一种注塑机用调速喷嘴的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机调速喷嘴技术领域，具体为一种注塑机用调速喷嘴。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在使用过程中注塑机喷嘴大多只能保持一种速度进行加工，无法满足喷塑速度的调节，使得在加工过程中无法对注射速率进行控制，有的生产线需要控制速度只能通过更换相应的喷嘴，增加成本，所以需要增加喷嘴的调速控制功能，为此，我们提出一种注塑机用调速喷嘴。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种注塑机用调速喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用调速喷嘴，包括喷嘴后座，所述喷嘴后座的右端固定装配有注塑喷头，所述喷嘴后座的内腔滑动装配有限位隔板，所述限位隔板的外壁上固定装配有密封环，所述限位隔板的左侧壁上固定装配有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定装配在喷嘴后座的内腔左侧壁上，所述限位隔板的右侧壁上固定装配有防护箱，所述防护箱的外壁上均匀固定装配有支撑杆，所述支撑杆的外端固定装配有和喷嘴后座内壁相适配的限位环，所述防护箱内设置有固定在限位隔板右侧壁上的线性马达，所述线性马达的输出端固定装配有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿防护箱后固定装配有限速盘，所述喷嘴后座的右侧壁上开设有和限速盘相适配的导料通孔，所述喷嘴后座的顶部固定装配有进料管，所述喷嘴后座的左侧壁上固定设置有控制面板，所述喷嘴后座的底部装配有调速旋钮。
[0005]
优选的，所述调速旋钮和控制面板电性连接，且所述线性马达和控制面板电性连接。
[0006]
优选的，所述支撑杆沿着防护箱的外壁圆周方向均匀设置，且相邻两组所述支撑杆之间设置有导流通道，且所述注塑喷头和导料通孔连通。
[0007]
优选的，所述限位环和喷嘴后座的内腔相适配，且所述进料管设置在限位隔板和限位环之间。
[0008]
优选的，所述防护箱的右侧壁上开设有和导向杆相适配的安装孔，且安装孔内固定设置有和导向杆相适配的轴封。
[0009]
优选的，所述限速盘的外径和导料通孔的内径相同，且所述限速盘的外壁上固定粘结装配有胶垫。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过进料管向喷嘴后座内注入物料，则注入的物料压力能够推动限位隔板在喷嘴后座内向左滑动，继而促使支撑弹簧发生压缩，这样支撑弹簧发生的压缩量能够根据注入物料的压力实现自
适应调整，这样在支撑弹簧压缩时，能够间接带动限速盘脱离导料通孔，继而可以改变导料通孔和限速盘之间的开口大小，能够对物料的注塑压力实现调整，在此基础上，通过转动调速旋钮，控制面板能够控制线性马达动作，线性马达带动导向杆移动，继而可以带动限速盘实现左右方向上的移动，能够对限速盘和导料通孔之间的开口大小实现二次调整，这样能够促使限速盘和导料通孔之间的开口大小可调范围较大，能够实现喷嘴的多级调速功能并且使用方便。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型整体剖视结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型限位环和防护箱装配结构示意图。
[0014]
图中：1、喷嘴后座；2、注塑喷头；3、限位隔板；4、密封环；5、支撑弹簧；6、防护箱；7、支撑杆；8、限位环；9、线性马达；10、导向杆；11、限速盘；12、导料通孔；13、进料管；14、控制面板；15、调速旋钮；16、导流通道；17、轴封。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用调速喷嘴，包括喷嘴后座1，喷嘴后座1的右端固定装配有注塑喷头2，喷嘴后座1的内腔滑动装配有限位隔板3，限位隔板3的外壁上固定装配有密封环4，限位隔板3的左侧壁上固定装配有支撑弹簧5，支撑弹簧5的另一端固定装配在喷嘴后座1的内腔左侧壁上，限位隔板3的右侧壁上固定装配有防护箱6，防护箱6的外壁上均匀固定装配有支撑杆7，支撑杆7的外端固定装配有和喷嘴后座1内壁相适配的限位环8，防护箱6内设置有固定在限位隔板3右侧壁上的线性马达9，线性马达9的输出端固定装配有导向杆10，导向杆10的另一端贯穿防护箱6后固定装配有限速盘11，喷嘴后座1的右侧壁上开设有和限速盘11相适配的导料通孔12，喷嘴后座1的顶部固定装配有进料管13，喷嘴后座1的左侧壁上固定设置有控制面板14，喷嘴后座1的底部装配有调速旋钮15。
[0017]
调速旋钮15和控制面板14电性连接，且线性马达9和控制面板14电性连接；
[0018]
请参阅图3，支撑杆7沿着防护箱6的外壁圆周方向均匀设置，且相邻两组支撑杆7之间设置有导流通道16，且注塑喷头2和导料通孔12连通；
[0019]
限位环8和喷嘴后座1的内腔相适配，且进料管13设置在限位隔板3和限位环8之间；
[0020]
请参阅图2，防护箱6的右侧壁上开设有和导向杆10相适配的安装孔，且安装孔内固定设置有和导向杆10相适配的轴封17，提高密封性；
[0021]
限速盘11的外径和导料通孔12的内径相同，且限速盘11的外壁上固定粘结装配有胶垫，这样能够保证限速盘11和导料通孔12内装配时物料不会从限速盘11和导料通孔12之
间的装配处逸出，提高密封性。
[0022]
工作原理：控制面板14和外接电源电性连接，通过进料管13向喷嘴后座1内注入物料，则注入的物料压力能够推动限位隔板3在喷嘴后座1内向左滑动，继而促使支撑弹簧5发生压缩，同时密封环4能够保证密封性，这样支撑弹簧5发生的压缩量能够根据注入物料的压力实现自适应调整，这样在支撑弹簧5压缩时，能够间接带动限速盘11脱离导料通孔12，继而可以改变导料通孔12和限速盘11之间的开口大小，能够对物料的注塑压力实现调整，在此基础上，通过转动调速旋钮15，控制面板14能够控制线性马达9动作，线性马达9带动导向杆10移动，继而可以带动限速盘11实现左右方向上的移动，能够对限速盘11和导料通孔12之间的开口大小实现二次调整，这样能够促使限速盘11和导料通孔12之间的开口大小可调范围较大，能够实现喷嘴的多级调速功能并且使用方便。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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