一种注塑射嘴结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于注射设备技术领域，涉及一种注塑射嘴结构。


背景技术：

[0002]
注塑是一种常用的工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑机将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，其分为立式、卧式、全电式等。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，通过射嘴结构使其射出而充满模具型腔。目前，注塑机的射嘴结构大都为普通的通口式射嘴，注塑成型后射嘴内的熔融材料与模具浇口套处的料把之间没有分开，导致开模后料把后端往往能够将射嘴内熔融的塑料形成拉丝而发生带料，这种拉丝的存在会导致注塑表面不良、喷油、电镀不良；而射嘴结构中出现杂物时，需要先拆卸掉射嘴结构上的发热圈后再拆掉射嘴结构，然后用火枪烧红射嘴结构，等其内部塑胶熔融后再将铁块等杂物取出，最后再将射嘴结构上回机台，套加发热圈，整个处理过程非常麻烦。
[0003]
例如我国专利(公告号：cn202911083u；公告日：2013-05-01)公开了一种用于注塑机的弹簧射嘴，包括射嘴主体、射嘴安装段以及射嘴头，射嘴安装段、射嘴主体以及射嘴头依次同轴固装且中部同轴贯穿制有内腔，在射嘴头上制有与该内腔所对应的射嘴口，在射嘴主体与射嘴安装段之间同轴套装一护套，在该射嘴主体与护套之间的内腔中同轴固装一行槽，该行槽左、右两侧固接在射嘴主体与护套的内壁上，行槽上、下两侧与内腔之间留有间隙，出料端开口，进料端封闭，在护套与行槽上制有一通槽，在该通槽内穿装一横推杆，在行槽内穿装一封堵针，该封堵针的一端与横推杆压接配合，另一端与射嘴口压接配合。
[0004]
上述专利文献公开的弹簧射嘴中射嘴头是固连在射嘴主体上的，两者不可拆卸，导致清理射嘴中的异物时非常麻烦。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种注塑射嘴结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高清理射嘴结构内部异物的便捷性。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]
一种注塑射嘴结构，包括管体，所述管体的内部具有沿其轴向的流道，所述流道贯穿所述管体的两端端面，其特征在于，所述管体的一端为进料端，另一端为出料端，所述管体的进料端端面为平面且靠近该端的外周面上具有外螺纹；所述管体的出料端端面为弧面，所述管体的出料端套设有帽体，所述帽体上开设有与所述流道相连通的射孔，所述帽体上螺接有能够抵靠在所述管体外周面上的紧固螺丝。
[0008]
其工作原理如下：传统的注塑射嘴结构拆卸清理内部异物时，需要拆发热圈，还要火烧加热，本技术方案中的注塑射嘴结构对注塑机上传统的射嘴进行改进，采用分体式结构，具有射孔的帽体能够方便的从管体上拆卸下来，从而便于从管体的出料端或帽体中清理流道内进入的异物，然后在装配帽体时，通过紧固螺丝能够保证两者装配的稳定可靠性。
本注塑射嘴结构操作简单，排除杂物快捷，同时采用分体结构，能够使管体内和帽体内具有温差，能有效防止拉丝等缺陷；其端面采用弧面结构，能有效防止漏胶或压力反弹产生反推力。
[0009]
在上述的注塑射嘴结构中，所述帽体呈筒状，所述帽体的一端具有开口且另一端具有封底，所述封底的内外侧面均呈圆弧面，所述射孔位于所述封底上，所述管体的出料端通过所述开口插接在所述帽体内，所述管体出料端的弧面与所述封底的内侧面相匹配其两者相贴靠。进一步的，帽体可以采用多个不同规格来满足不同需求的胶口套，其更换方便快捷，提高了注塑射嘴结构的通用性。
[0010]
在上述的注塑射嘴结构中，所述帽体与封底一体成型，所述帽体上开设有螺纹孔，所述紧固螺丝螺接在所述螺纹孔内且所述紧固螺丝的内端能够抵紧在所述管体的外周面上。
[0011]
在上述的注塑射嘴结构中，所述管体的外周面上位于所述外螺纹和所述帽体之间具有环状凸台，所述环状凸台上具有六角面。通过扳手卡接在六角面上，转动整个管体，从而便于射嘴结构的安装和拆卸。
[0012]
在上述的注塑射嘴结构中，所述管体呈圆管状，所述流道为开设在所述管体中心位置的圆形通孔，所述管体端部的弧面为半球面。
[0013]
在上述的注塑射嘴结构中，所述流道的内径由所述管体的平面端至其弧面端逐渐减小，所述管体和所述帽体同轴设置，所述射孔位于所述封底的中心位置，所述流道正对所述射孔且所述流道的最小内径大于所述射孔的孔径。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型中的注塑射嘴结构采用分体式结构，操作简单，排除杂物快捷，且能够使管体内和帽体内具有温差，有效防止拉丝等缺陷；其端面采用弧面结构，能有效防止漏胶或压力反弹产生反推力。
附图说明
[0015]
图1是本注塑射嘴结构的立体结构示意图。
[0016]
图2是本注塑射嘴结构的正视结构示意图。
[0017]
图3是图2中a-a处的剖视结构示意图。
[0018]
图中，1、管体；11、进料端；12、出料端；13、外螺纹；14、流道；15、环状凸台；15a、六角面；2、帽体；21、封底；21a、射孔；22、螺纹孔；3、紧固螺丝。
具体实施方式
[0019]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]
如图1、图2和图3所示，本注塑射嘴结构包括管体1，管体1的内部具有沿其轴向的流道14，流道14贯穿管体1的两端端面，管体1的一端为进料端11，另一端为出料端12，管体1的进料端11端面为平面且靠近该端的外周面上具有外螺纹13；管体1的出料端12端面为弧面，管体1的出料端12套设有帽体2，帽体2上开设有与流道14相连通的射孔21a，帽体2上螺接有能够抵靠在管体1外周面上的紧固螺丝3。本实施例中的注塑射嘴结构对注塑机上传统的射嘴进行改进，采用分体式结构，具有射孔21a的帽体2能够方便的从管体1上拆卸下来，
从而便于从管体1的出料端12或帽体2中清理流道14内进入的异物，然后在装配帽体2时，通过紧固螺丝3能够保证两者装配的稳定可靠性。本注塑射嘴结构操作简单，排除杂物快捷，同时采用分体结构，能够使管体1内和帽体2内具有温差，能有效防止拉丝等缺陷；其端面采用弧面结构，能有效防止漏胶或压力反弹产生反推力。
[0021]
进一步的，如图1和图3所示，帽体2呈筒状，帽体2的一端具有开口且另一端具有封底21，帽体2与封底21一体成型，帽体2上开设有螺纹孔22，紧固螺丝3螺接在螺纹孔22内且紧固螺丝3的内端能够抵紧在管体1的外周面上；封底21的内外侧面均呈圆弧面，射孔21a位于封底21上，管体1的出料端12通过开口插接在帽体2内，管体1出料端12的弧面与封底21的内侧面相匹配其两者相贴靠；帽体2可以采用多个不同规格来满足不同需求的胶口套，其更换方便快捷，提高了注塑射嘴结构的通用性。管体1的外周面上位于外螺纹13和帽体2之间具有环状凸台15，环状凸台15上具有六角面15a；管体1呈圆管状，流道14为开设在管体1中心位置的圆形通孔，管体1端部的弧面为半球面；流道14的内径由管体1的平面端至其弧面端逐渐减小，管体1和帽体2同轴设置，射孔21a位于封底21的中心位置，流道14正对射孔21a且流道14的最小内径大于射孔21a的孔径。
[0022]
本实施例中的紧固螺丝3的外端具有较大的帽体，或者呈l型或长条形；这样便于手动操作拧紧或拧松紧固螺丝3，从而非常方便快捷的安装和拆卸帽体2。
[0023]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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