一种线材上胶设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及上胶设备技术领域，具体涉及一种线材上胶设备。


背景技术：

[0002]
电线电缆主要分为裸线和包覆线，包覆线为线芯与包覆在线芯外的热塑性绝缘包覆层，线芯上的包覆层的加工主要由给线机、押出机以及收线机完成。给线机将线材送出至押出机，押出机将热塑性塑料液化之后均匀牢固地包覆在线材的外周，形成均匀致密牢固的绝缘保护层，从而生产出生活与生产所需的电线电缆，然后收线机将带有绝缘保护层的线材进行收线，从而完成线材上胶操作。然而目前的押出机由于存在出胶量较少的问题，不利于电线电缆的高速制造。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种线材上胶设备。
[0004]
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种线材上胶设备，包括给线机、押出机以及收线机；所述押出机设于给线机与收线机之间；
[0005]
所述给线机包括给线机构以及传输筒；所述给线机构包括给线机台；所述给线机台上设有转轴、给线驱动件以及线轴；所述转轴转动设于给线机台上；所述给线驱动件用于驱动转轴转动；所述线轴与转轴连接；
[0006]
所述押出机包括押出机台；所述押出机台上设有押出腔；所述押出腔内转动设有螺旋杆；所述押出机台上设有用于驱动螺旋杆转动的押出驱动件；所述押出腔的一端设有进料口；所述押出腔的另一端设有出料口；所述押出机台上设有与出料口连通的机头；
[0007]
所述螺旋杆包括依次连接的送料段、压缩段以及储料段；所述进料口设于送料段处；所述出料口设于储料段处；
[0008]
所述送料段设有第一螺牙；所述储料段设有第二螺牙；所述压缩段设有双螺牙；所述双螺牙包括交替设置的主牙以及副牙；从压缩段的中部至压缩段的两端，主牙与副牙的间距逐渐变小。
[0009]
本实用新型进一步设置为，所述传输筒包括内层以及套设于内层外的外层；所述内层与外层之间设有隔音棉；所述线轴设于内层内；
[0010]
所述传输筒包括中空的圆柱部以及中空的圆台部；所述圆台部设有穿线孔；所述线轴设于圆柱部内。
[0011]
本实用新型进一步设置为，所述给线驱动件为给线电机；所述给线电机的输出端套设有第一皮带轮；所述转轴套设有第二皮带轮；所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有第一同步带；
[0012]
所述给线机台上设有减速电机；所述减速电机与给线电机连接。
[0013]
本实用新型进一步设置为，所述给线机台的底部设有滚动轮；
[0014]
所述给线机还包括定位轮机构以及张力调节机构；所述定位轮机构设于传输筒远
离给线机构的一侧；所述张力调节机构设于定位轮机构远离传输筒的一侧；
[0015]
本实用新型进一步设置为，所述张力调节机构包括驱动电机、第一导线轮以及设于第一导线轮上方的第二导线轮；所述驱动电机的输出端与第一导线轮连接。
[0016]
本实用新型进一步设置为，所述压缩段为圆台状；所述压缩段半径较短的一端与送料段连接；所述压缩段半径较长的一端与储料段连接；所述送料段以及储料段均为圆柱状。
[0017]
本实用新型进一步设置为，所述第一螺牙等间距设于送料段上；所述第二螺牙等间距设于储料段上；
[0018]
从压缩段的中部至压缩段的两端，相邻两个的双螺牙的间距逐渐变大。
[0019]
本实用新型进一步设置为，所述送料段远离压缩段的一端设有连接部；
[0020]
所述连接部设有连接凹槽；所述连接部设有外螺纹；所述押出腔设有与连接凹槽卡接的连接卡块；所述押出腔设有与外螺纹配合的内螺纹。
[0021]
本实用新型进一步设置为，所述押出驱动件为转动电机；所述转动电机的输出端设有第三皮带轮所述螺旋杆连接有第四皮带轮；所述第三皮带轮与第四皮带轮之间设有第二同步带。
[0022]
本实用新型进一步设置为，所述押出机台设有与押出腔连通的散热腔；所述散热腔内设有风机以及散热盘；所述散热盘设于螺旋杆的底部；所述风机与散热盘连通；
[0023]
所述押出机台设有支撑架；所述机头设于支撑架上。
[0024]
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在压缩段设置双螺牙，并且从压缩段的中部至压缩段的两端，主牙与副牙的间距逐渐变小，使得螺旋杆在高速旋转的时候，不受双螺牙带来的温度的影响，能够提高胶化稳定，降低返流系数，从而提高了押出机的出胶量，从而实现线材高速上胶。
附图说明
[0025]
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0026]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0027]
图2是本实用新型给线机的结构示意图；
[0028]
图3是本实用新型给线机构的结构示意图；
[0029]
图4是本实用新型传输筒的截面图；
[0030]
图5是本实用新型押出机的正视图；
[0031]
图6是本实用新型押出机的俯视图；
[0032]
图7是本实用新型螺旋杆的结构示意图；
[0033]
其中：11、传输筒；111、内层；112、外层；113、隔音棉；12、给线机台；121、转轴；122、给线驱动件；123、线轴；124、滚动轮；131、第一皮带轮；132、第一同步带；14、减速电机；151、圆柱部；152、圆台部；16、定位轮机构；17、张力调节机构；181、驱动电机；182、第一导线轮；183、第二导线轮；21、送料段；211、第一螺牙；22、压缩段；221、双螺牙；222、主牙；223、副牙；23、储料段；231、第二螺牙；24、连接部；241、连接凹槽；242、外螺纹；25、押出机台；251、押出
腔；252、散热腔；253、螺旋杆；261、进料口；262、出料口；27、机头；271、支撑架；281、第三皮带轮；282、第四皮带轮；283、押出驱动件；291、风机；292、散热盘；3、收线机。
具体实施方式
[0034]
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0035]
由图1至图7可知，本实施例所述的一种线材上胶设备，包括给线机、押出机以及收线机3；所述押出机设于给线机与收线机3之间；
[0036]
所述给线机包括给线机构以及传输筒11；所述给线机构包括给线机台12；所述给线机台12上设有转轴121、给线驱动件122以及线轴123；所述转轴121转动设于给线机台12上；所述给线驱动件122用于驱动转轴121转动；所述线轴123与转轴121连接；
[0037]
所述押出机包括押出机台25；所述押出机台25上设有押出腔251；所述押出腔251内转动设有螺旋杆253；所述押出机台25上设有用于驱动螺旋杆253转动的押出驱动件283；所述押出腔251的一端设有进料口261；所述押出腔251的另一端设有出料口262；所述押出机台25上设有与出料口262连通的机头27；
[0038]
所述螺旋杆253包括依次连接的送料段21、压缩段22以及储料段23；所述进料口261设于送料段21处；所述出料口262设于储料段23处；
[0039]
所述送料段21设有第一螺牙211；所述储料段23设有第二螺牙231；所述压缩段22设有双螺牙221；所述双螺牙221包括交替设置的主牙222以及副牙223；从压缩段22的中部至压缩段22的两端，主牙222与副牙223的间距逐渐变小。
[0040]
具体地，本实施例的给线机将线材送出至押出机，押出机将胶料液化之后均匀牢固地包覆在线材的外周，形成均匀致密牢固的绝缘保护层，从而生产出所需的线材，然后收线机3将带有绝缘保护层的线材进行收线，从而完成线材上胶操作；给线机在进行给线的时候，启动给线驱动件122，从而使得转轴121以及线轴123转动，从而使得线轴123上的线材通过传输筒11后穿至押出机的机头27上，而押出机将胶料从进料口261进入押出腔251内，押出驱动件283驱动螺旋杆253转动，通过在送料段21以及储料段23分别设有第一螺牙211以及第二螺牙231实现胶料的传输，并从出料口262传输至机头27上从而对线材进行上胶，上胶完成后收线机3进行收线；另外通过在压缩段22设置双螺牙221，并且从压缩段22的中部至压缩段22的两端，主牙222与副牙223的间距逐渐变小，使得螺旋杆253在高速旋转的时候，不受双螺牙221带来的温度的影响，能够提高胶化稳定，降低返流系数，从而提高了押出机的出胶量，从而实现线材高速上胶。
[0041]
本实施例所述的一种线材上胶设备，所述传输筒11包括内层111以及套设于内层111外的外层112；所述内层111与外层112之间设有隔音棉113；所述线轴123设于内层111内；本实施例通过将传输筒11设置为内层111以及外层112，并且在内层111与外层112之间设有隔音棉113，使得给线机在给线的时候大大地消除了噪音。
[0042]
所述传输筒11包括中空的圆柱部151以及中空的圆台部152；所述圆台部152设有穿线孔；所述线轴123设于圆柱部151内。
[0043]
本实施例所述的一种线材上胶设备，所述给线驱动件122为给线电机；所述给线电机的输出端套设有第一皮带轮131；所述转轴121套设有第二皮带轮；所述第一皮带轮131与第二皮带轮之间设有第一同步带132；具体地，图中并未画出第二皮带轮，通过设置第一皮
带轮131、第二皮带轮以及第一同步带132，使得给线驱动件122工作的时候能够带动转轴121转动，从而使得线轴123转动。
[0044]
所述给线机台12上设有减速电机14；所述减速电机14与给线电机连接。通过设置减速电机14使得给线驱动件122反方向运转，防止因卡线将线材拉断或者拉细。
[0045]
本实施例所述的一种线材上胶设备，所述给线机台12的底部设有滚动轮124；通过上述设置便于对给线机构进行移动。
[0046]
所述给线机还包括定位轮机构16以及张力调节机构17；所述定位轮机构16设于传输筒11远离给线机构的一侧；所述张力调节机构17设于定位轮机构16远离传输筒11的一侧；本实施例通过设置定位轮机构16起到导向的作用，另外张力调节机构17可对线材的张力进行调节，可有效的防止给线时张力不恒定造成的将线材拉细。
[0047]
本实施例所述的一种线材上胶设备，所述张力调节机构17包括驱动电机181、第一导线轮182以及设于第一导线轮182上方的第二导线轮183；所述驱动电机181的输出端与第一导线轮182连接。本实施例可以通过驱动电机181的转速，从而使得给线机在给线的过程中张力恒定。
[0048]
本实施例所述的一种线材上胶设备，所述压缩段22为圆台状；所述压缩段22半径较短的一端与送料段21连接；所述压缩段22半径较长的一端与储料段23连接；本实施例通过将压缩段22设置为圆台状，相对现有直径一致的螺旋杆253，延长了胶料绕轴的路程，降低了设备的制作成本。所述送料段21以及储料段23均为圆柱状。上述设置使得螺旋杆253的结构稳定。
[0049]
本实施例所述的一种线材上胶设备，所述第一螺牙211等间距设于送料段21上；所述第二螺牙231等间距设于储料段23上；上述设置便于胶料的传输。
[0050]
从压缩段22的中部至压缩段22的两端，相邻两个的双螺牙221的间距逐渐变大。上述设置能够进一步能够提高胶化稳定，降低返流系数，从而提高了押出机的出胶量。
[0051]
本实施例所述的一种线材上胶设备，所述送料段21远离压缩段22的一端设有连接部24；所述连接部24设有连接凹槽241；所述连接部24设有外螺纹242；所述押出腔251设有与连接凹槽241卡接的连接卡块；所述押出腔251设有与外螺纹242配合的内螺纹。其中图中并未画出连接卡块以及内螺纹；通过上述设置便于将螺旋杆253固定在押出机中。
[0052]
本实施例所述的一种线材上胶设备，所述押出驱动件283为转动电机；所述转动电机的输出端设有第三皮带轮281所述螺旋杆253连接有第四皮带轮282；所述第三皮带轮281与第四皮带轮282之间设有第二同步带。其中，图中并未画出第二同步带，上述设置便于转动电机驱动螺旋杆253转动。
[0053]
本实施例所述的一种线材上胶设备，所述押出机台25设有与押出腔251连通的散热腔252；所述散热腔252内设有风机291以及散热盘292；所述散热盘292设于螺旋杆253的底部；所述风机291与散热盘292连通；上述设置便于对螺旋杆253以及胶料进行降温。
[0054]
所述押出机台25设有支撑架271；所述机头27设于支撑架271上。上述设置便于对机头27进行固定以及移动。
[0055]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本
实用新型技术方案的实质和范围。

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