一种塑料颗粒烘干拌料机的制作方法

[0001]
本实用新型属于烘干搅拌机技术领域，具体涉及一种塑料颗粒烘干拌料机。


背景技术：

[0002]
塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。在其生产过程中一般通过立式烘干搅拌机对其进行干燥，搅拌烘干机是利用螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶部，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，期间通过热风对其进行干燥，短时间内即可将大量原料进行快速烘干。
[0003]
现有的塑料颗粒烘干搅拌机在使用过程中，电机通常仅设置一个，当电机发生损坏后，不便于很好的切换到另一个电机带动螺旋搅拌轴进行转动，耽误生产时间，使用效果不好，另外进料斗内侧没有很好的排料机构，当设备发生损坏后，对进料斗内侧的物料不便于快速排出，人工手动排料不便，为此我们提出一种塑料颗粒烘干拌料机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒烘干拌料机，以解决上述背景技术中提出现有的塑料颗粒烘干搅拌机在使用过程中，电机通常仅设置一个，当电机发生损坏后，不便于很好的切换到另一个电机带动螺旋搅拌轴进行转动，耽误生产时间，使用效果不好，另外进料斗内侧没有很好的排料机构，当设备发生损坏后，对进料斗内侧的物料不便于快速排出，人工手动排料不便的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒烘干拌料机，包括烘干搅拌机体，所述烘干搅拌机体一侧壁固定有热风进管，所述烘干搅拌机体下端设置有进料斗，所述烘干搅拌机体另一侧壁设置有出料口，所述烘干搅拌机体内侧通过轴承转动安装有螺旋搅拌轴，所述烘干搅拌机体一侧壁固定第一电机，所述螺旋搅拌轴顶端固定有第一转轮，所述第一转轮与第一电机通过第一传动皮带进行配合连接，所述烘干搅拌机体上端设置有传动箱，所述传动箱内侧转动设置有转动轴，所述转动轴外侧固定套装有第二转轮，所述烘干搅拌机体另一侧表面上端固定有第二电机，所述第二电机与第二转轮通过第二传动带进行传动连接，所述转动轴内侧滑动设置有传动棱柱，所述传动棱柱内侧设置有螺杆，所述第一转轮上表面开设有定位槽，所述定位槽内表面下端开设有螺槽，所述螺杆与第一转轮通过螺槽进行固定连接，所述进料斗下端设置有排料机构。
[0006]
优选的，所述排料机构包括排料管、安装滑槽及限位挡板，所述进料斗下端固定有排料管，所述排料管与进料斗内部连通，所述排料管正面开设有安装滑槽，所述安装滑槽内侧插设有限位挡板。
[0007]
优选的，所述限位挡板为“t”字型，所述安装滑槽内侧开设有卡槽。
[0008]
优选的，所述限位挡板外表面固定有卡件，所述卡件与安装滑槽通过卡槽进行卡合连接。
[0009]
优选的，所述传动箱正面固定有观察窗，所述观察窗内侧固定有透明玻璃板。
[0010]
优选的，所述传动棱柱为四边形，所述第二转轮与第一转轮外直径相等。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
（1）通过设置有转动轴、第二转轮、第二电机、螺杆及传动棱柱，便于使第二转轮带动第一转轮进行转动，避免第一电机发生损坏后，维护较为浪费时间，影响生产，便于快速恢复生产任务，装置操作简单，提高了设备的实用性。
[0013]
（2）通过设置有排料管、安装滑槽及限位挡板，便于对进料斗内侧物料进行排出，避免进料斗内侧物料堆积过多，人工对其排料不便，便于提高装置的使用效果。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的图1的a处剖视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的图2的剖视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型的图1的b处剖视结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型的限位挡板结构示意图；
[0019]
图中：1、烘干搅拌机体；2、第一电机；3、传动箱；4、观察窗；5、第二电机；6、热风进管；7、进料斗；8、排料管；9、出料口；10、转动轴；11、第一转轮；12、螺旋搅拌轴；13、第二转轮；14、螺杆；15、传动棱柱；16、限位挡板；17、安装滑槽；18、卡件；19、螺槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒烘干拌料机，包括烘干搅拌机体1，烘干搅拌机体1一侧壁固定有热风进管6，烘干搅拌机体1下端设置有进料斗7，烘干搅拌机体1另一侧壁设置有出料口9，烘干搅拌机体1内侧通过轴承转动安装有螺旋搅拌轴12，烘干搅拌机体1一侧壁固定第一电机2，螺旋搅拌轴12顶端固定有第一转轮11，第一转轮11与第一电机2通过第一传动皮带进行配合连接，便于带动螺旋搅拌轴12进行转动，烘干搅拌机体1上端设置有传动箱3，传动箱3内侧转动设置有转动轴10，转动轴10外侧固定套装有第二转轮13，烘干搅拌机体1另一侧表面上端固定有第二电机5，第二电机5与第二转轮13通过第二传动带进行传动连接，便于带动第二转轮13进行转动，转动轴10内侧滑动设置有传动棱柱15，便于使第二转轮13的转动力向第一转轮11传动，带动第一转轮11转动，传动棱柱15内侧设置有螺杆14，第一转轮11上表面开设有定位槽，定位槽内表面下端开设有螺槽19，螺杆14与第一转轮11通过螺槽19进行固定连接，便于限制传动棱柱15从定位槽内侧脱离，进料斗7下端设置有排料机构。
[0022]
本实施例中，优选的，排料机构包括排料管8、安装滑槽17及限位挡板16，进料斗7下端固定有排料管8，排料管8与进料斗7内部连通，排料管8正面开设有安装滑槽17，安装滑槽17内侧插设有限位挡板16，便于对排料管8进行开合排料。
[0023]
本实施例中，优选的，限位挡板16为“t”字型，安装滑槽17内侧开设有卡槽，便于提高限位挡板16与排料管8连接效果，限制限位挡板16从安装滑槽17内侧脱离。
[0024]
本实施例中，优选的，限位挡板16外表面固定有卡件18，卡件18与安装滑槽17通过卡槽进行卡合连接，便于更好的使限位挡板16与安装滑槽17连接。
[0025]
本实施例中，优选的，传动箱3正面固定有观察窗4，便于对传动箱3内侧查看，利于维护，观察窗4内侧固定有透明玻璃板。
[0026]
本实施例中，优选的，传动棱柱15为四边形，便于更好的通过第二转轮13带动第一转轮11进行转动，第二转轮13与第一转轮11外直径相等。
[0027]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，当第一电机2发生损坏后，可推动传动棱柱15进入定位槽内侧，虽然很旋动螺杆14与螺槽19进行连接，然后使第二电机5外接电源，第二电机5带动第二转轮13进行转动，第二转轮13带动转动轴10进行转动，转动轴10通过传动棱柱15带动第一转轮11进行转动，进而便于使螺旋搅拌轴12恢复运动，避免对第一电机2维护时，影响生产，操作简单，在不使用时逆序操作，即可使传动棱柱15与第一转轮11分离，在烘干搅拌机体1内侧物料较多时，可拉动限位挡板16从安装滑槽17内侧脱离，这时物料可通过排料管8向下排放，进而便于排料，降低对进料斗7内侧人工排料的不便。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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