一种再生塑料颗粒冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料生产装置技术领域，具体为一种再生塑料颗粒冷却装置。


背景技术：

[0002]
塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、修饰、接合和装配等。
[0003]
授权公告号cn 207172490 u的公开的一种新型塑料颗粒冷却装置，包括冷水箱，冷水箱上转动式设有限位导向辊，聚气管表面设有若干个喷口；聚气管表面沿着聚气管轴向等间距设有若干个搅拌管，搅拌管与聚气管内部连通，搅拌管表面均匀设有若干个出气孔；冷水箱右侧设有进水管，冷水箱左侧设有气泵，冷水箱内设有蛇形弯管，蛇形弯管一端与气泵的进气口连通，本实用新型设计合理，搅拌管旋转对储料桶内部的塑料颗粒进行旋转搅拌，避免塑料颗粒之间的粘结成团，变得更加分散；从搅拌管上的出气孔和聚气管上的喷口喷出的冷气流对塑料颗粒进行冲击，一方面能冲散粘结的塑料颗粒，同时加快了储料桶内部的空气流动，从而促进热量的散发。
[0004]
但是，该冷却装置中的搅拌管在损坏后拆卸更换麻烦，不利于工作效率的提升；另外，该冷却装置中储料桶表面的网孔长时间使用后容易堵塞，清理麻烦，不利于装置的正常使用。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种再生塑料颗粒冷却装置，以解决该冷却装置中储料桶表面的网孔长时间使用后容易堵塞，清理麻烦，不利于装置的正常使用的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生塑料颗粒冷却装置，包括冷却装置本体、聚气管和搅拌管，冷却装置本体产生的气体通过聚气管流入搅拌管最后通过搅拌管喷出并与塑料颗粒接触，所述冷却装置本体储料桶的表面开设有第一通孔和第四通孔，所述第一通孔为圆形孔道，所述第一通孔用于冷却塑料后的空气排出装置，所述第四通孔开设于冷却装置本体储料桶的外壁，所述第四通孔对称设置于第一通孔的两侧，所述第一通孔的内壁固定有第一固定板，所述第一通孔和第一固定板均呈圆形，所述第一固定板与冷却装置本体储料桶的内壁齐平，所述第一固定板的表面开设有第二通孔，装置内部的空气通过第二通孔向外排出，所述第一固定板的表面开设有第三通孔，所述第三通孔开设于第一固定板中心位置，所述第三通孔内滑动卡接有卡杆，所述卡杆的外端固定有推板，所述推板呈圆形，所述推板的表面固定有导向杆，所述导向杆滑动卡接于第四通孔内，所述推板的表面固定有疏导杆，所述推板的表面固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定于第一固定板的表面，在弹簧拉力作用下导向杆一直处于第四通孔内，从而有利于导向。
[0007]
优选的，所述疏导杆的外径不大于第二通孔的内径，当疏导杆插入第二通孔时从而可将第二通孔内堵塞的顺利颗粒推出，所述疏导杆和第二通孔一一对应设置。
[0008]
优选的，所述聚气管的表面开设有透气孔，所述聚气管的表面固定有圆筒，所述圆筒与透气孔一一对应设置，所述圆筒的上端开设有第一卡槽，所述第一卡槽为环形槽。
[0009]
优选的，所述第一卡槽的底部内壁固定有磁条，所述第一卡槽内滑动卡接有环形件，所述环形件的材质为铸铁，通过磁条有利于确保环形件安装的稳定性进而保障了搅拌管的稳定性。
[0010]
优选的，所述环形件的上端固定有搅拌管，所述搅拌管的内径与环形件的内径尺寸相同，向外拉动搅拌管在克服磁条的磁力作用下可将环形件从第一卡槽中拉出进而完成对搅拌管的拆卸。
[0011]
优选的，所述圆筒的内部通孔与透气孔相通，从而保障了聚气管中的空气流顺利的进入搅拌管内，进而使搅拌管内的空气流通过其表面的孔道喷出至塑料颗粒的表面。
[0012]
优选的，所述卡杆的外端固定有挡板，所述挡板的横向尺寸不小于第三通孔的内径尺寸，通过挡板有利于避免卡杆与第三通孔脱离，保障了卡杆及其连接部件使用的稳定性。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置圆筒、第一卡槽、磁条和环形件，可便捷的将搅拌管拆卸并更换，有效提高了工作效率；通过设置第一通孔、第一固定板、第二通孔、第三通孔、卡杆、推板、第四通孔、导向杆、疏导杆、弹簧和挡板，可快速的清理网孔内堵塞的塑料颗粒，保障了装置的正常使用。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的主视截面图；
[0015]
图2为本实用新型图1中a的放大图；
[0016]
图3为本实用新型图1中b的放大图；
[0017]
图4为本实用新型圆筒的俯视截面图。
[0018]
图中：1冷却装置本体；2聚气管；3第一通孔；4第一固定板；5第二通孔；6第三通孔；7卡杆；8推板；9第四通孔；10导向杆；11疏导杆；13弹簧；14挡板；21透气孔；22圆筒；23第一卡槽；25磁条；26环形件；27搅拌管。
具体实施方式
[0019]
请参阅图1-2，一种再生塑料颗粒冷却装置，包括冷却装置本体1、聚气管2和搅拌管27，冷却装置本体1产生的气体通过聚气管2流入搅拌管27最后通过搅拌管27喷出并与塑料颗粒接触，冷却装置本体1储料桶的表面开设有第一通孔3和第四通孔9，第一通孔3为圆形孔道，第一通孔3用于冷却塑料后的空气排出装置。
[0020]
参阅图1-2，第四通孔9开设于冷却装置本体1储料桶的外壁，第四通孔9对称设置于第一通孔3的两侧，第一通孔3的内壁固定有第一固定板4，第一通孔3和第一固定板4均呈圆形。
[0021]
参阅图1-2，第一固定板4与冷却装置本体1储料桶的内壁齐平，第一固定板4的表面开设有第二通孔5，装置内部的空气通过第二通孔5向外排出，第一固定板4的表面开设有第三通孔6，第三通孔6开设于第一固定板4中心位置。
[0022]
参阅图1-2，第三通孔6内滑动卡接有卡杆7，卡杆7的外端固定有推板8，推板8呈圆
形，推板8的表面固定有导向杆10，导向杆10滑动卡接于第四通孔9内，推板8的表面固定有疏导杆11。
[0023]
参阅图1-2，推板8的表面固定有弹簧13，弹簧13的另一端固定于第一固定板4的表面，在弹簧13拉力作用下导向杆10一直处于第四通孔9内，从而有利于导向。
[0024]
参阅图1-2，疏导杆11的外径不大于第二通孔5的内径，当疏导杆11插入第二通孔5时从而可将第二通孔5内堵塞的顺利颗粒推出，疏导杆11和第二通孔5一一对应设置。
[0025]
参阅图1-2，卡杆7的外端固定有挡板14，挡板14的横向尺寸不小于第三通孔6的内径尺寸，通过挡板14有利于避免卡杆7与第三通孔6脱离，保障了卡杆7及其连接部件使用的稳定性。
[0026]
参阅图1-2，当第二通孔5内堵塞严重时，推动推板8在克服弹簧13复位力的作用下可将疏导杆11的端部插入第二通孔5，进而将堵塞的塑料推出。通过设置第一通孔3、第一固定板4、第二通孔5、第三通孔6、卡杆7、推板8、第四通孔9、导向杆10、疏导杆11、弹簧13和挡板14，可快速的清理网孔内堵塞的塑料颗粒，保障了装置的正常使用。
[0027]
参阅图1、图3和图4，聚气管2的表面开设有透气孔21，聚气管2的表面固定有圆筒22，圆筒22与透气孔21一一对应设置，圆筒22的上端开设有第一卡槽23，第一卡槽23为环形槽。
[0028]
参阅图1、图3和图4，第一卡槽23的底部内壁固定有磁条25，第一卡槽23内滑动卡接有环形件26，环形件26的材质为铸铁，通过磁条25有利于确保环形件26安装的稳定性进而保障了搅拌管27的稳定性。
[0029]
参阅图1、图3和图4，环形件26的上端固定有搅拌管27，搅拌管27的内径与环形件26的内径尺寸相同，向外拉动搅拌管27在克服磁条25的磁力作用下可将环形件26从第一卡槽23中拉出进而完成对搅拌管27的拆卸。
[0030]
参阅图1、图3和图4，圆筒22的内部通孔与透气孔21相通，从而保障了聚气管2中的空气流顺利的进入搅拌管27内，进而使搅拌管27内的空气流通过其表面的孔道喷出至塑料颗粒的表面。
[0031]
参阅图1、图3和图4，当搅拌管27长时间使用损坏后，向外拉动搅拌管27在克服磁条25的磁力作用下可将环形件26从第一卡槽23中拉出进而完成对搅拌管27的拆卸。通过设置圆筒22、第一卡槽23、磁条25和环形件26，可便捷的将搅拌管27拆卸并更换，有效提高了工作效率。
[0032]
本方案的工作原理是：当第二通孔5内堵塞严重时，推动推板8在克服弹簧13复位力的作用下可将疏导杆11的端部插入第二通孔5，进而将堵塞的塑料推出。通过设置第一通孔3、第一固定板4、第二通孔5、第三通孔6、卡杆7、推板8、第四通孔9、导向杆10、疏导杆11、弹簧13和挡板14，可快速的清理网孔内堵塞的塑料颗粒，保障了装置的正常使用。当搅拌管27长时间使用损坏后，向外拉动搅拌管27在克服磁条25的磁力作用下可将环形件26从第一卡槽23中拉出进而完成对搅拌管27的拆卸。通过设置圆筒22、第一卡槽23、磁条25和环形件26，可便捷的将搅拌管27拆卸并更换，有效提高了工作效率。

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