一种塑料加工用注塑机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机领域，具体来说，涉及一种塑料加工用注塑机。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，传统的注塑机进料的时候，原料容易大量的堆积在一起，造成进料口堵塞，影响进料效率，且传统注塑机结构固定，拆卸复杂，清洗比较困难。
[0003]
专利号为201820749488.1的一种塑料加工用注塑机，包括工作台，工作台顶端的中部固定安装有三角架i，三角架i的数量共有两个，且两个三角架i的顶端分别与发动机底部的两侧固定连接，发动机的输出轴上固定套接有主动轮，主动轮的外沿活动连接有皮带，工作台底部的两侧分别固定安装有两个支撑架，两个支撑架的顶部分别与底板底部的两侧固定连接，在用注塑机进料的时候，由于原料大量的堆积在一起，而上述注塑机的进料口固定，从而常造成进料口堵塞，进而影响进料效率，且上述注塑机为固定的一体化结构，从而拆卸比较复杂，进而清洗比较困难。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种塑料加工用注塑机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种塑料加工用注塑机，包括进料筒，所述进料筒的下表面设置有底座，所述进料筒的一侧设置有挡板，所述进料筒的远离挡板的另一侧设置有出料口，所述挡板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有位于进料筒内部的进料杆，所述进料筒的上表面靠近第一电机的一端设置有进料漏斗，所述进料漏斗的两侧的中部分别固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆远离进料漏斗的另一端两侧转动连接有滚轮，两个所述支撑杆远离进料漏斗的另一端设置在固定块内，所述固定块固定在进料筒的表面，所述一侧的支撑杆连接有连接杆，所述连接杆远离支撑杆的另一端贯穿固定块，所述连接杆穿出固定块的外部活动套接有弹簧，所述进料筒顶端的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套接有转板。
[0007]
进一步，所述挡板的四角均开设有圆孔，所述进料筒靠近挡板一侧表面的四角均开设有与上述圆孔同轴心的螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓。
[0008]
进一步，所述进料杆设置在进料筒内部的进料舱内，且所述进料杆的表面设置有螺旋片。
[0009]
进一步，所述进料筒的表面设置有进料圆孔，所述进料圆孔内贯穿有进料漏斗，所述进料圆孔的直径大于进料漏斗的直径。
[0010]
进一步，所述连接杆上设置有挡块，所述弹簧的一端固定在挡块的表面，另一端抵在固定块上。
[0011]
进一步，所述连接杆远离支撑杆的另一端与转板活动连接，所述转板的表面开设有与连接杆直径相等的滑槽。
[0012]
本实用新型的有益效果为：使用该一种塑料加工用注塑机时，首先打开第一电机和第二电机，第一电机的输出轴转动，进而带动进料杆转动，由于进料杆的表面有螺旋片，所以可以不断将原料挤到出料口，第二电机的输出轴转动，进而带动转板转动，由于连接杆的一端上套设有弹簧，所以在弹簧弹力的作用下，连接杆可以与转板外部的滑槽始终保持接触，卡在滑槽内，因此在转板和弹簧的作用下，可以带动连接杆左右间歇的移动，连接杆通过支撑杆和滚轮带动进料漏斗左右间歇的移动，将物料不断倒入进料舱的内部，当无需注入原料后，关闭第一电机和第二电机，逆时针拧动螺栓，使挡板和进料筒分离，进而对进料杆和进料舱进行清洗，本实用新型通过在连接杆上设置弹簧，将连接杆和转板活动连接，从而使入料漏斗可以间歇的左右移动，进而使进料漏斗在进料时，可以不断晃动，进而提高进料漏斗的进料效率，解决了传统注塑机的进料漏容易堵塞的问题，本实用新型可以防止入料漏斗堵塞，本实用新型在螺栓和螺纹孔的配合下，从而使挡板可以轻松的从进料筒一端取下，进而方便了将进料杆从进料筒内部取出进行清洗，解决了传统注塑机整体一体化内部不容易清洗的问题，本实用新型清洗十分方便，可以保证内部结构的清洁程度，本实用新型的进料杆表面设置有螺旋片，从而在进料时可以不断的将原料搅向出料口，进而可以有效避免进料舱内原料堵塞，解决了传统注塑机的进料舱容易堵塞的问题，本实用新型可以提高进料效率。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1是根据本实用新型实施例的整体外观立体图；
[0015]
图2是根据本实用新型实施例的内部结构图；
[0016]
图3是根据本实用新型实施例的爆炸视图；
[0017]
图4是根据本实用新型实施例的局部结构图。
[0018]
图中：
[0019]
1、进料筒；2、固定块；3、挡板；4、第一电机；5、底座；6、第二电机；7、出料口；8、进料舱；9、进料杆；10、转板；11、连接杆；12、进料圆孔；13、进料漏斗；14、弹簧；15、挡块；16、支撑杆；17、滚轮；18、螺栓。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属
于本实用新型保护的范围。
[0021]
根据本实用新型的实施例，提供了一种塑料加工用注塑机。
[0022]
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种塑料加工用注塑机，包括进料筒1，所述进料筒1的下表面设置有底座5，所述进料筒1的一侧设置有挡板3，所述进料筒1的远离挡板3的另一侧设置有出料口7，所述挡板3上设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴上固定连接有位于进料筒1内部的进料杆9，所述进料筒1的上表面靠近第一电机4的一端设置有进料漏斗13，所述进料漏斗13的两侧的中部分别固定连接有两个支撑杆16，两个所述支撑杆16远离进料漏斗13的另一端两侧转动连接有滚轮17，两个所述支撑杆16远离进料漏斗13的另一端设置在固定块2内，所述固定块2固定在进料筒1的表面，所述一侧的支撑杆16连接有连接杆11，所述连接杆11远离支撑杆16的另一端贯穿固定块2，所述连接杆11穿出固定块2的外部活动套接有弹簧14，所述进料筒1顶端的一侧固定安装有第二电机6，所述第二电机6的输出轴上固定套接有转板10。
[0023]
在一个实施例中，对于上述的挡板3，所述挡板3的四角均开设有圆孔，所述进料筒1靠近挡板3一侧表面的四角均开设有与上述圆孔同轴心的螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓18，从而逆时针拧动螺栓18，可以使挡板3和进料筒1分离，进而对进料杆9和进料舱8进行清洗，保证进料筒1内部的洁净程度。
[0024]
在一个实施例中，对于上述的进料杆9，所述进料杆9设置在进料筒1内部的进料舱8内，且所述进料杆9的表面设置有螺旋片，从而可以不断将原料挤到出料口7，进而提高进料速率。
[0025]
在一个实施例中，对于上述的进料筒1，所述进料筒1的表面设置有进料圆孔12，所述进料圆孔12内贯穿有进料漏斗13，所述进料圆孔12的直径大于进料漏斗13的直径，从而可以为进料漏斗13提供更大的运动范围，进而提高了进料漏斗13运动的便利性。
[0026]
在一个实施例中，对于上述的连接杆11，所述连接杆11上设置有挡块15，所述弹簧14的一端固定在挡块15的表面，另一端抵在固定块2上，从而在弹簧14弹力的作用下，连接杆11可以与转板10外部的滑槽始终保持接触卡在滑槽内，进而在转板10和弹簧14的作用下，可以带动连接杆11左右间歇的移动。
[0027]
在一个实施例中，对于上述的连接杆11，所述连接杆11远离支撑杆16的另一端与转板10活动连接，所述转板10的表面开设有与连接杆11直径相等的滑槽，从而使连接杆11可以与转板10外部的滑槽始终保持接触卡在滑槽内，进而在转板10和弹簧14的作用下，可以带动连接杆11左右间歇的移动，再通过支撑杆16和滚轮17带动进料漏斗13左右间歇的移动，将物料不断倒入进料舱8的内部，提高进料效率。
[0028]
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用该一种塑料加工用注塑机时，首先打开第一电机4和第二电机6，第一电机4的输出轴转动，进而带动进料杆9转动，由于进料杆9的表面有螺旋片，所以可以不断将原料挤到出料口7，第二电机6的输出轴转动，进而带动转板10转动，由于连接杆11的一端上套设有弹簧14，所以在弹簧14弹力的作用下，连接杆11可以与转板10外部的滑槽始终保持接触，卡在滑槽内，因此在转板10和弹簧14的作用下，可以带动连接杆11左右间歇的移动，连接杆11通过支撑杆16和滚轮17带动进料漏斗13左右间歇的移动，将物料不断倒入进料舱8的内部，当无需注入原料后，关闭第一电机4和第二电机6，逆时针拧动螺栓18，使挡板3和进料筒1分离，进而对进料杆9和进料舱8进行清洗。
[0029]
有益效果：1、本实用新型通过在连接杆上设置弹簧，将连接杆和转板活动连接，从而使入料漏斗可以间歇的左右移动，进而使进料漏斗在进料时，可以不断晃动，进而提高进料漏斗的进料效率，解决了传统注塑机的进料漏容易堵塞的问题，本实用新型可以防止入料漏斗堵塞。
[0030]
2、本实用新型在螺栓和螺纹孔的配合下，从而使挡板可以轻松的从进料筒一端取下，进而方便了将进料杆从进料筒内部取出进行清洗，解决了传统注塑机整体一体化内部不容易清洗的问题，本实用新型清洗十分方便，可以保证内部结构的清洁程度。
[0031]
3、本实用新型的进料杆表面设置有螺旋片，从而在进料时可以不断的将原料搅向出料口，进而可以有效避免进料舱内原料堵塞，解决了传统注塑机的进料舱容易堵塞的问题，本实用新型可以提高进料效率。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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