一种便于散热的注塑用温度控制机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及温度控制机技术领域，具体涉及一种便于散热的注塑用温度控制机。


背景技术：

[0002]
模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制，模温机的冷却方式分为直接冷却和间接冷却。间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开，而直接冷却方式，冷却回路直接参与到主回路中。运水式模温机通常采用直接冷却方式。而运油式模温机，由于加热过程中，水和油不能参杂在一起，所以都采用间接冷却方式，其做法通常采用板式交换器进行冷却。
[0003]
但是其在实际使用时，存在的主要技术问题为装置在模具降温后，箱体内部由于油泵和液体加热器工作时产生了高温，以及热油液自身存在的高温，导致箱体内温度过高，需要等到箱体内温度降低后才进行下一次工作，箱体难以散热。
[0004]
因此，发明一种便于散热的注塑用温度控制机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种便于散热的注塑用温度控制机，通过流至螺旋管内的水流吸收第一出油管内热油液的温度，然后水流排出，通过雾化喷头将第二进水管内的水流喷出，形成水雾，使得通过液体蒸发吸热的原理降低箱体内的温度，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于散热的注塑用温度控制机，包括箱体，所述箱体外壁一侧固定连接有控制面板，所述箱体外壁一侧铰接有开关门，所述开关门内部开有进风孔，所述开关门外壁一侧固定连接有风扇，所述箱体底部开有漏水孔，所述箱体外壁一侧开有第一出风孔，所述箱体外壁一侧开有第二出风孔，所述箱体内壁一侧贯穿有第一进水管，所述第一进水管与箱体固连接，所述第一进水管一端固连接有螺旋管，所述螺旋管远离第一进水管一端固定连接有出水管，所述出水管远离螺旋管一端贯穿箱体，所述出水管与箱体固定连接，所述箱体外壁一侧贯穿有第二进水管，所述第二进水管一端固定连接有雾化喷头。
[0007]
优选的，所述箱体内壁一侧固定连接有储油箱，所述箱体内部贯穿有第一进油管，所述储油箱和箱体均与第一进油管固定连接。
[0008]
优选的，所述储油箱外壁一侧固定连接有第二进油管，所述第二进油管远离储油箱一端设有液体加热器，所述液体加热器输入端与第二进油管固定连接，所述液体加热器输出端固定连接有第三进油管，所述第三进油管远离液体加热器一端设有油泵，所述油泵的输入端与第三进油管固定连接，所述油泵的输出端固定连接有第一出油管。
[0009]
优选的，所述第一出油管位于螺旋管外部，所述第一出油管外壁一侧固定连接有第二出油管，所述第二出油管远离第一出油管一端贯穿箱体，所述第二出油管与箱体固定连接。
[0010]
优选的，所述箱体底部固定连接有自锁轮，所述自锁轮的数量设置为四个，四个自锁轮呈矩形阵列分布于箱体底部。
[0011]
优选的，所述箱体外壁一侧固定连接有把手，所述把手的数量设置为两个，两个把手对称分布于箱体外壁一侧。
[0012]
优选的，所述第一出风孔的分布与液体加热器侧视截面一致，所述第二出风孔的分布与油泵的侧面截面一致。
[0013]
优选的，所述油泵、风扇和液体加热器均与控制面板电性连接。
[0014]
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
[0015]
通过流至螺旋管内的水流吸收第一出油管内热油液的温度，然后水流排出，降低热油液的温度，初步降低箱体内温度，通过雾化喷头将第二进水管内的水流喷出，形成水雾，使得箱体内各处都可以附着有水雾，再通过液体蒸发吸热的原理降低箱体内的温度，从而提高降温的速度，通过第一出风孔的分布与液体加热器侧视截面一致，第二出风孔的分布与油泵的侧面截面一致，使得气流排出箱体时在液体加热器和油泵处的流速增快，提高了蒸发的速度，提高了油泵和液体加热器的降温速度，通过漏水孔使得箱体内不会有水流沉积。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的立体图；
[0019]
图3为本实用新型的轴侧图；
[0020]
图4为本实用新型的侧视图；
[0021]
图5为本实用新型的螺旋管与第一进水管连接示意图。
[0022]
附图标记说明：
[0023]
1箱体、2控制面板、3开关门、4进风孔、5风扇、6漏水孔、7第一出风孔、8第二出风孔、9第一进水管、10螺旋管、11出水管、12第二进水管、13雾化喷头、14储油箱、15第一进油管、16第二进油管、17液体加热器、18第三进油管、19油泵、20第一出油管、21第二出油管、22自锁轮、23把手。
具体实施方式
[0024]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0025]
本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于散热的注塑用温度控制机，包括箱体1，所述箱体1外壁一侧固定连接有控制面板2，所述箱体1外壁一侧铰接有开关门3，所述开
关门3内部开有进风孔4，所述开关门3外壁一侧固定连接有风扇5，所述箱体1底部开有漏水孔6，所述箱体1外壁一侧开有第一出风孔7，所述箱体1外壁一侧开有第二出风孔8，所述箱体1内壁一侧贯穿有第一进水管9，所述第一进水管9与箱体1固连接，所述第一进水管9一端固连接有螺旋管10，所述螺旋管10远离第一进水管9一端固定连接有出水管11，所述出水管11远离螺旋管10一端贯穿箱体1，所述出水管11与箱体1固定连接，所述箱体1外壁一侧贯穿有第二进水管12，所述第二进水管12一端固定连接有雾化喷头13。
[0026]
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1内壁一侧固定连接有储油箱14，所述箱体1内部贯穿有第一进油管15，所述储油箱14和箱体1均与第一进油管15固定连接，通过储油箱14对油液进行储存和过滤，提高油液的质量。
[0027]
进一步的，在上述技术方案中，所述储油箱14外壁一侧固定连接有第二进油管16，所述第二进油管16远离储油箱14一端设有液体加热器17，所述液体加热器17输入端与第二进油管16固定连接，所述液体加热器17输出端固定连接有第三进油管18，所述第三进油管18远离液体加热器17一端设有油泵19，所述油泵19的输入端与第三进油管18固定连接，所述油泵19的输出端固定连接有第一出油管20，通过液体加热器17对油液进行加热，油泵19将第三进油管18内的油液泵入第一出油管20内。
[0028]
进一步的，在上述技术方案中，所述第一出油管20位于螺旋管10外部，所述第一出油管20外壁一侧固定连接有第二出油管21，所述第二出油管21远离第一出油管20一端贯穿箱体1，所述第二出油管21与箱体1固定连接，通过第二出油管21将箱体1内部的油液导入至模具内。
[0029]
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1底部固定连接有自锁轮22，所述自锁轮22的数量设置为四个，四个自锁轮22呈矩形阵列分布于箱体1底部，通过自锁轮22便于将箱体1移动至所需位置。
[0030]
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1外壁一侧固定连接有把手23，所述把手23的数量设置为两个，两个把手23对称分布于箱体1外壁一侧，通过把手23便于推动箱体1。
[0031]
进一步的，在上述技术方案中，所述第一出风孔7的分布与液体加热器17侧视截面一致，所述第二出风孔8的分布与油泵19的侧面截面一致，使得风扇5吹入箱体1的气流在液体加热器17和油泵19处的流速增快，提高了散热的效率。
[0032]
进一步的，在上述技术方案中，所述油泵19、风扇5和液体加热器17均与控制面板2电性连接，通过电性连接，使得可以在控制面板2上控制油泵19、风扇5和油泵19。
[0033]
实施方式具体为：用把手23将箱体1推动至所需位置，然后用管道将第一进油管15与模具的出油口连接，用管道将第二出油管21与模具的进油口连接，用管道将第一进水管9和第二进水管12与储水装置出水口连接，用管道将出水管11与储水装置进水口连接，对模具升温时，通过控制面板2启动液体加热器17和油泵19，储油箱14内的油液流入液体加热器17内被加热，热油液通过油泵19泵入第一进油管15，然后流淌至模具内，然后通过第一进油管15流回储油箱14内，当对模具进行降温时，关闭液体加热器17，向第一进水管9和第二进水管12内通入水流，同时启动风扇5，水流进入第一进水管9后，然后进入螺旋管10内，吸收第一出油管20内的热油液的温度，然后升温的水流流回储水装置内，通过流至螺旋管10内的水流吸收第一出油管20内热油液的温度，然后水流排出，降低热油液的温度，初步降低箱体1内温度，水流进入第二进水管12后进入雾化喷头13内部，然后水流被喷出形成水雾，风
扇5吹动水雾附着在箱体1内的零部件上，水雾吸收热量蒸发，通过雾化喷头13将第二进水管12内的水流喷出，形成水雾，使得箱体1内各处都可以附着有水雾，再通过液体蒸发吸热的原理降低箱体1内的温度，从而提高降温的速度，然后气流从第一出风孔7和第二出风孔8排出，通过第一出风孔7的分布与液体加热器17侧视截面一致，第二出风孔8的分布与油泵19的侧面截面一致，使得气流排出箱体1时在液体加热器17和油泵19处的流速增快，提高了蒸发的速度，提高了油泵19和液体加热器17的降温速度，当箱体1内温度降低后，水雾滴落在箱体1内底部，然后从漏水孔6流出，通过漏水孔6使得箱体1内不会有水流沉积，该实施方式具体解决了现有技术中存在的装置在模具降温后，箱体1内部由于油泵19和液体加热器17工作时产生了高温，以及热油液自身存在的高温，导致箱体1内温度过高，需要等到箱体1内温度降低后才进行下一次工作，箱体1难以散热的问题。
[0034]
本实用工作原理：
[0035]
参照说明书附图1-5，用把手23将箱体1推动至所需位置，然后用管道将第一进油管15与模具的出油口连接，用管道将第二出油管21与模具的进油口连接，用管道将第一进水管9和第二进水管12与储水装置出水口连接，用管道将出水管11与储水装置进水口连接，对模具升温时，通过控制面板2启动液体加热器17和油泵19，储油箱14内的油液流入液体加热器17内被加热，热油液通过油泵19泵入第一进油管15，然后流淌至模具内，然后通过第一进油管15流回储油箱14内，当对模具进行降温时，关闭液体加热器17，向第一进水管9和第二进水管12内通入水流，同时启动风扇5，水流进入第一进水管9后，然后进入螺旋管10内，吸收第一出油管20内的热油液的温度，然后升温的水流流回储水装置内，水流进入第二进水管12后进入雾化喷头13内部，然后水流被喷出形成水雾，风扇5吹动水雾附着在箱体1内的零部件上，水雾吸收热量蒸发，然后气流从第一出风孔7和第二出风孔8排出，当箱体1内温度降低后，水雾滴落在箱体1内底部，然后从漏水孔6流出。
[0036]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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