一种再生塑料颗粒烘干机的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料烘干技术领域，具体为一种再生塑料颗粒烘干机。


背景技术：

[0002]
再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。需要通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料。
[0003]
再生塑料颗粒有着广泛的应用空间，例如，日常生活中，服装工业方面，建筑材料方面，化学工业方面，农业方面。再生塑料颗粒暴露在空气中很容易受潮，因此再生塑料颗粒在加工成塑料制品前都需要干燥。
[0004]
授权公告号cn207206840u的中国发明专利于2018年4月10日公开了一种再生塑料颗粒烘干机，包括桶体、与桶体连接的送风装置和固定在桶体上的加热装置；所述桶体上端设有桶盖；所述加热装置包括固定在所述桶体内部的筛板、固定安装在筛板下方的电热丝和与筛板连接的振动电机；所述筛板数量为2—5块，上下倾斜设置在桶体内部且相邻筛板的倾斜方向相反。本实用新型通过振动电机带动筛板震动，打散再生塑料颗粒，避免塑料颗粒之间粘附，筛板下方的电热丝能够产热，同时送风装置通过送风管对筛板上的再生塑料颗粒进行送风，这样热气流能够全方位的覆盖再生塑料颗粒，达到理想的烘干效果；多层筛板的设置延长了再生塑料颗粒的烘干时间，使烘干更全面。
[0005]
现有的再生塑料颗粒烘干机，虽然，通过振动电机带动筛板震动，打散再生塑料颗粒，进而达到理想的烘干效果。然而，在再生塑料颗粒加入烘干机时，由于是倾斜的筛板，再生塑料颗粒连续不断地流向烘干机内部，会导致未烘干的再生塑料颗粒和烘干的再生塑料颗粒混合，导致烘干不彻底；而且，在再生塑料颗粒中会掺杂有微小的废渣，混合在再生塑料颗粒中影响再生塑料颗粒的品质。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种再生塑料颗粒烘干机，以解决在再生塑料颗粒加入烘干机时，由于是倾斜的筛板，再生塑料颗粒连续不断地流向烘干机内部，会导致未烘干的再生塑料颗粒和烘干的再生塑料颗粒混合，导致烘干不彻底的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生塑料颗粒烘干机，包括烘干机主体，所述烘干机主体的侧面固定有进料箱，所述进料箱的内部安装有导料板，所述导料板的表面开有第一导向孔，所述第一导向孔的内部穿过有挡板，所述挡板的底端固定有限位板，所述限位板的底端连接有弹簧，所述限位板的底端固定有导向杆，导向杆的长度不小于限位板与进料箱底端的距离；所述进料箱的底端开有第二导向孔，所述导向杆穿过第二导向孔。
[0008]
优选的，所述挡板的顶端固定有压块，所述压块的顶端开有滑槽，所述进料箱的侧面安装有电机，电机选用cv32-400-100s型号，所述电机的侧面连接有转轴，所述转轴的另
一端安装有凸轮，所述凸轮插入滑槽，所述进料箱的顶端开有观察孔。
[0009]
优选的，所述进料箱的顶端固定有进料斗，所述进料箱的侧面开有出料口，所述导料板的尾端穿过出料口，所述导料板的表面开有漏渣孔。
[0010]
优选的，所述进料箱为矩形箱，所述导料板和进料箱倾斜安装，所述第一导向孔为矩形孔且长度不大于导料板的宽度。
[0011]
优选的，漏渣孔的直径较小，且不大于再生塑料颗粒的直径，再生塑料颗粒内部掺杂的废渣通过漏渣孔漏下，增加烘干厚度再生塑料颗粒的品质。所述挡板和进料箱的底端垂直，挡板的高度不大于导料板与进料箱底端之间的距离，且不大于导料板与凸轮之间的距离，利于挡板上下移动。所述限位板的长宽均不小于第一导向孔的长宽，限位板位于导料板的下方；所述导向杆和进料箱的底端垂直。
[0012]
优选的，所述压块位于挡板的顶端中间，所述滑槽的宽度不小于凸轮的厚度，所述转轴和凸轮垂直。
[0013]
优选的，所述进料斗位于导料板的首端正上方。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、在再生塑料颗粒加入烘干机时，通过挡板上下移动，使得再生塑料颗粒间断的流向烘干机内部，让未烘干的再生塑料颗粒和烘干的再生塑料颗粒分隔开进行烘干，再生塑料颗粒烘干充分。
[0015]
2、在烘干机出现故障时，挡板可以把再生塑料颗粒挡在进料箱内部，避免浪费再生塑料颗粒。
[0016]
3、再生塑料颗粒内部掺杂的微小的废渣，通过漏渣孔漏下，保持再生塑料颗粒的好品质。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的图1的a-a方向剖视图；
[0019]
图3为本实用新型的图1的b处放大图；
[0020]
图4为本实用新型的挡板压下的结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型的图2的电机的电路示意图。
[0022]
图中：1、烘干机主体；2、进料箱；3、出料口；4、导料板；5、观察孔；6、凸轮；7、漏渣孔；8、进料斗；9、第二导向孔；10、弹簧；11、限位板；12、导向杆；13、电机；14、转轴；15、滑槽；16、压块；17、挡板；18、第一导向孔。
具体实施方式
[0023]
请参阅图1、图2和图3，一种再生塑料颗粒烘干机，包括烘干机主体1，烘干机主体1的侧面固定有进料箱2，进料箱2为矩形箱；进料箱2的内部安装有导料板4，导料板4和进料箱2倾斜安装，进料箱2的侧面开有出料口3，导料板4的尾端穿过出料口3，并插入烘干机主体1内部。
[0024]
请参阅图1、图2和图3，导料板4的表面开有漏渣孔7，漏渣孔7的直径较小，且不大于再生塑料颗粒的直径，再生塑料颗粒内部掺杂的废渣通过漏渣孔7漏下，增加烘干厚度再生塑料颗粒的品质。
[0025]
请参阅图1、图2和图3，导料板4的表面开有第一导向孔18，第一导向孔18为矩形孔且长度不大于导料板4的宽度；第一导向孔18的内部穿过有挡板17，挡板17和进料箱2的底端垂直，挡板17的高度不大于导料板4与进料箱2底端之间的距离，且不大于导料板4与凸轮6之间的距离，利于挡板17上下移动。
[0026]
请参阅图1、图2、图3和图4，挡板17的底端固定有限位板11，限位板11的长宽均不小于第一导向孔18的长宽，限位板11位于导料板4的下方；限位板11的底端连接有弹簧10，弹簧10的另一端与进料箱2的底端连接，用于弹起挡板17。
[0027]
请参阅图1、图2、图3和图4，限位板11的底端固定有导向杆12，导向杆12和进料箱2的底端垂直，导向杆12的长度不小于限位板11与进料箱2底端的距离；进料箱2的底端开有第二导向孔9，导向杆12穿过第二导向孔9。
[0028]
请参阅图1、图2、图3和图4，挡板17的顶端固定有压块16，压块16位于挡板17的顶端中间，压块16为矩形块；压块16的顶端开有滑槽15，滑槽15的宽度不小于凸轮6的厚度，用于凸轮6旋转。
[0029]
请参阅图1、图2和图5，进料箱2的侧面安装有电机13，电机13的侧面连接有转轴14，电机13选用cv32-400-100s型号，该型号电机表面设置有开关，开关控制电机13的启停，并通过导线插头与室内电源插排连接通电，用于带动转轴14的转动。
[0030]
请参阅图1和图2，转轴14穿过进料箱2，转轴14和凸轮6垂直，凸轮6和挡板17垂直，转轴14的另一端安装有凸轮6，凸轮6插入滑槽15，凸轮6的边沿着滑槽15转动；进料箱2的顶端开有观察孔5，用于通过观察孔5观察进料箱2内部的情况。
[0031]
请参阅图1和图4，进料箱2的顶端固定有进料斗8，进料斗8位于导料板4的首端正上方，用于向进料箱2内部加入再生塑料颗粒。
[0032]
本方案的工作原理是：导料板4倾斜安装在进料箱2，尾端穿过出料口3并插入烘干机主体1内部。
[0033]
挡板17穿过导料板4表面的第一导向孔18，导向杆12通过限位板11固定在挡板17的底端，并穿过第二导向孔9，限位板11通过弹簧10与进料箱2的底端连接。
[0034]
凸轮6通过转轴14安装在进料箱2的内部，并插入挡板17顶端压块16的滑槽15内部。
[0035]
再生塑料颗粒从进料斗8倒入进料箱2内部，并落在导料板4的表面；同时，电机13通过转轴14带动凸轮6旋转，凸轮6沿着滑槽15转动；当凸轮6的大端与压块16接触时，挡板17通过弹簧10弹起，再生塑料颗粒通过挡板17挡住；凸轮6继续旋转，当凸轮6的小端与压块16接触，凸轮6把挡板17压下，再生塑料颗粒从导料板4表面流出出料口3；凸轮6继续旋转，挡板17上下往复运动，把再生塑料颗粒间断分隔进行烘干，再生塑料颗粒烘干充分。

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