一种玻璃钢檩条生产系统的制作方法

[0001]
本发明涉及玻璃钢檩条技术领域，尤其涉及一种玻璃钢檩条生产系统。


背景技术：

[0002]
在建筑方面，建筑木方常常会做混凝土模板的楞木，能起到加固模板的作用，但是建筑木方的木制材质易腐蚀、损坏，而玻璃钢是一种纤维增强复合塑料，广泛用于各行各业，利用玻璃钢制成的管件由于轻质、高强度、耐腐蚀的优良特性而受到人们的广泛关注，所以现提供一种高强度、耐腐蚀的建筑用的玻璃钢管檩条用于取代木方。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种高强度、耐腐蚀的建筑用的玻璃钢檩条生产系统，能够替代常见的建中用方木。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种玻璃钢檩条生产系统，其创新点在于：包括木塑型材加工区和玻璃钢外壳加工区，且玻璃钢外壳加工区与木塑型材加工区的输出端相连；所述木塑型材加工区包括混料机、混合料存储箱、真空料斗、机架、驱动电机和热塑模具；所述混料机的底端连接在混合料存储箱上，实现将混料机内进行混合的原料输送至混合料存储箱内；所述混合料存储箱的输出端设置有出料管，且出料管的另一端连接在真空料斗上，通过真空料斗将混合料存储箱内的原料输送至真空料斗内；所述真空料斗设置在机架的上方，且真空料斗的输出端设置有下料阀；所述驱动电机设置在机架上，且驱动电机的输出端连接有挤出螺杆，且挤出螺杆与真空料斗的输出端相连，通过下料阀控制真空料斗内的原料进入挤出螺杆；所述热塑模具设置在机架上，且热塑模具的输入端与挤出螺杆的输出端相连，热塑模具的输出端设置冷却模块；所述玻璃钢外壳加工区包括玻璃纤维布卷、外壳加热模块、夹持牵引辊组和裁断模块；所述玻璃纤维布卷设置在热塑模具挤出木塑型材方向的上、下两侧，所述玻璃纤维布卷上缠绕有玻璃纤维布，且玻璃纤维布卷的输出端通过输送轮输送至外壳加热模块内；所述外壳加热模块包括上模块、下模块和一对侧模块，所述上模块、下模块和一对侧模块围成方形的模具结构，且中间形成容纳木塑型材穿过的型腔，外壳加热模块内设置有加热层；所述木塑型材加工区形成的木塑型材进入到外壳加热模块的型腔内，且玻璃纤维布覆盖在木塑型材的表面上同时进入型腔内，通过外壳加热模块内设置的加热层将玻璃纤维布熔粘在木塑型材的外表面上；所述夹持牵引辊组设置在在外壳加热模块的输出端且位于玻璃钢檩条的上、下两侧；所述夹持牵引辊包括若干互相平行设置的夹持辊单元；所述夹持辊单元上缠绕有输送带并通过电机驱动夹持辊单元转动带动输送带的输送；
所述裁断模块设置在夹持牵引辊组的输出端，所述裁断模块上设置有切刀，通过切刀实现玻璃钢檩条的定长切断。
[0005]
进一步的，所述冷却模块包括冷却液箱、冷却夹套、散热盘管和冷却风扇；所述冷却夹套为若干冷却水管单元围成的筒状结构，且互相导通嵌套在热塑模具的输出端上；所述冷却夹套的一端连接有散热盘管，冷却夹套的另一端连接在冷却液箱上，散热盘管的一端也连接在冷却液箱上形成管路循环；所述冷却液箱内设置有高压泵，通过高压泵将冷却液箱内的冷却液泵送至冷却夹套内；所述冷却风扇设置在散热盘管的一侧且吹向散热盘管。
[0006]
进一步的，所述玻璃纤维布卷的输出端与外壳加热模块的输入端之间还设置有树脂液喷涂喷头，可实现对玻璃纤维布进行树脂喷涂。
[0007]
本发明的优点在于：1）本发明中玻璃钢檩条的生产中，首先通过木塑原料在热塑模具中进行加热挤压成型，挤出成型后的木塑檩条立即进行冷却；冷却后的木塑檩条通过喷胶后的玻璃纤维布包裹在表面上同时进入外壳加热模块内进行加热，热熔覆盖在木塑成型的檩条表面上，完成玻璃钢檩条的生产；通过后续的夹持牵引，以及裁断，实现玻璃钢檩条的后续包装。
附图说明
[0008]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0009]
图1为本发明的一种玻璃钢檩条生产系统的结构图。
具体实施方式
[0010]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0011]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0013] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完
全水平，而是可以稍微倾斜。
[0015]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0016]
如图1所示的一种玻璃钢檩条生产系统，包括木塑型材加工区1和玻璃钢外壳加工区2，且玻璃钢外壳加工区2与木塑型材加工区1的输出端相连。
[0017]
木塑型材加工区1包括混料机11、混合料存储箱12、真空料斗13、机架14、驱动电机15和热塑模具16。
[0018]
混料机11的底端连接在混合料存储箱12上，实现将混料机11内进行混合的原料输送至混合料存储箱12内；混合料存储箱12的输出端设置有出料管，且出料管的另一端连接在真空料斗13上，通过真空料斗13将混合料存储箱12内的原料输送至真空料斗13内；真空料斗13设置在机架14的上方，且真空料斗13的输出端设置有下料阀。
[0019]
驱动电机15设置在机架14上，且驱动电机15的输出端连接有挤出螺杆，且挤出螺杆与真空料斗13的输出端相连，通过下料阀控制真空料斗13内的原料进入挤出螺杆；热塑模具16设置在机架14上，且热塑模具16的输入端与挤出螺杆的输出端相连，热塑模具16的输出端设置冷却模块3。
[0020]
玻璃钢外壳加工区2包括玻璃纤维布卷21、外壳加热模块22、夹持牵引辊组23和裁断模块24；玻璃纤维布卷21设置在热塑模具16挤出木塑型材方向的上、下两侧，玻璃纤维布卷21上缠绕有玻璃纤维布，且玻璃纤维布卷21的输出端通过输送轮输送至外壳加热模块22内。
[0021]
外壳加热模块22包括上模块、下模块和一对侧模块，上模块、下模块和一对侧模块围成方形的模具结构，且中间形成容纳木塑型材穿过的型腔，外壳加热模块22内设置有加热层；木塑型材加工区2形成的木塑型材进入到外壳加热模块22的型腔内，且玻璃纤维布覆盖在木塑型材的表面上同时进入型腔内，通过外壳加热模块22内设置的加热层将玻璃纤维布熔粘在木塑型材的外表面上。
[0022]
夹持牵引辊组23设置在在外壳加热模块的输出端且位于玻璃钢檩条的上、下两侧；夹持牵引辊23包括若干互相平行设置的夹持辊单元；夹持辊单元上缠绕有输送带并通过电机驱动夹持辊单元转动带动输送带的输送。
[0023]
裁断模块24设置在夹持牵引辊组的输出端，裁断模块上设置有切刀，通过切刀实现玻璃钢檩条的定长切断。
[0024]
冷却模块3包括冷却液箱31、冷却夹套32、散热盘管33和冷却风扇34；冷却夹套32为若干冷却水管单元围成的筒状结构，且互相导通嵌套在热塑模具16的输出端上；冷却夹套32的一端连接有散热盘管33，冷却夹套32的另一端连接在冷却液箱31上，散热盘管33的一端也连接在冷却液箱31上形成管路循环；冷却液箱31内设置有高压泵，通过高压泵将冷却液箱31内的冷却液泵送至冷却夹套32内；冷却风扇34设置在散热盘管33的一侧且吹向散热盘管33。
[0025]
玻璃纤维布卷21的输出端与外壳加热模块的输入端之间还设置有树脂液喷涂喷
头，可实现对玻璃纤维布进行树脂喷涂。
[0026]
本发明的工作原理是：混料机将原料进行混合后，输送至混合料存储箱，再通过底端的出料管输送至真空料斗内，通过驱动电机驱动挤出螺杆将真空料斗内的物料松送入热塑模具内进行加热挤出成型；成型形成的木塑檩条，立即通过冷却模块进行冷却输送至玻璃钢外壳加工区；通过喷胶后的玻璃纤维布包裹在木塑檩条的外表面上一同进入外壳加热模块的型腔内进行加热成型；后续通过夹持牵引将玻璃钢檩条输出并通过裁断模块进行切断实现玻璃钢檩条的生产。
[0027]
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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