一种魔术贴勾面体的塑料射出机的制作方法

[0001]
本实用新型属于魔术贴生产设备领域，尤其涉及一种魔术贴勾面体的塑料射出机。


背景技术：

[0002]
魔术贴是由带有勾面的基体和带有毛面的基体通过各种方式粘贴在需要贴合的物体的两边，然后通过拉开或贴紧勾面与毛面就能将该物体的两边拉开或贴合，其由于具有结构简单、使用方便的特点，被广泛应用。
[0003]
现有的魔术贴勾面体生产中的塑料挤出机的进料斗不可拆卸或拆卸麻烦，并且物料在进料斗内未进行任何处理直接从进料斗进入射出机构内，当大量进料时可能造成堵塞和射出机构的工作负担，影响成品质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提出一种魔术贴勾面体的塑料射出机，减缓物料进入射出机构内的速度，避免发生堵塞，同时在进料斗内对物料进行烘干，避免潮湿物料对射出机构造成的工作负担。
[0005]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
本实用新型提供的一种魔术贴勾面体的塑料射出机，包括模具、射出机构、进料管、进料斗、挡板、弹簧、以及搅拌烘干组件，射出机构的射出端与模具固定连通，进料管固定连通在射出机构的顶部，进料斗可拆卸固定在进料管上，且与进料管连通，进料斗内部的左右两侧壁均铰接挡板，两个挡板均向下倾斜设置，且两个挡板底端接触将进料斗内部空间分为上下两部分，两个挡板的底部均固定有弹簧，弹簧的底端固定在进料斗内部的侧壁上，搅拌烘干组件固定在进料斗的外侧壁上，搅拌烘干组件的搅拌烘干段位于进料斗的内部，且位于挡板的上方。
[0007]
优选地，搅拌烘干组件包括安装架、旋转驱动件、空心轴、搅拌杆、凸轮、热风机、风管、以及轴承座，安装架固定在进料斗右侧外壁的上方，旋转驱动件和热风机均固定在安装架内部的右侧壁上，旋转驱动件驱动空心轴旋转，进料斗的左右两外侧壁均固定有轴承座，空心轴的左端穿过进料斗左侧壁插入位于左侧的轴承座内，空心轴的右端依次穿过进料斗右侧壁和位于右侧的轴承座，热风机的左侧固定连通有风管，风管的左端延伸至空心轴内部的右侧，空心轴上固定有若干搅拌杆和两个凸轮，两个凸轮分别位于两个挡板的上方且两个凸轮的朝向相反，空心轴上开设有若干第一气孔。
[0008]
优选地，凸轮的内部开设有与第一气孔连通的空腔，凸轮的侧壁开设有第二气孔，第二气孔与空腔连通。
[0009]
优选地，第一气孔和第二气孔内均嵌设有网板。
[0010]
优选地，搅拌杆和凸轮间隔设置。
[0011]
优选地，旋转驱动件包括电机、转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、以及平皮带，电机
的左端固定有转轴，转轴上套设有第一皮带轮，空心轴的右端套设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过平皮带传动连接。
[0012]
优选地，射出机构包括射胶筒、射胶螺杆、加热套、以及射胶驱动件，射胶筒的外侧壁上套设有若干加热套，射胶驱动件的驱动端固定有射胶螺杆，射胶螺杆延伸至射胶筒内部。
[0013]
优选地，进料管的外侧壁设有外螺纹，进料斗内部的下方开设有螺纹孔，外螺纹与螺纹孔螺纹配合。
[0014]
本实用新型的有益效果为：
[0015]
1、两个凸轮和弹簧的设置实现左右挡板间歇向下摆动及复位，使得缺口间歇开启和闭合，减缓进料速度。
[0016]
2、搅拌烘干组件对物料进行烘干的同时对物料进行搅拌，使得烘干更加完全彻底。
[0017]
3、在凸轮上开设有第二气孔可进行横向吹风，进一步提高烘干效率。
[0018]
4、进料斗和进料管通过螺纹连接的方式使得拆卸更加简便快捷。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0020]
图2是本实用新型进料斗的主视结构示意图。
[0021]
图3是本实用新型两个凸轮的左视结构示意图。
[0022]
附图中的标记为：1-模具，2-射出机构，21-射胶筒，22-射胶螺杆，23-加热套，24-射胶驱动件，3-进料管，4-进料斗，5-挡板，6-弹簧，7-搅拌烘干组件，71-安装架，72-旋转驱动件，721-电机，722-转轴，723-第一皮带轮，724-第二皮带轮，725-平皮带，73-空心轴，74-搅拌杆，75-凸轮，76-热风机，77-风管，78-轴承座，79-第一气孔，710-空腔，711-第二气孔，712-网板，8-外螺纹，9-螺纹孔。
具体实施方式
[0023]
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
[0024]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
如图1至图3所示，本实施例中提供的一种魔术贴勾面体的塑料射出机，包括模具1、射出机构2、进料管3、进料斗4、挡板5、弹簧6、以及搅拌烘干组件7，射出机构2的射出端与模具1固定连通，进料管3固定连通在射出机构2的顶部，进料斗4可拆卸固定在进料管3上，且与进料管3连通，进料斗4内部的左右两侧壁均铰接挡板5，两个挡板5均向下倾斜设置，且两个挡板5底端接触将进料斗4内部空间分为上下两部分，两个挡板5的底部均固定有弹簧
6，弹簧6的底端固定在进料斗4内部的侧壁上，搅拌烘干组件7固定在进料斗4的外侧壁上，搅拌烘干组件7的搅拌烘干段位于进料斗4的内部，且位于挡板5的上方。进料时，物料位于挡板5分隔的上部分空间内，搅拌烘干组件7对物料进行烘干的同时对物料进行搅拌，使得烘干更加完全彻底，并且间隔推动左右两个挡板5形成缺口，以使物料缓慢掉落至射出机构2内，弹簧6的设置确保挡板5的复位。
[0026]
进一步的，搅拌烘干组件7包括安装架71、旋转驱动件72、空心轴73、搅拌杆74、凸轮75、热风机76、风管77、以及轴承座78，安装架71固定在进料斗4右侧外壁的上方，旋转驱动件72和热风机76均固定在安装架71内部的右侧壁上，旋转驱动件72驱动空心轴73旋转，进料斗4的左右两外侧壁均固定有轴承座78，空心轴73的左端穿过进料斗4左侧壁插入位于左侧的轴承座78内，空心轴73的右端依次穿过进料斗4右侧壁和位于右侧的轴承座78，热风机76的左侧固定连通有风管77，风管77的左端延伸至空心轴73内部的右侧，空心轴73上固定有若干搅拌杆74和两个凸轮75，搅拌杆74和凸轮75间隔设置，两个凸轮75分别位于两个挡板5的上方且两个凸轮75的朝向相反，本实施例中，初始位置时，位于左侧的凸轮75的远心端朝后，位于右侧的凸轮75的圆心端朝前，空心轴73上开设有若干第一气孔79。通过旋转驱动件72带动空心轴73转动，进而带动搅拌杆74和凸轮75转动，当凸轮75的远心端接触到挡板5时推动挡板5向下摆动形成缺口，弹簧6收缩，当凸轮75的远心端离开挡板5时，挡板5在弹簧6的作用下向上摆动复位使得缺口闭合，两个凸轮75和弹簧6的设置实现左右挡板5间歇向下摆动及复位，使得缺口间歇开启和闭合，减缓进料速度，同时热风机76吹出的热风通过风管77送至空心轴73内部，并通过第一气孔79吹出对物料进行烘干，实现烘干、搅料、进料同步进行。
[0027]
进一步的，凸轮75的内部开设有与第一气孔79连通的空腔710，凸轮75的侧壁开设有第二气孔711，第二气孔711与空腔710连通。通过第二气孔的设置可进行横向吹风，进一步提高烘干效率。
[0028]
进一步的，第一气孔79和第二气孔711内均嵌设有网板712，网板712的设置避免物料进入空心轴73和凸轮75内部。
[0029]
进一步的，旋转驱动件包括电机721、转轴722、第一皮带轮723、第二皮带轮724、以及平皮带725，电机721的左端固定有转轴722，转轴722上套设有第一皮带轮723，空心轴73的右端套设有第二皮带轮724，第一皮带轮723和第二皮带轮724通过平皮带725传动连接。通过电机721转动带动第一皮带轮723转动，通过平皮带725带动第二皮带轮724转动，使得空心轴73转动。
[0030]
进一步的，射出机构2包括射胶筒21、射胶螺杆22、加热套23、以及射胶驱动件24，射胶筒21的外侧壁上套设有若干加热套23，射胶驱动件24的驱动端固定有射胶螺杆，射胶螺杆22延伸至射胶筒21内部。通过加热套23加热射胶筒21内的物料，并通过射胶驱动件24驱动射胶螺杆22转动，将熔融物料射出至模具1内成型。
[0031]
进一步的，进料管3的外侧壁设有外螺纹8，进料斗4内部的下方开设有螺纹孔9，外螺纹8与螺纹孔9螺纹配合，通过螺纹连接的方式使得拆卸简便快捷。
[0032]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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