紧凑型内缩滑块机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及了注塑领域，具体的是一种紧凑型内缩滑块机构。


背景技术：

[0002]
内部空间狭窄具有凹槽的产品在注塑完成后，因为镶块需要在产品内部形成凹槽，镶块上要设有凸块用来形成产品上的凹槽，镶块上的凹槽会对产品的脱模产生干涉，产品不借助外力无法从镶块上脱落，容易在产品上造成划痕损伤。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种紧凑型内缩滑块机构，保证模具动作顺畅不卡顿的同时其能够将内部具有凹槽的注塑产品快速脱出。
[0004]
为实现上述目的，本申请实施例公开了一种紧凑型内缩滑块机构，包括：
[0005]
底板，所述底板上垂直设置有两个所述方铁，两个所述方铁相对设置；所述底板上设有顶棍孔，所述顶棍孔设置在两个所述方铁之间，所述底板上垂直设有若干个第一导柱；
[0006]
顶针板，所述顶针板设置在两个所述方铁之间，所述顶针板套设在所述第一导柱上，所述顶针板能够在所述第一导柱上移动；所述顶针板上垂直设置有若干个第二导柱，所述第二导柱设置在所述顶针板远离所述底板的面上；所述顶针板的侧面上垂直设有若干个转轴，所述转轴上套设有限位块，所述限位块能够以所述转轴中心进行转动；
[0007]
二次顶出针板，所述二次顶出针板设置在两个所述方铁之间，所述二次顶出针板套设在第一导柱和所述第二导柱上，所述二次顶出针板相对所述顶针板远离所述底板设置；所述二次顶出针板上垂直设有第三导柱，所述第三导柱设置在所述二次顶出针板相对远离所述顶针板的一面上；
[0008]
动模板，所述动模板设置在所述二次顶出针板远离所述顶针板的一侧，所述方铁设置在所述底板和动模板之间；所述动模板上设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部的边缘设有第二凹槽，所述第一凹槽的底部还设有第三凹槽，所述第三凹槽的底部设有若干个第二通孔，所述第二通孔贯穿所述动模板设置；所述第一凹槽、所述第二凹槽以及所述第三凹槽相对远离所述二次顶出针板设置；
[0009]
顶出机构，所述顶出机构包括第一推板、第二推板、两个滑块和镶块，所述第一推板穿设在所述第二导柱上，所述第一推板能够设置在所述第三凹槽内；所述第二推板能够设置在所述第一凹槽内，所述第二推板穿设在所述第三导柱上；所述第二推板相对所述第一推板远离所述二次顶出针板设置；所述第一推板上设有若干个第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔对应设置，所述第二推板上设有若干个第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔对应设置；所述滑块设置在第一凹槽内，两个所述滑块相对设置，所述滑块上设有第一凸块，所述第一凸块卡嵌在所述第二凹槽内，两个所述滑块能够在所述第三凹槽上开合；所述镶块包括本体和壳体，所述本体上设有第二凸块，所述第二凸块上设有第五通孔，所述壳体包覆在所述第二凸块上，所述壳体的两侧面上分别设有若干个第三凸块和若干个第四
凸块，所述第四凸块相对所述第三凸块靠近所述二次顶出针板设置；所述镶块的壳体上穿设有第一销钉，所述第一销钉固定在所述第一推板上，所述镶块的本体的第五通孔内穿设有第二销钉，所述第二销钉固定在所述第一推板上；
[0010]
定模板，所述定模板设置在所述动模板远离所述二次顶出针板的一侧，所述定模板上设有斜导柱，所述斜导柱朝向所述滑块设置，所述斜导柱部分穿设在所述滑块内；
[0011]
第三固定板，所述第三固定板设置在所述定模板相对远离所述动模板的一侧。
[0012]
优选的，所述底板靠近所述顶针板的面上设有若干个限位柱，所述顶针板能够放置在所述限位柱上。
[0013]
优选的，所述限位块呈长方体状，所述限位块相对所述转轴呈偏心设计，所述转轴的数量为4个，所述转轴分别设置在所述顶针板的对角线上，同一侧的限位块相对设置。
[0014]
优选的，所述方铁的两侧分别设有缺口，所述缺口能够容纳所述限位块。
[0015]
优选的，所述限位块能够抵持在所述二次顶出针板上。
[0016]
优选的，所述底板上还垂直设有第四导柱，所述方铁、所述动模板穿设在所述第四导柱上。
[0017]
优选的，所述第三固定板上还垂直设有第五导柱，所述第三固定板、所述定模板穿设在所述第五导柱上。
[0018]
优选的，所述定模板内设有第六导套，所述动模板内设有第六导柱，所述第六导柱部分穿设在所述第六导套内。
[0019]
优选的，所述第二凸块呈三角柱状，所述第二凸块的一条棱边远离所述本体设置。
[0020]
优选的，所述第二推板的第四通孔的内壁上设有第四凹槽，所述第四凸块能够设置在所述第四凹槽内。
[0021]
优选的，所述滑块上设有若干个第五凹槽，两个所述滑块设有第五凹槽的面相对设置。
[0022]
本实用新型的有益效果如下：
[0023]
1、本实用新型采用限位块、顶针板、二次顶出针板、第一推板以及第二推板配合，使得所述产品无需借助外力即可快速从镶块上脱落，减少对产品造成损伤，效率高；
[0024]
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1是本实用新型实施例中紧凑型内缩滑块机构的整体结构示意图；
[0027]
图2是本实用新型实施例中紧凑型内缩滑块机构的截面图；
[0028]
图3是本实用新型实施例中紧凑型内缩滑块机构的部分结构示意图；
[0029]
图4是本实用新型实施例中紧凑型内缩滑块机构的动模板的结构示意图；
[0030]
图5是本实用新型实施例中紧凑型内缩滑块机构的镶块的结构示意图；
[0031]
图6是本实用新型实施例中紧凑型内缩滑块机构的局部结构示意图；
[0032]
以上附图的附图标记：
[0033]
1、底板；11、顶棍孔；12、方铁；13、缺口；14、第一导柱；15、第四导柱；
[0034]
2、顶针板；21、第二导柱；23、限位块；
[0035]
3、二次顶出针板；31、第三导柱；
[0036]
4、动模板；41、第一凹槽；42、第二凹槽；43、第三凹槽；44、第二通孔；
[0037]
5、顶出机构；51、第一推板；511、第三通孔；52、第二推板；521、第四通孔；522、第四凹槽；53、滑块；531、第一凸块；532、第五凹槽；54、镶块；541、本体；542、第二凸块；543、第五通孔；544、壳体；545、第三凸块；546、第四凸块；55、第六导柱；
[0038]
6、定模板；61、斜导柱；
[0039]
7、第三固定板；71、第五导柱。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0042]
为达到上述目的，本实用新型提供一种紧凑型内缩滑块53机构。
[0043]
在本实施例中，请参照图1，所述紧凑型内缩滑块53机构包括底板1、顶针板2、第二顶出版、动模板4、定模板6以及第三固定板7。
[0044]
在本实施例中，请参照图1，所述底板1上左右垂直设置有两个所述方铁12，两个所述方铁12相对设置。
[0045]
请参考图3，所述底板1上设有顶棍孔11，所述顶棍孔11设置在两个所述方铁12之间，所述底板1上垂直设有若干个第一导柱14。所述底板1上还垂直设有第四导柱15。
[0046]
请参考图2，所述底板1上面设有若干个限位柱，所述顶针板2能够放置在所述限位柱上。
[0047]
请参考图2，所述顶针板2设置在两个所述方铁12之间，所述顶针板2套设在所述第一导柱14上，所述顶针板2能够在所述第一导柱14上移动；所述顶针板2上垂直设置有两个第二导柱21，所述第二导柱21的上端伸出所述顶针板2设置；所述顶针板2的左右侧面上分别垂直设有一个转轴，所述转轴上套设有限位块23，所述限位块23能够以所述转轴中心进行转动。
[0048]
所述限位块23呈长方体状，所述限位块23相对所述转轴呈偏心设计，所述转轴的数量为4个，所述转轴分别设置在所述顶针板2的对角线上，同一侧的限位块23相对设置。
[0049]
所述方铁12的两侧分别设有缺口13，所述缺口13能够容纳所述限位块23。
[0050]
请参考图2，所述二次顶出针板3设置在两个所述方铁12之间，所述二次顶出针板3套设在第一导柱14和所述第二导柱21上，所述二次顶出针板3设置在所述顶针板2上方；所述二次顶出针板3上垂直设有第三导柱31，所述第三导柱31的上端伸出所述二次顶出针板3设置。
[0051]
请参考图3，所述动模板4设置在所述二次顶出针板3的上侧，所述方铁12设置在动模板4下方，所述方铁12、所述动模板4穿设在所述第四导柱15上。
[0052]
请参考图4，所述动模板4上设有第一凹槽41，所述第一凹槽41的底部的边缘设有第二凹槽42，所述第一凹槽41的底部还设有第三凹槽43，所述第三凹槽43的底部设有若干个第二通孔44，所述第二通孔44贯穿所述动模板4设置。
[0053]
请参考图3，所述第一凹槽41、所述第二凹槽42以及所述第三凹槽43设置在所述动模板4的上方，所述动模板4部分穿设在所述第四导柱15上。
[0054]
请参考图2，所述顶出机构5包括第一推板51、第二推板52、两个滑块53和镶块54，所述第一推板51穿设在所述第二导柱21上，所述第一推板51能够设置在所述第三凹槽43内。
[0055]
所述第二推板52能够设置在所述第一凹槽41内，所述第二推板52穿设在所述第三导柱31上。
[0056]
所述第二推板52设置在所述第一推板51上方。
[0057]
所述第一推板51上设有若干个第三通孔511，所述第三通孔511与所述第二通孔44对应设置，所述第二推板52上设有若干个第四通孔521，所述第四通孔521与所述第三通孔511对应设置。
[0058]
请参考图6，所述第二推板52的第四通孔521的内壁上设有第四凹槽522，所述第四凸块546能够设置在所述第四凹槽522内。
[0059]
请参考图3，所述滑块53设置在第一凹槽41内，两个所述滑块53相对设置，所述滑块53上设有第一凸块531，所述第一凸块531卡嵌在所述第二凹槽42内，两个所述滑块53能够通过斜导柱61在所述第三凹槽43上开合。
[0060]
请参考图2，所述镶块54包括本体541和壳体544。
[0061]
请参考图5，所述本体541上设有第二凸块542，所述第二凸块542上设有第五通孔543，所述壳体544包覆在所述第二凸块542上，所述壳体544的两侧面上分别设有若干个第三凸块545和若干个第四凸块546，所述第四凸块546相对所述第三凸块545靠近所述二次顶出针板3设置。
[0062]
在本实施例中，所述第二凸块542呈三角柱状，所述第二凸块542的一条棱边设置在壳体544上部。
[0063]
请参考图2，所述镶块54的壳体544上穿设有第一销钉，所述第一销钉固定在所述第一推板51上，所述镶块54的本体541的第五通孔543内穿设有第二销钉，所述第二销钉固定在所述第一推板51上。
[0064]
当所述紧凑型内缩滑块53机构处于注塑状态时，所述镶块54的本体541的下端能够放置在所述第一柱体的上端。
[0065]
所述定模板6设置在所述动模板4上部。
[0066]
请参考图3，所述定模板6上设有斜导柱61，所述斜导柱61朝向所述滑块53设置，所述斜导柱61部分穿设在所述滑块53内，所述斜导柱61朝向所述滑块53的移动方向倾斜，一个所述滑块53上设有两个所述斜导柱61，两个所述滑块53上的斜导柱61相对设置，两个所述滑块53上设置的斜导柱61越靠近所述滑块53之间的距离越宽。
[0067]
请参考图2，所述第三固定板7设置在所述定模板6相对远离所述动模板4的一侧。
[0068]
请参考图3，所述第三固定板7上还垂直设有第五导柱71，所述第三固定板7、所述定模板6穿设在所述第五导柱71上。
[0069]
请参考图3，所述定模板6内设有第六导套，所述动模板4内设有第六导柱55，所述第六导柱55部分穿设在所述第六导套内。所述动模板4和所述定模板6通过所述第六导套和第六导柱55进行开合运动。
[0070]
请参考图4，所述滑块53上设有若干个第五凹槽532，两个所述滑块53设有第五凹槽532的面相对设置。
[0071]
借由上述结构，请参考图2，通过所述紧凑型内缩滑块53机构上的浇筑口向其内部注入注塑液体，所述注塑液体在动模板4内部镶块54的壳体544外部聚集冷却形成产品8。
[0072]
可以理解的是，所述产品8的内部通过所述壳体544外部的第三凸块545形成凹槽，所述产品8无法从壳体544上直接脱出。
[0073]
此时，使用顶出杆从所述底板1的顶棍孔11向上顶顶针板2，所述顶针板2向上移动，所述限位块23一所述转轴为中心发生一定转动，此时所述顶针板2能够带动二次顶出针板3一起向上运动，所述顶针板2通过第二导柱21将上方的第一推板51出所述动模板4的第三凹槽43，所述二次顶出针板3通过第三导柱31推动所述第二推板52所述第一凹槽41内向上移动。
[0074]
当所述限位块23旋转到一端抵持在所述二次顶出针板3的下部，另一端抵持在所述底板1上时，所述顶针板2继续向上移动，所述二次顶出针板3在所述限位块23的作用下，相对所述顶针板2加速向上移动。
[0075]
此时所述第一推板51和第二推板52开始分开，所述第二推板52的上移速度较所述第一推板51的上移速度快，所述镶块54的壳体544通过第一销钉与所述第一推板51固定在一起，所述壳体544与所述第一推板51保持一致，所述镶块54的主体的第五通孔543内穿设有第二销钉，所述第二销钉能够在所述第五通孔543内移动，所述镶块54的主体能够在所述镶块54的壳体544向上移动时保持不动，从所述壳体544内脱出，使得所述壳体544内部处于空心的状态。
[0076]
进一步的，所述第二推板52相对所述第一推板51向上移动的速度较快，所述第二推板52相对所述镶块54的壳体544向上运动。
[0077]
请参考图6和图5，进一步的，所述镶块54原本处于所述第二推板52的第四凹槽522内的第四凸块546移动到所述第一推块的第四通孔521内，所述第四通孔521的内壁对所述壳体544前后的第四凸块546进行挤压，所述壳体544前后向内缩，所述壳体544上的第三凸块545从产品8内部的凹槽上脱出，使得产品8从所述壳体544上脱出。
[0078]
请参考图3，当所述顶出杆向上顶顶针板2时，将所述底板1、所述方铁12以及动模板4向下移动，所述动模板4与所述定模板6开始分离，同时，所述动模板4上的滑块53在所述斜导柱61的作用沿所述第二凹槽42的长度方向分开，使得所述动模板4的第三凹槽43露出，
当所述产品8从壳体544上脱出时，所述壳体544能够从所述两个所述滑块53之间，所述动模板4和定模板6之间掉出。
[0079]
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除