一种运用蝶型弹簧的HUD新型注塑压缩模具的制作方法

一种运用蝶型弹簧的hud新型注塑压缩模具
技术领域
[0001]
本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别是一种运用蝶型弹簧的hud新型注塑压缩模具。


背景技术：

[0002]
注塑压缩模具的压缩动力源通常都由注塑机顶杆提供，且在产品注塑压缩过程中需要保持注射压力以防止塑胶回流，然而注塑机的顶杆压缩动力远远小于注射压力，因此原有压缩模具常常因压缩动力不足而无法将产品压缩至充分状态，使得产品结构无法达到高精度的需求。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种运用蝶型弹簧的hud新型注塑压缩模具，为注塑压缩过程中保持注射压力提供足够的支撑力，同时通过注塑机的锁模力将产品完全压缩。
[0004]
本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种运用蝶型弹簧的hud新型注塑压缩模具，包括定模组件、动模组件和连接动模组件型腔的浇注系统，所述定模组件安装在所述动模组件上；所述动模组件包括动模座板，所述动模座板上设置有顶针底板，所述顶针底板上安装有顶针面板，所述顶针面板上设置有垫板，所述垫板内安装有蝶型弹簧，所述垫板上设置有动模板，所述蝶型弹簧的上端面与所述动模板的下端面接触，所述动模板内设置有动模镶块，所述垫板上固定有动模型芯，所述动模型芯从下至上依次穿过动模板、动模镶块；所述定模组件包括定模座板，所述定模座板上连接有定模板，所述定模板的下部安装有定模镶块；所述定模镶块的下表面与所述动模镶块的上表面接触。
[0005]
本实用新型一实施例中，所述动模座板的右部上固定有支撑柱，所述支撑柱依次穿过所述顶针面板与所述垫板的下表面接触；所述顶针面板上安装有限位块；所述顶针底板上安装有优力胶；所述优力胶上设置有复位杆，所述复位杆依次穿过所述顶针面板、垫板、动模板和所述定模板的下表面接触；所述复位杆上套设有矩形弹簧，所述矩形弹簧的下表面与所述顶针面板接触，所述矩形弹簧的上部与所述垫板接触，所述顶针底板上固定有顶针，所述顶针依次穿过顶针面板、垫板、动模板、动模镶块；所述动模座的中部开设有顶杆过孔。
[0006]
本实用新型一实施例中，所述动模板上开设有等高螺钉安装孔，等高螺钉穿入所述等高螺钉安装孔，所述等高螺钉的下部与所述垫板固定连接；所述动模镶块固定在所述动模板上；所述动模型芯锁紧在所述垫板上，所述动模型芯上套设有导滑块，所述导滑块安装在所述动模板内位于所述动模镶块下。
[0007]
本实用新型一实施例中，所述垫板上穿设有第一导向轴，所述第一导向轴向上穿过动模板，并穿入所述定模板内，所述第一导向轴上从下至上分别穿设有第一导向套和第二导向套，所述第一导向套固定在所述动模板内，所述第二导向套固定在所述定模板内。
[0008]
本实用新型一实施例中，所述动模座板上穿有第二导向轴，所述第二导向轴上套设有轴套，所述轴套安装在所述顶针底板和所述顶针面板内，所述第二导向轴的头部穿入所述垫板内。
[0009]
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种运用蝶型弹簧的hud新型注塑压缩模具，大大增强了压缩动力，使产品能得到充分压缩，减少产品缩水以及应力集中的风险，特别是针对壁厚不均匀或壁厚很厚的产品，效果更为明显。将注塑压缩模具的压缩动力源由注塑机顶杆动力改为强大的锁模力，即压缩动力源由注塑机锁模力提供。使用若干蝶型弹簧，为注塑压缩过程中保持注射压力提供足够的支撑力，使得模具在有压缩空间的时候，即模具未完全锁紧状态下分型面依然能合紧并满足注射压力要求，最终在压缩空间为零时，即模具完全锁紧时实现锁模力完全压缩。常规注塑机的锁模力是其顶杆动力的几倍，甚至几十倍，能保证产品注塑压缩时更为充分的压缩。
附图说明
[0010]
图1是一种运用蝶型弹簧的hud新型注塑压缩模具未进行压缩时的结构示意图。
[0011]
图2是一种运用蝶型弹簧的hud新型注塑压缩模具完全压缩后的结构示意图。
[0012]
图3是一种运用蝶型弹簧的hud新型注塑压缩模具一应用实例整体结构示意图。
具体实施方式
[0013]
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0014]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种运用蝶型弹簧的hud新型注塑压缩模具，包括定模组件、动模组件和连接动模组件型腔的浇注系统26，所述定模组件安装在所述动模组件上；所述动模组件包括动模座板1，所述动模座板1上设置有顶针底板2，所述顶针底板2上安装有顶针面板3，所述顶针面板3上设置有垫板5，所述垫板5内安装有蝶型弹簧7，通过挤压动模板带动动模镶块，使得分型面合紧，为注塑和压缩过程中保持注射压力提供足够的支撑力，所述垫板5上设置有动模板9，所述蝶型弹簧7的上端面与所述动模板9的下端面接触，所述动模板9内设置有动模镶块10，所述垫板5上固定有动模型芯11，所述动模型芯11从下至上依次穿过动模板9、动模镶块10；所述定模组件包括定模座板14，将模具定模部分固定在注塑机台上，所述定模座板14上连接有定模板13，所述定模板13的下部安装有定模镶块12；所述定模镶块12的下表面与所述动模镶块10的上表面接触，为模具的分型面，定模镶块、动模镶块、动模型芯形成成型型腔。
[0015]
请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述动模座板1的右部上固定有支撑柱4，支撑垫板，防止垫板承受压力过大而变形，所述支撑柱4依次穿过所述顶针面板3与所述垫板5的下表面接触；所述顶针面板3上安装有限位块18，通过限制顶针面板的顶出距离，来限制顶针顶出行程；所述顶针底板2上安装有优力胶19，确保模具在合模且未压缩状态时,顶针底板通过优力胶弹力带动顶针完全回位；所述优力胶19上设置有复位杆16，所述复位杆16依次穿过所述顶针面板3、垫板5、动模板9和所述定模板13的下表面接触；所述复位杆16上套设有矩形弹簧17，所述矩形弹簧17的下表面与所述顶针面板3接触，所述矩形弹簧17的上部与所述垫板5接触，产品顶出后，通过挤压顶针面板来带动顶针自动回位，所述顶针底板2上固定有顶针6，对产品进行顶出，完成产品的脱模，所述顶针6依次穿过顶针面板3、
垫板5、动模板9、动模镶块10；所述动模座的中部开设有顶杆过孔20，通过与顶针面板锁在一起固定顶针和复位杆，实现顶出功能以及复位功能。
[0016]
请参阅图1至图2，本实用新型一实施例中，所述动模板9上开设有等高螺钉15安装孔，等高螺钉15穿入所述等高螺钉15安装孔，限定动模板被蝶型弹簧挤压所撑开的距离，即限定压缩空间的距离，所述等高螺钉15的下部与所述垫板5固定连接；所述动模镶块10固定在所述动模板9上；所述动模型芯11锁紧在所述垫板5上，所述动模型芯11上套设有导滑块8，所述导滑块8安装在所述动模板9内位于所述动模镶块10下，与动模型芯配合，对动模型芯进行导向定位，压缩过程中保护定模型芯不会与动模镶块发生摩擦烧伤。
[0017]
本实用新型一实施例中，所述垫板5上穿设有第一导向轴21，所述第一导向轴21向上穿过动模板9，并穿入所述定模板13内，所述第一导向轴21上从下至上分别穿设有第一导向套22和第二导向套23，所述第一导向套22固定在所述动模板9内，所述第二导向套22固定在所述定模板13内，对动模板与定模板的运动起导向作用；本实用新型模具上共安装有四更第一导向轴。
[0018]
本实用新型一实施例中，所述动模座板1穿有第二导向轴24，所述第二导向轴24上套设有轴套25，所述轴套安装在所述顶针底板2和所述顶针面板3内，所述第二导向轴的头部穿入所述垫板5内，为顶针底板和顶针面板的运动起导向的作用，运动更精确；本实用新型模具上共安装有四根第二导向轴24。
[0019]
本实用新型具有以下工作原理：
[0020]
通过锁紧动模座板1以及定模座板14将整个动模部分和定模部分固定在注塑机上。合模状态下，且注塑机未施加锁模力状态时，动模板9在蝶型弹簧7的弹力作用下被强制撑开，撑开一定距离后动模板9被等高螺钉15卡住，即被限位不再撑开。此时动模型芯11因锁紧固定在垫板5上，位置未发生改变，而导滑块8以及动模镶块10因锁紧固定在被撑开的动模板9上，位置发生了改变，因此动模型芯11与动模镶块10产生了相对位移，其位移空间就为压缩空间，其位移改变量，即动模板9被撑开的距离就为压缩距离t，如图1所示。
[0021]
注塑压缩时，注塑机开始施加锁模力，分型面合紧，首先定模板13带动定模镶块12向动模镶块10挤压推进，然后动模镶块10带动动模板9向蝶型弹簧7挤压推进，压缩距离开始减小，蝶型弹簧7压缩量开始增大，反弹力越来越大，进而反作用于分型面的锁紧力也越来越大，与此同时进胶口开始注射定量的产品溶胶并保持注射压力，为防止溶胶外泄,其分型面的锁紧力必须大于其注射压力，因此提供分型面锁紧力的蝶型弹簧7的数量，弹力大小必须满足要求。在压缩距离减小过程中，即压缩空间逐渐接近零时，产品27被动模型芯11逐渐压缩成型，直至注塑机锁模力将模具完全合紧，即压缩距离为零时，产品27完全被压缩至所需形态，至此压缩完成，如2图所示。
[0022]
产品压缩成型后，注塑机撤去锁模力开模，分型面分开，因粘模力拉扯，产品27被留在动模部分，此时动模板9因锁模力消失被蝶型弹簧7强制撑开至压缩距离，带动了导滑块8与动模镶块10以及产品27向前移动一定距离，而动模型芯11锁紧在垫板5上固定不动，因此动模型芯11的型腔首先脱离了产品27。之后注塑机顶杆穿过动模座板1的顶杆过孔20顶在顶针底板2上，顶针底板2推动顶针面板3和顶针6向前,将产品27从动模镶块10的型腔里顶出，产品注塑完成。
[0023]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实
用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

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