一种注塑机机头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机机头。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]
着色是塑料加工过程中很重要的一个步骤，塑料着色的目的不仅是为了使制品绚丽 多彩，提高其商业价值，还具备其他一些重要作用，例如，以不同的色彩来区分制品的不同使用功能和性能等。
[0004]
现有的混双色塑料件的注塑机机头，生产出来的双色塑料件是一堆一堆的，一堆一个颜色，并不能生产出混合不规则条纹花色的塑料件。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述问题，本实用新型提供一种注塑机机头。
[0006]
本实用新型采用的技术方案为：
[0007]
一种注塑机机头，包括芯轴、套筒、混料轴和套筒头，所述的芯轴位于套筒内部，芯轴包括进料端和出料端，芯轴的出料端与混料轴相连接，混料轴位于套筒头的内部，套筒与套筒头通过螺纹连接。
[0008]
所述的混料轴是由两个螺旋的搅拌轴组成的，中间由断接口相连接，两个搅拌轴是一体成型的或是通过焊接的方式连接在一起的。
[0009]
所述的套筒的中间设置有二号进料口，套筒内部设置有一条定位槽，该定位槽与设置在芯轴上的定位凸起相配合。
[0010]
所述的芯轴的外围圆周上设置有混料挡板一、混料挡板二和二号进料通道，芯轴的中心设置有中心进料通道，中心进料通道与进料端相连接的一端设置中心进料口，与出料端相连接的一端设置出料口。
[0011]
所述的混料挡板一与混料挡板二交替设置在芯轴外围圆周的一侧，二号进料通道设置在芯轴外圈圆周的另一侧，所述的混料挡板一为上部弯曲的t型结构，混料挡板二为中间有断开口的半圆环结构。
[0012]
所述的二号进料通道通过出口回流与出料端相连接，与出口回流相对应的芯轴的另一侧设置至少一个侧出料口，侧出料口内部与中心进料通道相连通，出口回流位于回流阻件槽中，回流阻件槽是一端宽一端窄的漏斗型结构，出口回流包括回流阻件和回流钢珠，回流阻件与出料端相连接，回流钢珠与二号进料通道相连接，回流阻件的直径与回流阻件槽的宽部的直径相配合，回流钢珠的直径大于回流阻件槽的窄部的直径。
[0013]
所述的芯轴的进料端包括中心进料口、一号进料口和两个回流阻件槽，回流阻件
槽中设置有回流阻件和回流钢珠，一号进料口与混料挡板一的下部相连接，两个回流阻件槽位于中心进料口的两侧，所述的回流阻件槽是一端宽一端窄的漏斗型结构，回流阻件的直径与回流阻件槽的宽部的直径相配合，回流钢珠的直径大于回流阻件槽的窄部的直径，回流钢珠位于远离进料端的一侧。
[0014]
所述的回流阻件是在圆周对称设置有四条通道的圆柱型结构。
[0015]
本实用新型的有益效果为：本实用新型的注塑机机头设置有混料轴和两个混料挡板，生产出来的塑料件是两种不同颜色不规则混合条纹花色，每个塑料件的条纹颜色都不同，富有艺术的美感。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型套筒的结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型芯轴的结构示意图一。
[0019]
图4为本实用新型芯轴的结构示意图二。
[0020]
图5为本实用新型回流阻件的结构示意图。
[0021]
图6为本实用新型混料轴的结构示意图。
[0022]
图7为本实用新型进料端的结构示意图。
[0023]
图8为本实用新型进料端的剖视图。
[0024]
图9为本实用新型出料端的剖视图。
[0025]
图中，1、芯轴，2、套筒，3、混料轴，4、套筒头，5、二号进料口，6、进料端，7、定位槽，8、出料端，9、出料回流，10、出料口，11、侧出料口，12、进口回流，13、一号进料口，14、混料挡板一，15、混料挡板二，16、二号进料通道，17、定位凸起，18、中心进料口，19、回流阻件，20、回流阻件槽，21、回流钢珠，22、断接口。
具体实施方式
[0026]
如图1～图9所示，一种注塑机机头，包括芯轴1、套筒2、混料轴3和套筒头4，所述的芯轴1位于套筒2内部，芯轴1包括进料端6和出料端8，芯轴1的出料端8与混料轴3相连接，混料轴3位于套筒头4的内部，套筒2与套筒头4通过螺纹连接。
[0027]
所述的混料轴3是由两个螺旋的搅拌轴组成的，中间由断接口22相连接，两个搅拌轴是一体成型的或是通过焊接的方式连接在一起的。
[0028]
所述的套筒2的中间设置有二号进料口5，套筒2内部设置有一条定位槽7，该定位槽7与设置在芯轴1上的定位凸起17相配合。
[0029]
所述的芯轴1的外围圆周上设置有混料挡板一14、混料挡板二15和二号进料通道16，芯轴1的中心设置有中心进料通道，中心进料通道与进料端6相连接的一端设置中心进料口18，与出料端8相连接的一端设置出料口10。
[0030]
所述的混料挡板一14与混料挡板二15交替设置在芯轴1外围圆周的一侧，二号进料通道16设置在芯轴1外圈圆周的另一侧，所述的混料挡板一14为上部弯曲的t型结构，混料挡板二5为中间有断开口的半圆环结构。
[0031]
所述的二号进料通道16通过出口回流9与出料端8相连接，与出口回流9相对应的
芯轴1的另一侧设置至少一个侧出料口11，侧出料口11内部与中心进料通道相连通，出口回流9位于回流阻件槽中，回流阻件槽是一端宽一端窄的漏斗型结构，出口回流9包括回流阻件19和回流钢珠21，回流阻件19与出料端8相连接，回流钢珠21与二号进料通道16相连接，回流阻件19的直径与回流阻件槽的宽部的直径相配合，回流钢珠21的直径大于回流阻件槽的窄部的直径。
[0032]
所述的芯轴1的进料端6包括中心进料口18、一号进料口13和两个回流阻件槽20，回流阻件槽20中设置有回流阻件19和回流钢珠21，一号进料口13与混料挡板一14的下部相连接，两个回流阻件槽20位于中心进料口18的两侧，所述的回流阻件槽20是一端宽一端窄的漏斗型结构，回流阻件19的直径与回流阻件槽20的宽部的直径相配合，回流钢珠21的直径大于回流阻件槽20的窄部的直径，回流钢珠21位于远离进料端6的一侧。
[0033]
所述的回流阻件19是在圆周对称设置有四条通道的圆柱型结构。
[0034]
套筒2的端部设置外螺纹，套筒头4的内部设置内螺纹，套筒2的外螺纹与套筒头4的内螺纹相匹配。
[0035]
本实用新型使用时，先将芯轴1置于套筒2中，混料轴3置于套筒头4中，再将套筒2和套筒头4螺纹连接好。通过芯轴1的进料端6进一号料，二号进料口5进二号料，一号料通过中心进料口18和一号进料口13向芯轴1中进料，一部分一号料沿着中心进料口18进入中心进料通道，一部分一号料通过一号进料口13进入芯轴1和套筒2之间的间隙中，由于进料端6有两个进口回流12，且由于回流钢珠21位于远离进料端6的一侧，所以一号料进入进口回流12后，回流钢珠21会阻挡住进口回流12的出口，使得一号料不会从进口回流12处进入到芯轴1圆周的间隙中。从一号进料口13进入到芯轴1圆周的间隙中的一号料会沿着混料挡板一14和混料挡板二15与芯轴1之间的间隙向芯轴1的中间移动。
[0036]
二号料通过二号进料口5进入到二号进料通道16中，沿着二号进料通道16移动，由于出口回流9中的回流钢珠21是与二号进料通道16的一端相连接的，所以二号料会通过出口回流9进入到芯轴1与套筒2之间的间隙中，然后沿着混料挡板二15和混料挡板一14与芯轴1之间的间隙不断向芯轴1中间移动。
[0037]
当一号料和二号料在芯轴1圆周与套筒2之间的间隙中遇到时，产品加满整个套筒2，先控制一号料会继续加，一号料推动二号料向出料端8移动，移动的过程中一号料与号料混合，混合后靠近出料端8的一部分料从侧出料口11流出进入到中心进料通道中与一号料混合，再从出料口10流出，进入到套筒头4中，由于套筒头4中设置有混料轴3，且混料轴3中间设置有断接口22，所以一号料和二号料会在移动的过程中在混料轴3的作用下进行一定程度的混料，最后从套筒头4中流出，这样出来的两种料会形成不规则的条纹形状，具有很好的艺术美感。
[0038]
当进行二次进料时，产品加满套筒2后，控制二号料会继续加，二号料在芯轴1的圆周不断移动，同时推动此时位于芯轴1圆周的混合料不断的向进料端6移动，由于进料端6的一号进料口13直径非常小，且进料端6附近设置有两个进料回流12，而进料回流12中的回流钢珠21是位于远离进料端6的一侧，所以靠近进料端6的一号料会从两个进口回流12处流回。
[0039]
再进料时，一号料通过中心进料口18和一号进料口13向芯轴1中进料，如上循环。

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