一种用于模制翻盖闭合件的注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于模制翻盖闭合件的注塑模具。


背景技术：

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模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]
注塑模具中的翻盖闭合件是指在模具的作用下，将零件的孔边缘和外边缘翻起竖直壁的一种冲压工艺，由于侧翻边存在取件困难的问题，模具必须设计回位机构，所以，侧翻边的模具是上下浮动的机构，这就使得模具设计变得更为复杂，体积庞大，动作不灵活，同时模具的设计和使用成本也较高。而汽车覆盖件一般情况下修边冲孔和小尺寸外缘向上翻边工序都要分开来完成，这就需要投入至少两套模具，无形中增加了模具翻边操作的复杂性。


技术实现要素：

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（一）解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模制翻盖闭合件的注塑模具，具备下料方便，模具使用简单，体积小，注塑牢固稳定等优点，解决了目前翻盖闭合件注塑模具体积大，工序繁琐，下料困难的问题。
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（二）技术方案
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为实现上述下料方便，模具使用简单，体积小，注塑牢固稳定等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模制翻盖闭合件的注塑模具，包括上模具，所述上模具上开设有上模块，上模具底部的左右两端均固定安装有顶杆，顶杆的上端固定安装有支撑板，上模具的左右两端均固定安装有卡板，上模具的下端固定安装有与上模块相对应的槽体，槽体开设在夹板上，夹板的左右两端均通过连接杆活动安装有与卡板限位板，上模具的上端活动安装有活动顶板，夹板与限位板之间固定安装弹簧，夹板顶端的左右两端均通过导杆活动安装有下模具，下模具的左右两端均通过固定杆转动连接有与限位板相对应的滚轮，下模具上固定安装有下模块。
[0008]
优选的，所述顶杆的上端与活动顶板的连接关系为固定连接，顶杆上固定安装有液压动力装置，通过液压驱动装置提供动力，带动上模具向下运动，上模具带动上模块向下运动，上模块通过槽体与下模块接触，卡板向下运动的同时与限位板接触，限位板在弹簧的作用下，卡主卡板，此时注塑，从而达到了稳定注塑的效果。
[0009]
优选的，所述限位板的下端开固定安装有与卡板相对应的卡块，支撑板的下端固定安装有液压驱动装置，通过限位板与卡板的相互作用，使得注塑过程更加稳固。
[0010]
优选的，所述下模具上开设有与导杆相对应的导轨槽，限位板与滚轮的连接关系为活动连接，通过夹板在液压驱动装置提供动力的同时随着上模具一起向下运动，卡板上连接的导杆在导轨槽中稳定运动，增加整个注塑过程的稳定，不会因为夹板向下运动位置偏移，而导致注塑不完整，同样滚轮与限位板为过盈配合，限位板的下端在滚轮上滑动，也保证了夹板稳定下落。
[0011]
优选的，所述上模具上开设有与上模块相对应的上模腔，下模具上开设有与下模块相对应的下模腔，上模块和下模块共同作用在注塑的过程中。
[0012]
优选的，所述夹板与下模具之间的连接关系为活动连接，在注塑结束后，顶杆发生作用，顶动活动顶板向下运动，活动顶板在顶杆的作用下，顶动工件，将工件从上模块上分离开来，从而达到了便于分离工件的作用。
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（三）有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于模制翻盖闭合件的注塑模具，具备以下有益效果：
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1、该用于模制翻盖闭合件的注塑模具，通过液压驱动装置提供动力，带动上模具向下运动，上模具带动上模块向下运动，上模块通过槽体与下模块接触，卡板向下运动的同时与限位板接触，限位板在弹簧的作用下，卡主卡板，此时注塑，从而达到了稳定注塑的效果。
[0016]
2、该用于模制翻盖闭合件的注塑模具，通过夹板在液压驱动装置提供动力的同时随着上模具一起向下运动，卡板上连接的导杆在导轨槽中稳定运动，增加整个注塑过程的稳定，不会因为夹板向下运动位置偏移，而导致注塑不完整，同样滚轮与限位板为过盈配合，限位板的下端在滚轮上滑动，也保证了夹板稳定下落，达到了注塑过程的平稳的效果。
[0017]
3、该用于模制翻盖闭合件的注塑模具，通过在注塑结束后，顶杆发生作用，顶动活动顶板向下运动，活动顶板在顶杆的作用下，顶动工件，将工件从上模块上分离开来，从而达到了便于分离工件的作用。
附图说明
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图1为本实用新型正面结构示意图；
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图2为本实用新型结构正在注塑时的示意图；
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图3为本实用新型a结构放大示意图。
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图中：1上模具、101活动顶板、2上模块、3顶杆、4支撑板、5卡板、6槽体、7夹板、8连接杆、9限位板、10弹簧、11导杆、12下模具、13固定杆、14滚轮、15下模块、16导轨槽、17上模腔、18下模腔。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，一种用于模制翻盖闭合件的注塑模具，包括上模具1，上模具1上开
设有上模块2，上模具1底部的左右两端均固定安装有顶杆3，顶杆3的上端与活动顶板101的连接关系为固定连接，顶杆3上固定安装有液压动力装置，通过液压驱动装置提供动力，带动上模具1向下运动，上模具1带动上模块2向下运动，上模块2通过槽体6与下模块16接触，卡板5向下运动的同时与限位板9接触，限位板9的下端开固定安装有与卡板5相对应的卡块，支撑板4的下端固定安装有液压驱动装置，通过限位板9与卡板5的相互作用，使得注塑过程更加稳固，限位板9在弹簧10的作用下，卡主卡板5，此时注塑，从而达到了稳定注塑的效果，顶杆3的上端固定安装有支撑板4，上模具1的左右两端均固定安装有卡板5，上模具1的下端固定安装有与上模块2相对应的槽体6，槽体6开设在夹板7上，夹板7与下模具12之间的连接关系为活动连接，在注塑结束后，顶杆3发生作用，顶动活动顶板101向下运动，活动顶板101在顶杆3的作用下，顶动工件，将工件从上模块2上分离开来，从而达到了便于分离工件的作用，夹板7的左右两端均通过连接杆8活动安装有与卡板5限位板9，上模具1的上端活动安装有活动顶板101，夹板7与限位板9之间固定安装弹簧10，夹板7顶端的左右两端均通过导杆11活动安装有下模具12，下模具12上开设有与导杆11相对应的导轨槽16，限位板9与滚轮14的连接关系为活动连接，通过夹板7在液压驱动装置提供动力的同时随着上模具1一起向下运动，卡板7上连接的导杆11在导轨槽16中稳定运动，增加整个注塑过程的稳定，不会因为夹板7向下运动位置偏移，而导致注塑不完整，同样滚轮14与限位板9为过盈配合，限位板9的下端在滚轮14上滑动，也保证了夹板7稳定下落，下模具12的左右两端均通过固定杆13转动连接有与限位板9相对应的滚轮14，下模具12上固定安装有下模块15，上模具1上开设有与上模块2相对应的上模腔17，下模具12上开设有与下模块15相对应的下模腔18，上模块2和下模块15共同作用在注塑的过程中。
[0024]
工作原理：在使用时，通过液压驱动装置提供动力，带动上模具1向下运动，上模具1带动上模块2向下运动，上模块2通过槽体6与下模块16接触，卡板5向下运动的同时与限位板9接触，限位板9在弹簧10的作用下，卡主卡板5，夹板7在液压驱动装置提供动力的同时随着上模具1一起向下运动，卡板7上连接的导杆11在导轨槽16中稳定运动，增加整个注塑过程的稳定，不会因为夹板7向下运动位置偏移，而导致注塑不完整，同样滚轮14与限位板9为过盈配合，限位板9的下端在滚轮14上滑动，也保证了夹板7稳定下落，此时注塑，从而达到了稳定注塑的效果，在注塑结束后，顶杆3发生作用，顶动活动顶板101向下运动，活动顶板101在顶杆3的作用下，顶动工件，将工件从上模块2上分离开来，从而达到了便于分离工件的作用。
[0025]
综上所述，该用于模制翻盖闭合件的注塑模具，通过设置多个稳定固定的结构保证了注塑模具在注塑过程中保持平稳，不会因为受力运动的过程中，存在位置偏移，通过设置活动顶板101和顶杆3的互相配合，可以在注塑结束后方便的将工件取出。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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