钢丝圈缠绕盘的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，特别涉及钢丝圈缠绕盘。


背景技术：

[0002]
钢丝圈由包胶钢丝按一定断面形状排列制成的刚性环，其作用是赋予胎圈以必要的强度和刚性，使轮胎牢牢固着于轮辋上，在对钢丝圈进行加工时，需要使用到缠绕盘，但对于有内胎及无内胎的轮胎中的钢丝圈，钢丝圈有所不同，进而需要使用到不同的缠绕盘，进而需要频繁的对缠绕盘进行更换，不仅存在不便于操作的问题，在频繁的拆卸和更换时，也容易对设备造成损坏，影响加工精确度，不便于使用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供钢丝圈缠绕盘，以解决上述背景技术中提出在加工有内胎和无内胎的轮胎钢丝圈时需要频繁更换缠绕盘的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢丝圈缠绕盘，包括转动轴，所述转动轴的两端均转动套接有第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘与所述第二固定盘的外侧开设有螺纹槽，所述第一固定盘与所述第二固定盘上外围一侧均固定安装有限位环，所述转动轴的中间位置分别固定安装有第一缠绕盘和第二缠绕盘，所述第二固定盘的外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外侧螺纹连接有螺纹筒。
[0005]
优选的，所述转动轴的一端贯穿所述第一固定盘，并延伸至所述第一固定盘的另一侧，所述第一固定盘的另一侧上端与下端均固定安装有固定杆。
[0006]
优选的，所述螺纹管与所述螺纹筒的长度相同。
[0007]
优选的，所述第一缠绕盘的一侧固定安装有耐磨垫，所述第一固定盘的一侧固定安装有固定管，所述固定管的外围一端螺纹连接有调节筒，所述固定管的外围另一侧固定安装有固定螺母。
[0008]
优选的，所述耐磨垫与所述调节筒均采用耐磨材质制成。
[0009]
优选的，所述固定管与所述调节筒的长度之和大于所述第一固定盘与所述第一缠绕盘之间的距离。
[0010]
优选的，所述螺纹管的内直径与所述第一固定盘和所述第二固定盘的外直径相同。
[0011]
本实用新型的技术效果和优点：
[0012]
1、本实用新型通过设有第一缠绕盘和第二缠绕盘，满足加工有内胎和无内胎钢丝圈的使用，便于根据需求进行切换，避免需要进行频繁的拆卸和更换，降低对设备的损伤，方便使用，节省更换时间且不损坏设备。
[0013]
2、本实用新型通过设有螺纹管和螺纹套，在不使用时，通过拧动螺纹管和螺纹筒，便于对第一缠绕盘和第二缠绕盘进行覆盖保护，避免受到损伤。
[0014]
3、本实用新型通过设有调节筒和耐磨垫，通过调整调节筒与耐磨垫之间的摩擦
力，进而便于调节转动轴的转动速度，进而调节第一缠绕盘和第二缠绕盘的转动速度，便于使用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型结构的正剖视图。
[0016]
图2为本实用新型结构a处局部放大图。
[0017]
图3为本实用新型结构中螺纹筒的结构示意图。
[0018]
图4为本实用新型结构中第一固定盘的结构示意图。
[0019]
图中：1、转动轴；2、第一固定盘；3、第二固定盘；4、螺纹槽；5、限位环；6、第一缠绕盘；7、第二缠绕盘；8、螺纹管；9、螺纹筒；10、固定杆；11、耐磨垫；12、固定管；13、调节筒；14、固定螺母。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
本实用新型提供了如图1-4所示的钢丝圈缠绕盘，钢丝圈缠绕盘，包括转动轴1，转动轴1的两端均转动套接有第一固定盘2和第二固定盘3，转动轴1的一端贯穿第一固定盘2，并延伸至第一固定盘2的另一侧，第一固定盘2的另一侧上端与下端均固定安装有固定杆10，第一固定盘2与第二固定盘3的外侧开设有螺纹槽4，第一固定盘2与第二固定盘3上外围一侧均固定安装有限位环5，转动轴1的中间位置分别固定安装有第一缠绕盘6和第二缠绕盘7，第二固定盘3的外侧螺纹连接有螺纹管8，螺纹管8的外侧螺纹连接有螺纹筒9，螺纹管8的内直径与第一固定盘2和第二固定盘3的外直径相同，螺纹管8与螺纹筒9的长度相同。
[0022]
第一缠绕盘6的一侧固定安装有耐磨垫11，第一固定盘2的一侧固定安装有固定管12，固定管12的外围一端螺纹连接有调节筒13，固定管12的外围另一侧固定安装有固定螺母14，耐磨垫11与调节筒13均采用耐磨材质制成，固定管12与调节筒13的长度之和大于第一固定盘2与第一缠绕盘6之间的距离。
[0023]
如图2所示，在第一固定盘2的一侧设有固定管12，且在固定管12的一端螺纹连接有调节筒13，在第一缠绕盘6的一侧设有耐磨垫11，进而转动调节筒13，使得调节筒13的一端与耐磨垫11相接触，使得调节筒13与耐磨垫11之间的摩擦力增大，有效的对转动轴1的转动速度进行调节，且设有固定螺母14，当调节完成后，拧动固定螺母14，使得固定螺母14的一侧与调节筒13的一端相压紧，避免调节筒13转动，对调节筒13进行固定，增加调节筒13与耐磨垫11接触的稳定性，便于使用。
[0024]
本实用工作原理：当使用本实用新型时，将转动轴1的一端与外部的转动设备相固定连接，并将固定杆10与外部设备的外壳相固定连接，对第一固定盘2进行固定，在第一固定盘2的一侧设有固定管12，且在固定管12的一端螺纹连接有调节筒13，在第一缠绕盘6的一侧设有耐磨垫11，进而转动调节筒13，使得调节筒13的一端与耐磨垫11相接触，使得调节筒13与耐磨垫11之间的摩擦力增大，有效的对转动轴1的转动速度进行调节，且设有固定螺
母14，当调节完成后，拧动固定螺母14，使得固定螺母14的一侧与调节筒13的一端相压紧，避免调节筒13转动，对调节筒13进行固定，增加调节筒13与耐磨垫11接触的稳定性，便于使用，且通过设有第一缠绕盘6和第二缠绕盘7，当使用第一缠绕盘6时，将螺纹管8的一端螺纹连接在第二固定盘3上，且将螺纹筒9螺纹连接在螺纹管8上，使得第一缠绕盘6裸露，便于对第一缠绕盘6进行使用，当使用第二缠绕盘7时，将螺纹管8的一端螺纹连接在第一固定盘2上，并将螺纹筒9螺纹连接在螺纹管8上，使得第二缠绕盘7裸露，便于对第二缠绕盘7进行使用，当不使用本实用新型时，将螺纹管8的一端与第一固定盘2相螺纹连接，并将螺纹筒9从螺纹管8外表面拧出，进而使得螺纹管8和螺纹筒9对第一缠绕盘6和第二缠绕盘7进行覆盖，有效的对第一缠绕盘6和第二缠绕盘7进行保护，避免受到损伤。
[0025]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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