一种塑料制品混合下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料制品混合下料装置。


背景技术：

[0002]
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。
[0003]
公开号为cn109605594a的专利公开了一种塑料制品生产用原料混合装置，包括壳体，所述壳体的两侧外壁底端均焊接有竖直设置的支撑腿，所述壳体的底端设置有卸料管，所述卸料管靠近壳体的一端设置有电动球阀，所述壳体的顶端外壁一侧设置有进料口，所述壳体的顶端外壁中间处通过螺丝固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部通过轴联器连接有竖直设置的转动杆，所述转动杆的底端延伸至壳体的内部，所述转动杆的底端焊接有水平设置的横杆，所述横杆的底端外壁中间处通过螺丝固定有第一竖杆。在生产中所加工的原材料塑料粒子大小不一，如掺杂有大颗粒的粒子，会直接影响塑料制品的质量，但是混合装置不能及时筛选大颗粒的粒子，影响塑料制品的质量，存在改善空间。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品混合下料装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种塑料制品混合下料装置，包括混料机，述混料机的顶部中心位置开设有第一通孔混料机的顶部中心位置固定安装有支撑架，支撑架的顶部中心位置固定安装有电机，第一通孔内转动安装有转动杆，转动杆的顶端延伸至混料机的上方，且固定安装在电机的输出轴上，转动杆的底端延伸至混料机内，混料机顶部的一侧固定安装有进料管，且进料管和混料机相连通，转动杆上固定套接有位于混料机上方的第一锥齿，混料机顶部远离进料管的一侧固定安装有第一支撑板，第一支撑板的一侧中心位置开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第一转轴，第一转轴靠近电机的一端固定套接有第二锥齿，第一转轴的另一端固定套接有第三锥齿，混料机的一侧固定安装有支撑杆的一端，支撑杆的另一端固定安装有套筒，套筒内转动安装有第二转轴，第二转轴的顶端和底端分别固定套接有第四锥齿和第五锥齿，混料机的一侧固定安装有第二支撑板，且第二支撑板位于支撑杆的下方，第二支撑板的一侧转动安装有第三转轴，第三转轴上固定套接有第六锥齿，第三转轴远离第二支撑板的一端固定安装有l型连接杆。
[0007]
优选的，所述第一锥齿、第二锥齿、第三锥齿、第四锥齿、第五锥齿的中心位于同一竖直面上。
[0008]
优选的，所述第一锥齿和第二锥齿相啮合，第三锥齿和第四锥齿相啮合，第五锥齿
和第六锥齿相啮合。
[0009]
优选的，所述混料机的两侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔内均滑动安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧固定安装有位于混料机内的筛网，两个连接板相互远离的一侧分别固定安装有位于混料机外的移动块和限位块。
[0010]
优选的，所述移动块的一侧中心位置开设有矩形孔，l型连接杆远离第三转轴的一端滑动安装在矩形孔内。
[0011]
本实用新型中，所述一种塑料制品混合下料装置，通过转动杆、支撑架、电机、进料管、第一锥齿、第一支撑板、第一转轴、第二锥齿、第三锥齿、支撑杆等部件的配合，需要对原材料进行混合时，接通电源，按下电机的启动开关，启动电机，然后将多种塑料粒子通过进料管倒入混料机内，电机的输出轴带动转动杆转动，行为带动固定套接在转动杆上的第一锥齿转动，因第一锥齿和第二锥齿相啮合，从而能够带动第二锥齿转动，因第二锥齿、第一转轴和第三锥齿之间的固定连接关系，从而使得第三锥齿转动，继而使得第四锥齿转动，因第四锥齿、第二转轴和第五锥齿之间的固定连接关系，从而带动第五锥齿转动，因第五锥齿和第六锥齿相啮合，故而使得第六锥齿转动，因第六锥齿、第三转轴和l型连接杆之间的固定连接关系，从而带动l型连接杆转动，因l型连接杆的一端滑动安装在矩形孔内，故而能够带动移动块移动，因移动块、连接板和筛网之间的连接关系，从而使得移动块随着l型连接杆的转动水平往复移动，从而使得筛网水平往复移动，最终达到筛选大颗粒塑料粒子的目的。本实用新型设计合理，结构方便，在不需要增加驱动装置的情况下，实现了筛选大颗粒塑料粒子的目的，提高了塑料制品的质量。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型提出的一种塑料制品混合下料装置的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型提出的一种塑料制品混合下料装置的图1的部分结构左视图；
[0014]
图3为本实用新型提出的一种塑料制品混合下料装置的第二支撑板、移动块的俯视图。
[0015]
图中：1混料机、2第一通孔、3转动杆、4支撑架、5电机、6进料管、7第一锥齿、8第一支撑板、9第二通孔、10第一转轴、11第二锥齿、12第三锥齿、13支撑杆、14套筒、15第二转轴、16第四锥齿、17第五锥齿、18第二支撑板、19第三转轴、20第六锥齿、21第三通孔、22连接板、23 l型连接杆、24移动块、25限位块、26筛网、27矩形孔。
具体实施方式
[0016]
本技术方案中：
[0017]
23、24、26、27为本实用新型含有实质创新性构件。
[0018]
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、25、26为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
实施例一
[0021]
参照图1-3，一种塑料制品混合下料装置，包括混料机1，混料机1的顶部中心位置开设有第一通孔2混料机1的顶部中心位置固定安装有支撑架4，支撑架4的顶部中心位置固定安装有电机5，第一通孔2内转动安装有转动杆3，转动杆3的顶端延伸至混料机1的上方，且固定安装在电机5的输出轴上，转动杆3的底端延伸至混料机1内，混料机1顶部的一侧固定安装有进料管6，且进料管6和混料机1相连通，转动杆3上固定套接有位于混料机1上方的第一锥齿7，混料机1顶部远离进料管6的一侧固定安装有第一支撑板8，第一支撑板8的一侧中心位置开设有第二通孔9，第二通孔9内转动安装有第一转轴10，第一转轴10靠近电机5的一端固定套接有第二锥齿11，第一转轴10的另一端固定套接有第三锥齿12，混料机1的一侧固定安装有支撑杆13的一端，支撑杆13的另一端固定安装有套筒14，套筒14内转动安装有第二转轴15，第二转轴15的顶端和底端分别固定套接有第四锥齿16和第五锥齿17，混料机1的一侧固定安装有第二支撑板18，且第二支撑板18位于支撑杆13的下方，第二支撑板18的一侧转动安装有第三转轴19，第三转轴19上固定套接有第六锥齿20，第三转轴19远离第二支撑板18的一端固定安装有l型连接杆23。
[0022]
本实用新型中，第一锥齿7、第二锥齿11、第三锥齿12、第四锥齿16、第五锥齿17的中心位于同一竖直面上。
[0023]
本实用新型中，第一锥齿7和第二锥齿11相啮合，第三锥齿12和第四锥齿16相啮合，第五锥齿17和第六锥齿20相啮合，第一锥齿7转动能够带动第二锥齿11转动，第三锥齿12能够带动第四锥齿16转动，第五锥齿17能够带动第六锥齿20转动。
[0024]
本实用新型中，混料机1的两侧内壁均开设有第三通孔21，两个第三通孔21内均滑动安装有连接板22，两个连接板22相互靠近的一侧固定安装有位于混料机1内的筛网26，两个连接板22相互远离的一侧分别固定安装有位于混料机1外的移动块24和限位块25。
[0025]
本实用新型中，移动块24的一侧中心位置开设有矩形孔27，l型连接杆23远离第三转轴19的一端滑动安装在矩形孔27内，l型连接杆23转动能够带动得移动块24水平往复移动。
[0026]
实施例二
[0027]
参照图1-3，一种塑料制品混合下料装置，包括混料机1，混料机1的顶部中心位置开设有第一通孔2混料机1的顶部中心位置固定安装有支撑架4，支撑架4的顶部中心位置固定安装有电机5，第一通孔2内转动安装有转动杆3，转动杆3的顶端延伸至混料机1的上方，且固定安装在电机5的输出轴上，转动杆3的底端延伸至混料机1内，混料机1顶部的一侧固定安装有进料管6，且进料管6和混料机1相连通，转动杆3上固定套接有位于混料机1上方的第一锥齿7，混料机1顶部远离进料管6的一侧固定安装有第一支撑板8，第一支撑板8的一侧中心位置开设有第二通孔9，第二通孔9内转动安装有第一转轴10，第一转轴10靠近电机5的一端固定套接有第二锥齿11，第一转轴10的另一端固定套接有第三锥齿12，混料机1的一侧固定安装有支撑杆13的一端，支撑杆13的另一端固定安装有套筒14，套筒14内转动安装有第二转轴15，第二转轴15的顶端和底端分别固定套接有第四锥齿16和第五锥齿17，混料机1的一侧固定安装有第二支撑板18，且第二支撑板18位于支撑杆13的下方，第二支撑板18的一侧转动安装有第三转轴19，第三转轴19上固定套接有第六锥齿20，第三转轴19远离第二支撑板18的一端固定安装有l型连接杆23。
[0028]
本实用新型中，第一锥齿7、第二锥齿11、第三锥齿12、第四锥齿16、第五锥齿17的
中心位于同一竖直面上。
[0029]
本实用新型中，第一锥齿7和第二锥齿11相啮合，第三锥齿12和第四锥齿16相啮合，第五锥齿17和第六锥齿20相啮合，第一锥齿7转动能够带动第二锥齿11转动，第三锥齿12能够带动第四锥齿16转动，第五锥齿17能够带动第六锥齿20转动。
[0030]
本实用新型中，混料机1的两侧内壁均开设有第三通孔21，两个第三通孔21内均滑动安装有连接板22，两个连接板22相互靠近的一侧固定安装有位于混料机1内的筛网26，两个连接板22相互远离的一侧分别固定安装有位于混料机1外的移动块24和限位块25。
[0031]
本实用新型中，移动块24的一侧中心位置开设有矩形孔27，l型连接杆23远离第三转轴19的一端滑动安装在矩形孔27内，l型连接杆23转动能够带动得移动块24水平往复移动。
[0032]
本实用新型中，需要对原材料进行混合时，接通电源，按下电机5的启动开关，启动电机5，然后将多种塑料粒子通过进料管6倒入混料机1内，电机5的输出轴带动转动杆3转动，行为带动固定套接在转动杆3上的第一锥齿7转动，因第一锥齿7和第二锥齿11相啮合，从而能够带动第二锥齿11转动，因第二锥齿11、第一转轴10和第三锥齿12之间的固定连接关系，从而使得第三锥齿12转动，继而使得第四锥齿16转动，因第四锥齿16、第二转轴15和第五锥齿17之间的固定连接关系，从而带动第五锥齿17转动，因第五锥齿17和第六锥齿20相啮合，故而使得第六锥齿20转动，因第六锥齿20、第三转轴19和l型连接杆23之间的固定连接关系，从而带动l型连接杆23转动，因l型连接杆23的一端滑动安装在矩形孔27内，故而能够带动移动块24移动，因移动块24、连接板22和筛网26之间的连接关系，从而使得移动块24随着l型连接杆23的转动水平往复移动，从而使得筛网26水平往复移动，最终达到筛选大颗粒塑料粒子的目的。本实用新型设计合理，结构方便，在不需要增加驱动装置的情况下，实现了筛选大颗粒塑料粒子的目的，提高了塑料制品的质量。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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