一种注塑机注塑出料导引机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种引导机构，特别涉及一种注塑机注塑出料导引机构，属于注塑机领域。


背景技术：

[0002]
在注塑生产过程中，需要将模具中已成型的产品从模具中顶出，现有的注塑机模座上通过设置有顶针，用于将成型的产品顶出，然而产品却仍存在着较高温度，通常情况是通过静置一段时间，待冷却后取出。
[0003]
但冷却的时间往往过长，并且动模座和定模座之间开合麻烦，接触处容易碰撞受损，没有导引机构，工作效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，针对现有的问题提供一种注塑机注塑出料导引机构。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
本实用新型一种注塑机注塑出料导引机构，包括垫板，所述垫板底部两侧均固定连接有支脚，所述垫板顶部安装有放置架，所述放置架底部放置有定模座，所述定模座顶部安装有动模座，所述垫板顶部一侧插设有限位杆，所述限位杆与定模座之间固定连接有连接杆，所述限位杆上套设有套管，所述套管与动模座之间固定连接有横杆，所述垫板顶部另一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上水平贯穿安装有第一插杆与第二插杆，所述定模座上开设有与第一插杆相匹配的第一插槽，所述动模座上开设有与第二插杆相匹配的第二插槽，所述支撑架上竖直开设有与第二插杆相匹配的通槽，所述第一插杆与第二插杆之间竖直固定连接有电动推杆。
[0007]
优选的，两个所述支脚之间活动连接有冷却液仓，所述冷却液仓顶部固定连接有多个导热板，所述导热板顶部贯穿垫板和放置架与定模座相接触。
[0008]
优选的，所述支撑架顶部转动连接有挡板，所述挡板上竖直贯穿安装有压杆。
[0009]
优选的，所述电动推杆远离支撑架的一侧固定连接有握把，所述握把外表面固定套设有防滑套。
[0010]
优选的，所述第一插杆与第二插杆的长度相等。
[0011]
优选的，两个所述支脚相向的一侧均固定连接有托板。
[0012]
本实用新型所达到的有益效果是：保证了动模座和定模座之间开合稳定快速，具有导引提升功能，缩短成品冷却成型时间，提高加工效率。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0014]
图1是本实用新型一种注塑机注塑出料导引机构的第一实施例结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型一种注塑机注塑出料导引机构的a处放大图；
[0016]
图3是本实用新型一种注塑机注塑出料导引机构的第二实施例结构示意图。
[0017]
图中：1垫板、2支脚、3放置架、4定模座、5动模座、6限位杆、7连接杆、8套管、9横杆、10支撑架、11第一插杆、12第二插杆、13第一插槽、14第二插槽、15通槽、16电动推杆、17冷却液仓、18导热板。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
[0019]
实施例一：
[0020]
参照图1-2，一种注塑机注塑出料导引机构，包括垫板1，垫板1底部两侧均固定连接有支脚2，垫板1顶部安装有放置架3，放置架3底部放置有定模座4，定模座4顶部安装有动模座5，垫板1顶部一侧插设有限位杆6，限位杆6与定模座4之间固定连接有连接杆7，限位杆6上套设有套管8，套管8与动模座5之间固定连接有横杆9，垫板1顶部另一侧固定连接有支撑架10，支撑架10上水平贯穿安装有第一插杆11与第二插杆12，定模座4上开设有与第一插杆11相匹配的第一插槽13，动模座5上开设有与第二插杆12相匹配的第二插槽14，支撑架10上竖直开设有与第二插杆12相匹配的通槽15，第一插杆11与第二插杆12之间竖直固定连接有电动推杆16。
[0021]
其中，支撑架10顶部转动连接有挡板，挡板上竖直贯穿安装有压杆。
[0022]
其中，电动推杆16远离支撑架10的一侧固定连接有握把，握把外表面固定套设有防滑套。
[0023]
其中，第一插杆11与第二插杆12的长度相等。
[0024]
其中，两个支脚2相向的一侧均固定连接有托板。
[0025]
在本实用新型使用时，动模座5在上下升降的过程中，横杆9一端的套管8始终处在限位杆6上，能对动模座5的水平位置进行限制，避免开合时偏移，降低其受到的损坏，在出料前，将支撑架10上的第一插杆11和第二插杆12分别插入第一插槽13和第二插槽14内，然后再控制电动推杆16，改变第二插杆12的高度，让第二插杆12带动动模座5升起，模具开合方便。
[0026]
实施例二：
[0027]
参照图2-3，一种注塑机注塑出料导引机构，包括垫板1，垫板1底部两侧均固定连接有支脚2，垫板1顶部安装有放置架3，放置架3底部放置有定模座4，定模座4顶部安装有动模座5，垫板1顶部一侧插设有限位杆6，限位杆6与定模座4之间固定连接有连接杆7，限位杆6上套设有套管8，套管8与动模座5之间固定连接有横杆9，垫板1顶部另一侧固定连接有支撑架10，支撑架10上水平贯穿安装有第一插杆11与第二插杆12，定模座4上开设有与第一插杆11相匹配的第一插槽13，动模座5上开设有与第二插杆12相匹配的第二插槽14，支撑架10上竖直开设有与第二插杆12相匹配的通槽15，第一插杆11与第二插杆12之间竖直固定连接
有电动推杆16。
[0028]
其中，两个支脚2之间活动连接有冷却液仓17，冷却液仓17顶部固定连接有多个导热板18，导热板18顶部贯穿垫板1和放置架3与定模座4相接触。
[0029]
其中，支撑架10顶部转动连接有挡板，挡板上竖直贯穿安装有压杆。
[0030]
其中，电动推杆16远离支撑架10的一侧固定连接有握把，握把外表面固定套设有防滑套。
[0031]
其中，第一插杆11与第二插杆12的长度相等。
[0032]
其中，两个支脚2相向的一侧均固定连接有托板。
[0033]
在本实用新型使用时，动模座5在上下升降的过程中，横杆9一端的套管8始终处在限位杆6上，能对动模座5的水平位置进行限制，避免开合时偏移，降低其受到的损坏，在出料前，将支撑架10上的第一插杆11和第二插杆12分别插入第一插槽13和第二插槽14内，然后再控制电动推杆16，改变第二插杆12的高度，让第二插杆12带动动模座5升起，模具开合方便。
[0034]
在注塑完成后，抬起冷却液仓17，让导热板18穿过垫板1和放置架3与定模座4贴合，将模具和工件上的热量传递给冷却液仓17快速降温，缩短成品冷却成型时间，提高加工效率。
[0035]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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