顶针位去披锋设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种披锋去除设备，尤其涉及到一种用于除掉注塑成型件中的顶针位披锋的顶针位去披锋设备。


背景技术：

[0002]
众所周知，在注塑模具中，为便于将注塑模具所成型出的注塑成型件从注塑模具的成型腔内顶出，注塑模具离不开顶针机构的使用。
[0003]
其中，对于顶针机构中的顶针来说，其在注塑模具合模时伸至注塑模具的成型腔处，以使得成型腔所成型出的注塑成型件与顶针相接触，从而确保顶针能将注塑成型件从注塑模具的成型腔处顶出，实现注塑成型件的脱模目的。
[0004]
由于采用顶针对注塑成型件的顶落，故在被顶落的注塑成型件上对应地留有顶针位，该顶针位上或多或少地存有披锋(也可以称为飞边、毛刺或溢边)，因此，需要对注塑成型件中的顶针位进行处理。
[0005]
目前，对于注塑成型件中的顶针位处理一般是靠操作人员手拿挫子进行去除，这样存在效率低的缺陷。虽然市场上也出现了借助砂轮机对注塑成型件中的顶针位进行去除，但是，在顶针位去除过程中靠操作人员双手握拿注塑成型件，这会增加操作人员的负担。
[0006]
因此，急需要一种效率高、降低操作人员负担且便于注塑成型件快上快下的顶针位去披锋设备来克服上述的缺陷。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种效率高、降低操作人员负担且便于注塑成型件快上快下的顶针位去披锋设备。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供了一种顶针位去披锋设备，包括设备底座、固定于所述设备底座之顶面处的立式支架、可在所述立式支架上做升降位移的多轴器、安装于所述多轴器上的披锋去除工具、安装于所述多轴器上并驱使所述多轴器运动的伺服电机、安装于所述立式支架上并用于驱使所述多轴器连同所述伺服电机一起升降的升降机构、位于所述披锋去除工具的正下方并安装于所述设备底座之顶面处的模具座及快速夹。所述模具座在该模具座的顶面处设有向上凸起的左侧定位凸、右侧定位凸及后侧定位凸，所述左侧定位凸、后侧定位凸、右侧定位凸及所述模具座之顶面共同围出供注塑成型件定位的定位空间，所述快速夹安装于所述左侧定位凸和右侧定位凸中一者的前端处，所述快速夹还与所述后侧定位凸相对布置，所述快速夹选择性地抵压或脱离抵压于所述定位空间内的注塑成型件之前侧。
[0009]
较佳地，所述设备底座之顶面的边缘向上凸伸出一首尾闭合的围墙结构，所述围墙结构与所述设备底座之顶面共同界定出一收集空间，所述围墙结构从四周包围所述模具座和立式支架。
[0010]
较佳地，所述模具座呈空心结构，所述空心结构贯穿所述模具座的前侧面和顶面，以使所述空心结构与所述定位空间相连通。
[0011]
较佳地，所述设备底座之顶面还向上延伸出从四周包围所述模具座的内墙结构，所述内墙结构位于所述收集空间内。
[0012]
较佳地，所述左侧定位凸和右侧定位凸彼此平行且各为凸条。
[0013]
较佳地，所述升降机构位于所述多轴器的正上方，所述升降机构的输出端朝下布置。
[0014]
较佳地，所述升降机构包含升降电机、升降丝杆及升降丝母，所述升降丝杆竖直布置且可转动地安装于所述立式支架处，所述升降电机位于所述升降丝杆正上方，所述升降电机还与所述升降丝杆的顶端连接，所述升降丝母可滑动地套装于所述升降丝杆上，所述多轴器与所述升降丝母固定连接。
[0015]
较佳地，所述伺服电机位于所述多轴器的正上方，所述伺服电机还呈输出端朝下布置。
[0016]
较佳地，所述披锋去除工具为铣刀。
[0017]
与现有技术相比，借助多轴器配合披锋去除工具，一次能对注塑成型件的多个顶针位之披锋进行处理，以提高工作效率，降低操作人员的负担；同时，借助快速夹、左侧定位凸、右侧定位凸及后侧定位凸的配合，能实现注塑成型件于模具座上的快上快下，这样便于注塑成型件于模具座的快速装拆，为提高披锋去除效率创造良好条件。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型的顶针位去披锋设备的立体结构示意图。
[0019]
图2是本实用新型的顶针位去披锋设备中的模具座、快速夹和部分的立式支架安装于部分的设备底座上的立体结构示意图。
[0020]
图3是本实用新型的顶针位去披锋设备中的模具座、快速夹和注塑成型件三者安装在一起时的立体结构示意图。
具体实施方式
[0021]
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0022]
请参阅图1至图3，本实用新型的顶针位去披锋设备100包括设备底座10、固定于设备底座10之顶面11处的立式支架20、可在立式支架20上做升降位移的多轴器30、安装于多轴器30上的披锋去除工具40、安装于多轴器30上并驱使多轴器30运动的伺服电机50、安装于立式支架20上并用于驱使多轴器30连同伺服电机50一起升降的升降机构60、位于披锋去除工具40的正下方并安装于设备底座10之顶面11处的模具座70及快速夹80。模具座70在该模具座70的顶面71处设有向上凸起的左侧定位凸72、右侧定位凸73及后侧定位凸74，左侧定位凸72、后侧定位凸74、右侧定位凸73及模具座70之顶面71共同围出供注塑成型件200定位的定位空间75。快速夹80安装于右侧定位凸73的前端处，当然，根据实际需要也可以安装于左侧定位凸72的前端处；快速夹80还与后侧定位凸74相对布置，快速夹80选择性地抵压或脱离抵压于定位空间75内的注塑成型件200之前侧，故借助快速夹80，以从前侧松开或压
紧定位空间75内的注塑成型件200，因而更便于注塑成型件200从前侧装入定位空间75内，或从定位空间75内取下。具体地，设备底座10之顶面11的边缘向上凸伸出一首尾闭合的围墙结构12，围墙结构12与设备底座10之顶面11共同界定出一收集空间13，围墙结构12从四周包围模具座70和立式支架20，以便于对加工废料进行收集，防止废料到处乱溅。更具体地，如下：
[0023]
如图1至图3所示，模具座70呈空心结构77，空心结构77贯穿模具座70的前侧面76和顶面71，以使空心结构77与定位空间75相连通，以便于废料收集排放。具体地，设备底座10之顶面11还向上延伸出从四周包围模具座70的内墙结构14，内墙结构14位于收集空间13内，以进一步提高处理废料回收，防止废料到处溅射。
[0024]
如图1至图3所示，左侧定位凸72和右侧定位凸73彼此平行且各为凸条，以提高定位可靠性，并简化它们的结构。伺服电机50位于多轴器30的正上方，伺服电机50还呈输出端朝下布置，以使得伺服电机50于多轴器30上的安装更紧凑。而披锋去除工具40为铣刀，但不以此为限。
[0025]
如图1至图3所示，升降机构60位于多轴器30的正上方，升降机构60的输出端朝下布置，这样布局更合理紧凑。具体地，升降机构60包含升降电机61、升降丝杆62及升降丝母(图中未示)，升降丝杆62竖直布置且可转动地安装于立式支架20处，由立式支架20对升降丝杆62提供支撑固定作用，使各升降丝杆62能在立式支架20上转动；升降电机61位于升降丝杆62正上方，升降电机61还与升降丝杆62的顶端连接，较优的是，升降电机61的输出端朝下布置，更利于升降电机61与升降丝杆62之间的装配连接；升降丝母可滑动地套装于升降丝杆62上，故在升降丝杆62的转动下，驱使升降丝母于升降丝杆62上滑移；多轴器30与升降丝母固定连接，使得多轴器30跟随升降丝母一起在升降丝杆62上滑移，从而满足多轴器30相对模具座70处的注塑成型件200上下升降的加工需要。需要说明的是，披锋去除工具40的数量是与多轴器30相匹配的，这都是本领域普通技术人员所熟知的，故在此不再作详细的说明。另，多轴器30的结构及原理也是本领域普通技术人员所熟知的，在此也不再作详细的描述。
[0026]
与现有技术相比，借助多轴器30配合披锋去除工具40，一次能对注塑成型件200的多个顶针位之披锋进行处理，以提高工作效率，降低操作人员的负担；同时，借助快速夹80、左侧定位凸72、右侧定位凸73及后侧定位凸74的配合，能实现注塑成型件200于模具座70上的快上快下，这样便于注塑成型件200于模具座70的快速装拆，为提高披锋去除效率创造良好条件。
[0027]
上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

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