一种挤塑板生产原料计量混合装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挤塑板加工技术领域，尤其涉及一种挤塑板生产原料计量混合装置。


背景技术：

[0002]
挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物,通过特殊工艺加热混合同时注入催化剂,然后连续挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板；具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让其具有极低的吸水性(几乎不吸水)、防潮、不透气、轻质、耐腐蚀、低热导系数、高抗压性、抗老化性(正常使用几乎无老化分解现象)、使用寿命长、导热系数低等优异性能的节能环保型保温材料。
[0003]
现有的挤塑板原料混合装置，不具有对原料计量加入的功能，还需人工在测量装置测量后再加入混合桶，使用不便，并且下料时速度过快导致添加溶剂与粉末溶剂易结块，增加了搅拌的难度和时间，同时一般的混合装置只设置有一组搅拌组件对其搅拌，搅拌速率慢且搅拌的不够均匀，因此，亟需设计一种挤塑板生产原料计量混合装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤塑板生产原料计量混合装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种挤塑板生产原料计量混合装置，包括混合桶，所述混合桶顶部内壁的中心处焊接有延伸至混合桶外部的安装柱，且安装柱呈中空状结构分布，所述混合桶顶部的外壁上焊接有四个等距离呈环形结构分布的料斗，所述料斗一侧的外壁上均通过螺栓安装有翻转电机，且料斗底部的外壁上开设有与混合桶相连通的圆形通槽，所述翻转电机位于料斗内部的输出端焊接有位于圆形通槽内部的翻转板，且翻转板的外侧壁上设置有与圆形通槽相贴合的橡胶圈。
[0007]
进一步的，所述料斗靠近翻转电机的一侧外壁上设置有刻度窗，且安装柱靠近料斗的一侧外壁顶部均通过螺栓安装有斗盖。
[0008]
进一步的，所述安装柱顶部的内壁上通过螺栓安装有传动电机，且传动电机输出端通过联轴器转动连接有位于混合桶内部的主轴杆。
[0009]
进一步的，所述主轴杆位于安装柱内部的外壁上焊接有第一锥形齿轮，所述混合桶与安装柱相邻一侧的内壁上均通过轴承活动转动连接有呈环形结构分布的四个下料辊，且下料辊的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的下料槽。
[0010]
进一步的，所述下料辊靠近第一锥形齿轮的一端焊接有连杆，且连杆远离下料辊的另一端焊接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述主轴杆的底端焊接有第三锥形齿轮，且主轴杆位于安装柱与第三锥形齿轮之间的外壁上焊接有等距离呈上下结构分布
的搅拌叶片。
[0011]
进一步的，所述混合桶的底部内壁两侧均焊接有支撑柱，且支撑柱的顶端焊接有带防水罩的轴承座，所述轴承座与混合桶相邻一侧的内壁转动连接有延伸至轴承座外部的搅拌轴杆，且搅拌轴杆位于轴承座外部的一端焊接有与第三锥形齿轮相啮合的第四锥形齿轮。
[0012]
进一步的，所述混合桶底部外壁的中心处焊接有下料管，且混合桶外侧壁的底部焊接有等距离呈环形结构分布的支撑腿。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1.通过设置的翻转电机、翻转板和刻度窗，能够对料斗内部加入的原料进行测量后，翻转翻转板使原料定量加入，无需人工在测量装置测量后再加入混合桶，省时省力，从而实现对原料的定量添加。
[0015]
2.通过设置的第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、下料辊和下料槽，能够在下料时均匀下料，避免下料时下料的速度过快导致溶剂和粉末状的原料结块增加搅拌的难度，提高了搅拌的速率。
[0016]
3.通过设置的传动电机、搅拌叶片和搅拌轴杆，能够对混合桶颞部的原料进行混合搅拌，搅拌叶片和搅拌轴杆同时转动搅拌，对原料搅拌混合的更加均匀，提高了混合的速率。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种挤塑板生产原料计量混合装置的立体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种挤塑板生产原料计量混合装置的混合桶内部结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种挤塑板生产原料计量混合装置的翻转板结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型提出的一种挤塑板生产原料计量混合装置的下料辊传动结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型提出的一种挤塑板生产原料计量混合装置的下料槽分布结构示意图。
[0022]
图中：1混合桶、2料斗、3安装柱、4翻转电机、5圆形通槽、6翻转板、7橡胶圈、8刻度窗、9斗盖、10主轴杆、11第一锥形齿轮、12下料辊、13连杆、14第二锥形齿轮、15下料槽、16搅拌叶片、17第三锥形齿轮、18支撑柱、19轴承座、20搅拌轴杆、21第四锥形齿轮、22下料管、23支撑腿、24传动电机。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请同时参见图1至图5，一种挤塑板生产原料计量混合装置，包括混合桶1，混合桶1
顶部内壁的中心处焊接有延伸至混合桶1外部的安装柱3，且安装柱3呈中空状结构分布，混合桶1顶部的外壁上焊接有四个等距离呈环形结构分布的料斗2，料斗2一侧的外壁上均通过螺栓安装有翻转电机4，且料斗2底部的外壁上开设有与混合桶1相连通的圆形通槽5，翻转电机4位于料斗2内部的输出端焊接有位于圆形通槽5内部的翻转板6，且翻转板6的外侧壁上设置有与圆形通槽5相贴合的橡胶圈7，翻转电机的4的型号为5ik90gn-yf，翻转电机的4带动翻转板6翻转，从而使料斗2内部的原料加入混合桶1的内部。
[0025]
进一步的，料斗2靠近翻转电机4的一侧外壁上设置有刻度窗8，且安装柱3靠近料斗2的一侧外壁顶部均通过螺栓安装有斗盖9，刻度窗8能够对计量所需原料计量，从而实现原料定量添加。
[0026]
进一步的，安装柱3顶部的内壁上通过螺栓安装有传动电机24，且传动电机24输出端通过联轴器转动连接有位于混合桶1内部的主轴杆10，传动电机24的型号为ye2-280m-2，传动电机24带动主轴杆10转动。
[0027]
进一步的，主轴杆10位于安装柱3内部的外壁上焊接有第一锥形齿轮11，混合桶1与安装柱3相邻一侧的内壁上均通过轴承活动转动连接有呈环形结构分布的四个下料辊12，且下料辊12的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的下料槽15，传动电机24通过主轴杆10转动带动第一锥形齿轮11啮合第二锥形齿轮14，从而使下料辊12和下料槽15转动，下料的更加均匀，能够防止下料过快粉末状原料和溶剂结块。
[0028]
进一步的，下料辊12靠近第一锥形齿轮11的一端焊接有连杆13，且连杆13远离下料辊12的另一端焊接有与第一锥形齿轮11相啮合的第二锥形齿轮14，主轴杆10的底端焊接有第三锥形齿轮17，且主轴杆10位于安装柱3与第三锥形齿轮17之间的外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌叶片16，传动电机24通过主轴杆10带动搅拌叶片16在对搅拌桶1内部的原料进行搅拌混合。
[0029]
进一步的，混合桶1的底部内壁两侧均焊接有支撑柱18，且支撑柱18的顶端焊接有带防水罩的轴承座19，轴承座19与混合桶1相邻一侧的内壁转动连接有延伸至轴承座19外部的搅拌轴杆20，且搅拌轴杆20位于轴承座19外部的一端焊接有与第三锥形齿轮17相啮合的第四锥形齿轮21，从而带动搅拌轴杆20转动，配合搅拌叶片16同时转动，能够对原料搅拌混合的更加均匀。
[0030]
进一步的，混合桶1底部外壁的中心处焊接有下料管22，且混合桶1外侧壁的底部焊接有等距离呈环形结构分布的支撑腿23，结构合理，设计新颖。
[0031]
工作原理：该挤塑板生产原料计量混合装置使用时，将各种原料分别放入四个料斗2内部，对准刻度窗8的刻度线添加到所需计量，关上斗盖9，启动翻转电机4和传动电机24，翻转电机8带动翻转板6转动，使得料斗2内部的原料下落，此时传动电机24通过主轴杆10带动第一锥形齿11轮啮合第二锥形齿轮14转动，从而带动下料辊12转动，下料辊12上的下料槽15能够使下料时更加均匀，避免下料过溶剂与粉末状的原料结块增加搅拌的难度，同时主轴杆10带动第三锥形齿轮17啮合第四锥形齿轮21转动，此时搅拌叶片16和搅拌轴杆20同时对混合桶1内部的原料进行混合搅拌，提高了搅拌混合的速率，充分混合后的混合物通过下料口下料。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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