具或大模具滚入错误造成机器损坏的风险，但是，该装置使用不够便捷，模具更换效率不高，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种全电动行走升降换模台车，以解决上述背景技术中提出的注塑机的模具更换方式不佳问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全电动行走升降换模台车，包括全自动叉车，所述全自动叉车上设有方向盘，且全自动叉车一侧设有踩踏板，所述全自动叉车另一侧设有底板，且底板下端设有车轮，并且底板上设有固定框，所述固定框内壁底端设有升降油缸，且升降油缸的伸缩轴穿插固定框顶端设置的通孔与活动平台相连接，所述活动平台顶端设有固定块，且固定块之间通过转轴穿插有载模辊筒。
[0006]
优选的，所述踩踏板上端面设有胶垫，且胶垫上端均匀设置有齿纹。
[0007]
优选的，所述固定框顶端设有穿插孔，且穿插孔中嵌合有套筒，并且套筒中穿插有导柱一端，所述导柱另一端与活动平台底端固定连接。
[0008]
优选的，所述活动平台顶端设有固定板，其固定板上均匀设置有“l”型凹槽，且“l”型凹槽的横槽部分设置为圆形，并且其横槽中穿插有连接柱。
[0009]
优选的，所述固定板有且设置有4个，且其中2个固定板上设有螺纹通孔，且螺纹通孔中穿插有半牙螺栓的螺纹部分，并且半牙螺栓的柱形部分的一端连接有活动板，所述活动板与连接柱相接触。
[0010]
优选的，所述连接柱通过连接块与模具限位杆相连接，且模具限位杆与单个连接块和模具限位杆组合成“z”型结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全电动行走升降换模台车的升降油缸驱动活动平台和载模辊筒进行上升操作，让放置于载模辊筒上的模具同步上升，载模辊筒用于更换的模具在上面滚动，方便了载模辊的移动操作，该装置结构简单，移动和升降操作便捷，提高了模具更换工作的效率。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型一种全电动行走升降换模台车结构图；
[0013]
图2为本实用新型一种全电动行走升降换模台车图1中a处放大图；
[0014]
图3为本实用新型一种全电动行走升降换模台车正视图。
[0015]
图中：1、全自动叉车，2、方向盘，3、踩踏板，4、固定块，5、底板， 6、升降油缸，7、固定框，8、导柱，9、活动平台，10、模具限位杆，11、连接块，12、活动板，13、载模辊筒，14、固定板，15、连接柱。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全电动行走升降换模台车，包括全自动叉车1、方向盘2、踩踏板3、固定块4、底板5、升降油缸6、固定框7、导柱8、活动平台9、模具限位杆10、连接块11、活动板12、载模辊筒13、固定板14和连接柱15，全自动叉车1上设有方向盘2，且全自动叉车1一侧设有踩踏板3，踩踏板3上端面设有胶垫，且胶垫上端均匀设置有齿纹，齿纹能增加操作人员与胶垫的摩擦力，避免操作人员从踩踏板3上滑落受伤，全自动叉车1另一侧设有底板5，且底板5下端设有车轮，并且底板5上设有固定框7，固定框7内壁底端设有升降油缸6，且升降油缸6的伸缩轴穿插固定框7顶端设置的通孔与活动平台9相连接，固定框7顶端设有穿插孔，且穿插孔中嵌合有套筒，并且套筒中穿插有导柱8一端，导柱8另一端与活动平台9底端固定连接，活动平台9通过导柱8作用于套筒与套筒构成限位活动结构，此结构能对活动平台9的活动轨迹进行限位，让用于更换的模具均匀平稳的进行活动，活动平台9顶端设有固定块4，且固定块4之间通过转轴穿插有载模辊筒13，活动平台9顶端设有固定板14，其固定板14上均匀设置有“l”型凹槽，且“l”型凹槽的横槽部分设置为圆形，并且其横槽中穿插有连接柱15，连接柱15与固定板14的“l”型凹槽的圆形部分互为穿插定位结构，此结构拆装方便，让模具限位杆10的安装调节工作更加灵活，固定板14有且设置有4个，且其中2 个固定板14上设有螺纹通孔，且螺纹通孔中穿插有半牙螺栓的螺纹部分，并且半牙螺栓的柱形部分的一端连接有活动板12，活动板12与连接柱15相接触，活动板12通过半牙螺栓作用于固定板14的螺纹通孔与连接柱15构成挤压结构，此结构能使连接柱15处于锁定状态，保证了连接柱15的穿插位置不发生偏移，让模具的活动操作被定向，连接柱15通过连接块11与模具限位杆10相连接，且模具限位杆10与单个连接块11和模具限位杆10组合成“z”型结构，连接块11让模具限位杆10保持在一定的高度，对更换的模具起到了很好的限位作用力，避免了模具从载模辊筒13上脱落，对载模辊筒13的定位防护效果更好。
[0018]
工作原理：在使用该全电动行走升降换模台车时，首先，通过外置设备将模具移动至载模辊筒13上，操作模具限位杆10移动，模具限位杆10移动通过连接块11带动连接柱15移动至固定板14的凹槽中，此过程防止了模具脱落，然后，操作活动板12旋转，活动板12旋转带动半牙螺栓旋转，使半牙螺栓的螺纹部分作用于固定板14的螺纹通孔而使活动板12将其中一根模具限位杆10压紧，再然后，操作人员站在踩踏板3通过方向盘2控制全自动叉车1
移动，全自动叉车1移动带动模具移动至安装地点，最后，升降油缸6 工作驱动活动平台9上升，活动平台9上升带动固定块4和载模辊筒13上升，模具移动到指定高度，同时，活动平台9上升带动导柱8改变了其在套筒内的穿插深度，最后，执行与之前相反的操作拆卸模具限位杆10，推动模具让载模辊筒13摩擦转动，模具在推动过程中移动至安装地点，这就是该全电动行走升降换模台车的使用过程。
[0019]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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