一种支持主动减压功能的注塑机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种支持主动减压功能的注塑机，属于工业制造技术领域。


背景技术：

[0002]
用于生产含有玻璃纤维(或类似)添加剂的塑料熔体的注塑机，必须解决的问题是在模具的热区和冷区之间的不可接近、不可见界面处可能的熔体回流。该界面通常被称为“浇口”并且位于喷嘴分配器的尖端处(其本身位于射出缸和柱塞组件的前面)。不幸的是，熔体回流可导致塑料凝固，这可能导致未来注射喷射的污染或完全堵塞或在从射出缸到模具的熔体路径内的流动限制。对于任何形式的流量限制 (无论是完整的还是部分的)，都会导致系统在循环之间产生不同的填充曲线，这会导致塑料溶体材料的不均匀，最终影响产品的质量。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述存在的不足之处及缺点，本实用新型专利提出了一种支持主动减压功能的注塑机。
[0004]
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0005]
一种支持主动减压功能的注塑机，其特征在于，注射成型机包括夹具单元以及用于塑化和注射材料的注射单元和半模一和半模二，半模一和半模二一起构成模具，注射单元在模具的热半部的背面与某种形式的分配器对接，分配器是热流道或冷流道，浇口在分配器和容纳有双向阀的喷嘴适配器之间提供接口，双向阀允许浇口与注射罐储存器流体连通，还允许连接到挤出机的传输通道与注射罐储存器流体连通；注射单元还包括一个注射缸，注射缸包括注射柱塞二和注射活塞一，注射柱塞二可拆卸的与注射活塞一相连，注射活塞一通过液压驱动器在注射缸内轴向移动，其中注射柱塞二帮助限定了在其中积聚熔体的注射罐储存器；挤出机在机筒内包含增塑螺杆，机筒包括进料口，接受来自料斗/干燥机的塑料粒料，机筒还包括粗纱入口，玻璃等纤维材料被送入粗纱入口以满足复合要求，机筒还包括真空口；增塑螺杆由通过齿轮箱联接的电动机驱动，操作控制由机器控制器执行，机器控制器包括允许输入和显示数据的人机界面和操作控制器，操作控制器控制夹具单元、注射单元和挤出机的操作，这些操作由控制单元产生的控制信号触发，控制或调节，系统内合适位置的传感器，有时使用闭环控制架构。
[0006]
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提供了一种主动控制流道减压的解决方案，该方案减少了当塑料熔体积聚在柱塞前时引起的塑性熔体中的工作应力以及模具中热区和冷区之间的界面处熔融流淌的可能性。
附图说明
[0007]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0008]
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0009]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0010]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0011]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0012]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0013]
实施例1
[0014]
如图1所示，注射成型机包括夹具单元16以及用于塑化和注射材料的注射单元18、半模一12和半模二14，半模一12和半模二14 一起构成模具，注射单元18在模具的热半部的背面与某种形式的分配器20对接，分配器20为热流道或冷流道，浇口22在分配器20和容纳有双向阀26的喷嘴适配器24之间提供接口，双向阀26允许浇口22与注射罐储存器28流体连通，还允许连接到挤出机32的传输通道30与注射罐储存器28流体连通；注射单元18还包括一个注射缸33，注射缸33包括注射柱塞二38和注射活塞一34，注射柱塞二 38可拆卸的与注射活塞一34相连，注射活塞一34通过液压驱动器 36在注射缸内轴向移动，其中注射柱塞二38帮助限定了可以在其中积聚熔体的注射罐储存器28；挤出机32在机筒41内包含增塑螺杆 40，机筒41包括进料口42，接受来自料斗/干燥机44的塑料粒料，机筒41还包括粗纱入口46，玻璃等纤维材料被送入粗纱入口46以满足复合要求，机筒41还可包括真空口50；增塑螺杆40由通过齿轮箱54联接的合适的电动机52驱动，该系统的操作控制由机器控制器60执行，该机器控制器60包括允许输入和显示数据的人机界面 64和操作控制器62，操作控制器62控制夹具单元16、注射单元18 (包括注射活塞一34和注射柱塞二38)和挤出机32的操作，这些操作可以由控制单元产生的控制信号触发，控制或调节，系统内合适位置的传感器，有时使用闭环控制架构。
[0015]
工作流程如下，在第一阶段时，在射出罐储存器28中，即在针筒内并且在柱塞38的前面累积了物料，柱塞38和注射活塞一34相连，二通阀26在注射罐贮存器28和模具中的分配器20之间进行流体连接，因此挤出机被隔离(从流体流动/通道的角度看)。液压驱动器36的致动迫使注射活塞一34并带动柱塞38向前经由分配器20将熔体注射到模具的热半部14中。
[0016]
在第二阶段时，双向阀26继续防止传送通道30中的挤压材料从挤压机32传送到注射罐储存器28，柱塞38和注射活塞一34被向前推动以保持将熔融材料填充到模具的型腔中。
[0017]
在第三阶段时，进行小的减压行程，即注射活塞一34带动柱塞 38向后拉，减压行程足以平衡分配器中的压力差和防止熔融物从浇口22或分配器20流出，通过控制器60控制液压驱动器36来确定回拉停止的位置，然后回拉到位后再用控制器60暂时使液压驱动器36 停止，在此停留期间，保持柱塞38与注射活塞一34之间的物理连接，这避免了柱塞38被流动路径内的任何残余真空拉向模具，双向阀26 继续防止传输通道30中的挤出物料从挤出机32传送到注射罐储存器 28。
[0018]
在第四阶段时，在机器控制器60的控制下注射活塞一34与柱塞 38分离并向后拉到刚好到达其注射尺寸的位置，此时可以关闭控制注射活塞一34的液压驱动装置36，在停留足够的时间(即当熔体累积可以再次开始时)，操作双向阀26以将转移通道30连接到射出缸贮存器28以允许熔化物被累积用于下一次注射，因此通向模具的流动路径由双向阀26关闭，当熔化开始然后继续积聚在射出缸贮存器 28中时，熔化前沿借助于施加的熔体压力迫使柱塞38朝向注射活塞向后移动，直到注射缸贮存器28的容积已经膨胀到柱塞现在开始抵靠注射活塞一34端部的程度，然后通过控制器60控制重新使注射活塞一二38与注射活塞一34连接起来，整个过程结束。
[0019]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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