一种连续化橡胶硫化系统的制作方法

[0001]
本发明涉及橡胶加工领域，具体是一种连续化橡胶硫化系统。


背景技术：

[0002]
硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。
[0003]“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。
[0004]
硫化设备中对加热温度的控制在橡胶制品硫化过程中起到至关重要的作用，传统的橡胶制品硫化设备多为硫化罐，操作繁琐，生产效率低下。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种连续化橡胶硫化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007]
一种连续化橡胶硫化系统，包括壳体、加热设备、输送线和上料组件；所述壳体的顶部设有加热设备，壳体的内部安装有输送线，所述壳体的左端开设有进料口，壳体的右端开设有出料口；
[0008]
所述加热设备包括电热器、热风管和耐热风机；电热器一端与热风管连接，电热器另一端与耐热风机连接，
[0009]
具体的，加热设备包括电热器、热风管和耐热风机，其中电热器和耐热风机均位于壳体顶部，热风管位于壳体背部且延伸至壳体内部下端，耐热风机通过管道与热风管连接，其中管道贯穿壳体，为保证壳体内的温度，在贯穿出做好隔热处理，具体的可以在贯穿出设置保温棉；
[0010]
壳体顶部外侧设置有用于排出壳体内废气的排气管，排气管与耐热风机连接，耐热风机、热风管和排气管形成回路通道；
[0011]
所述壳体内的底部设有热风均布分配器，热风均布分配器是一个中空的盒体，盒体顶部设有若干通孔，热风均布分配器的底部开始有分配器进气口，该进气口通过分支管道与热风管延伸至壳体内部的末端连通设置；
[0012]
具体的，在壳体保温措施良好的情况下，或者当输送线带动物料进出时，控制器还可以对耐热风机进行间歇式控制，降低成本；
[0013]
所述输送线为三结构，壳体内的上层设有上层输送线，壳体内的中层设有中层输送线，壳体内的下层设有下层输送线，
[0014]
所述壳体的左端开设的进料口处设有进料输送线，进料输送线与上层输送线连
接，壳体的右端开设的出料口处设有出料输送线，出料输送线与下层输送线连接；
[0015]
同时为保证输送线的承载能力，在输送线上加设多个辊；
[0016]
所述上料组件位于壳体的左端的进料口处，包括底架、水平移动组件、垂直移动组件和抓取组件，所述底架顶部滑动设有水平移动组件，水平移动组件顶部设有垂直移动组件，垂直移动组件上固定设有抓取组件；
[0017]
所述底架包括底座、底座立柱、底座斜柱，所述底座为一矩形板体且该板体上开设有螺纹孔用于通过地脚螺栓将底座固定在地面，底座立柱和底座斜柱的底座均焊接连接有底座；
[0018]
具体的，所述底座立柱设有四根，底座斜柱设有两根，底座斜柱位于底座立柱的右侧，其中相邻的底座与底座立柱底部的距离一致，其中底座立柱顶部与相邻的底座的顶部焊接连接，即底座立柱倾斜设置，且底座立柱和底座斜柱均位于进料输送线的两侧；
[0019]
所述水平移动组件包括水平固定梁和水平活动框，水平固定梁通过滚珠丝杠与水平活动框滑动连接，所述水平固定梁设有两根，两根水平固定梁分别位于底架顶部前后两侧，水平固定梁上转动连接有滚珠丝杠的丝杆，滚珠丝杠的丝杆螺母与水平活动框底部固定连接；
[0020]
所述滚珠丝杠的丝杆末端穿出左端的滚珠丝杠固定板并固定连接有驱动电机；
[0021]
垂直移动组件包括垂直固定板，垂直固定板固定安装在水平活动框顶部，垂直固定板的四角处通过螺钉固定安装有直线轴承，直线轴承内滑动连接导杆，导杆底部与垂直活动板顶部四角处通过螺钉固定连接；垂直固定板顶部中部固定安装有驱动气缸，驱动气缸的输出轴穿过垂直固定板与垂直活动板固定连接；
[0022]
所述抓取组件包括基板和抓取针，多个抓取针均匀的设置在基板上，驱动气缸运动使基板下移，此时抓取针可以插入物料并抓取，然驱动气缸动作，基板上移，抓取针带动物料上移。
[0023]
进一步的，所述壳体内部用于待硫化物料的硫化工作，因此需要稳定的温度环境，因此在壳体外侧设置一层保温层。
[0024]
进一步的，所述电热器为电热管或者其他现有的电加热设备。
[0025]
进一步的，所述热风均布分配器内开内开设有若干圆盘形的隔间，隔间的底部中心处开设进气口，同时隔间内设有隔板，该隔板呈渐开线形；隔板用于使得进入隔间内的高温气体均匀分布在隔间内然后再通过盒体顶部设有的通孔排出；
[0026]
进一步的，所述壳体内部设置有温度传感器，壳体外侧设置有与温度传感器连接的显示器；
[0027]
进一步的，为能够实时获取壳体内部的温度情况，在壳体内部设置有温度传感器，同时在壳体外侧上设置有与温度传感器配合的显示器，工作时温度传感器将壳体内实时温度传输给显示器，然后显示器将此信息显示出来以供操作者观察；
[0028]
进一步的，还包括控制器，控制器与耐热风机连接并控制耐热风机的转速，通过控制耐热风机的转速，可以控制热风管对壳体内的进风量，从而调节壳体内的温度。
[0029]
进一步的，抓取针上设置辅助基板，具体的辅助基板通过螺栓与基板连接，螺栓与基板螺纹连接，且螺栓上螺纹连接有调节螺母，通过螺栓与基板的配合，可以自由升降辅助基板。
[0030]
一种连续化橡胶硫化系统，包括橡胶制品供给机、冷却室和硫化设备；硫化设备一端与橡胶制品供给机连接，另一端与冷却室连接。
[0031]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0032]
在保温层的作用下，会减少壳体内部热量流失到外界，减少能源浪费，节约成本；
[0033]
在硫化过程中会产生一些有毒气体或释放一些异味，为保证操作者工作环境，在壳体外侧加设有排气管，通过排气管壳体内的废气可以排放出去，同时在排气管尾端设置有过滤器，避免有毒气体排放到外界，对操作者造成危害；同时排气管与耐热风机连接，此时耐热风机、热风管和排气管形成回路通道，即从电热器发出热，经耐热风机－热风管－壳体内部－排气管－耐热风机形成一个热循环，最大程度的利用热能，减少浪费，节约成本。
[0034]
同时，设置输送线可以实现自动化控制，即当物料放置在输送线时，输送线带动物料进入壳体内部进行硫化，物料在壳体内缓慢传动的这段时间以供硫化工作完成，然后输送线工作，带动物料驶出壳体内部，省时省力，方便快捷的完成硫化工作。
[0035]
多个抓取针均匀的设置在基板上，驱动气缸运动使基板下移，此时抓取针可以插入物料并抓取，然驱动气缸动作，基板上移，抓取针带动物料上移；橡胶制品具有一定紧密性，因此抓取针扎入橡胶制品内部能够带动橡胶制品运动而不会使橡胶制品脱落。
[0036]
本发明的工作原理：工作时加热设备首先启动，产生热风，热风在电热器、热风管和耐热风机的作用下送入壳体内，对壳体的内部进行加热升温，然后输送线作业不断的将橡胶依次送入壳体内；硫化好以后，与输送线将硫化好的橡胶输送至下一道工序。
附图说明
[0037]
图1为一种连续化橡胶硫化系统的结构示意图。
[0038]
图2为一种连续化橡胶硫化系统中输送线的结构示意图。
[0039]
图3为一种连续化橡胶硫化系统中热风均布分配器的结构示意图。
[0040]
图4为一种连续化橡胶硫化系统中热风均布分配器的内部结构示意图。
[0041]
图5为一种连续化橡胶硫化系统中上料组件的结构示意图。
[0042]
图6为一种连续化橡胶硫化系统中抓取组件的结构示意图。
具体实施方式
[0043]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0044]
请参阅图1-6，一种连续化橡胶硫化系统，包括壳体100、加热设备200和输送线300；
[0045]
所述壳体100的顶部设有加热设备200，壳体100的内部安装有输送线300，
[0046]
所述壳体100的左端开设有进料口101，壳体100的右端开设有出料口102，壳体100内部用于待硫化物料的硫化工作，因此需要稳定的温度环境，因此在壳体100外侧设置一层保温层，在保温层的作用下，会减少壳体100内部热量流失到外界，减少能源浪费，节约成本；
[0047]
所述加热设备200包括电热器201、热风管202和耐热风机203，电热器201为电热管或者其他现有的电加热设备；
[0048]
电热器201一端与热风管202连接，电热器201另一端与耐热风机203连接，
[0049]
其中热风管202设置在壳体100背部，通过耐热风机203对电热器201进行吹风，此热风就从热风管202吹入到壳体100内部，热风对壳体100内的待硫化物料进行加温硫化，
[0050]
控制电热器201的温度，使从热风管202吹出的热风处于不同温度，可以对不同的橡胶制品进行加工处理，
[0051]
具体的，加热设备200包括电热器201、热风管202和耐热风机203，其中电热器201和耐热风机203均位于壳体100顶部，热风管202位于壳体100背部且延伸至壳体100内部下端，耐热风机203通过管道与热风管202连接，其中管道贯穿壳体100，为保证壳体100内的温度，在贯穿出做好隔热处理，具体的可以在贯穿出设置保温棉；
[0052]
壳体100顶部外侧设置有用于排出壳体100内废气的排气管204，排气管204与耐热风机203连接，耐热风机203、热风管202和排气管204形成回路通道。
[0053]
在硫化过程中会产生一些有毒气体或释放一些异味，为保证操作者工作环境，在壳体100外侧加设有排气管204，通过排气管204壳体100内的废气可以排放出去，同时在排气管204尾端设置有过滤器，避免有毒气体排放到外界，对操作者造成危害；同时排气管204与耐热风机203连接，此时耐热风机203、热风管202和排气管204形成回路通道，即从电热器201发出热，经耐热风机203－热风管202－壳体100内部－排气管204－耐热风机203形成一个热循环，最大程度的利用热能，减少浪费，节约成本。
[0054]
所述壳体100内的底部设有热风均布分配器210，热风均布分配器210是一个中空的盒体，盒体顶部设有若干通孔，热风均布分配器210的底部开始有分配器进气口211，该进气口211通过分支管道212与热风管202延伸至壳体100内部的末端连通设置，与此同时，壳体100内的热风在热风均布分配器210的作用下均匀的分布在壳体100内；
[0055]
再进一步的，所述热风均布分配器210内开内开设有若干圆盘形的隔间213，隔间213的底部中心处开设进气口211，同时隔间213内设有隔板214，该隔板214呈渐开线形；隔板214用于使得进入隔间213内的高温气体均匀分布在隔间内然后再通过盒体顶部设有的通孔排出；
[0056]
同时为进一步调节壳体100内部的温度，可以增设控制器，控制器与耐热风机203连接并控制耐热风机203的转速，通过控制耐热风机203的转速，可以控制热风管202对壳体100内的进风量，从而调节壳体100内的温度。
[0057]
具体的，在壳体100保温措施良好的情况下，或者当输送线300带动物料进出时，控制器还可以对耐热风机203进行间歇式控制，降低成本。
[0058]
本实施例的可选方案中，壳体100内部设置有温度传感器103，壳体100外侧设置有与温度传感器103连接的显示器104；
[0059]
为能够实时获取壳体100内部的温度情况，在壳体100内部设置有温度传感器103，同时在壳体100外侧上设置有与温度传感器103配合的显示器104，工作时温度传感器103将壳体100内实时温度传输给显示器104，然后显示器104将此信息显示出来以供操作者观察；
[0060]
所述输送线300为三结构，壳体100内的上层设有上层输送线301，壳体100内的中层设有中层输送线302，壳体100内的下层设有下层输送线303，
[0061]
所述壳体100的左端开设的进料口101处设有进料输送线304，进料输送线304与上层输送线301连接，壳体100的右端开设的出料口102处设有出料输送线305，出料输送线305与下层输送线303连接；
[0062]
同时为保证输送线300的承载能力，在输送线300上加设多个辊；
[0063]
同时，设置输送线300可以实现自动化控制，即当物料放置在输送线300时，输送线300带动物料进入壳体100内部进行硫化，物料在壳体100内缓慢传动的这段时间以供硫化工作完成，然后输送线300工作，带动物料驶出壳体100内部，省时省力，方便快捷的完成硫化工作。
[0064]
本方案还包括上料组件400，上料组件400位于壳体100的左端的进料口101处，包括底架410、水平移动组件420、垂直移动组件430和抓取组件440，所述底架410顶部滑动设有水平移动组件420，水平移动组件200顶部设有垂直移动组件430，垂直移动组件430上固定设有抓取组件440；
[0065]
所述底架410包括底座411、底座立柱412、底座斜柱413，所述底座411为一矩形板体且该板体上开设有螺纹孔用于通过地脚螺栓将底座411固定在地面，底座立柱412和底座斜柱413的底座均焊接连接有底座411，且底座411与底座立柱412和底座斜柱413的连接处均焊接有加强筋用于加强整体结构的强度；
[0066]
具体的，所述底座立柱412设有四根，底座斜柱413设有两根，底座斜柱413位于底座立柱412的右侧，其中相邻的底座411与底座立柱412底部的距离一致，其中底座立柱412顶部与相邻的底座411的顶部焊接连接，即底座立柱412倾斜设置，且底座立柱412和底座斜柱413均位于进料输送线304的两侧；
[0067]
所述水平移动组件420包括水平固定梁421和水平活动框422，水平固定梁421通过滚珠丝杠423与水平活动框422滑动连接，所述水平固定梁421设有两根，两根水平固定梁421分别位于底架410顶部前后两侧，水平固定梁421上转动连接有滚珠丝杠423的丝杆，滚珠丝杠423的丝杆螺母与水平活动框422底部固定连接；
[0068]
所述滚珠丝杠423的丝杆末端穿出左端的滚珠丝杠固定板并固定连接有驱动电机424；
[0069]
本发明通过驱动电机424驱动滚珠丝杠423的丝杆转动，从而驱动水平活动框422前后活动；
[0070]
垂直移动组件430包括垂直固定板431，垂直固定板431固定安装在水平活动框422顶部，垂直固定板431的四角处通过螺钉固定安装有直线轴承432，直线轴承432内滑动连接导杆434，导杆434底部与垂直活动板433顶部四角处通过螺钉固定连接；垂直固定板431顶部中部固定安装有驱动气缸435，驱动气缸435的输出轴穿过垂直固定板431与垂直活动板433固定连接；
[0071]
具体的，抓取组件440包括基板441和抓取针442，多个抓取针442均匀的设置在基板441上，驱动气缸435运动使基板441下移，此时抓取针442可以插入物料并抓取，然驱动气缸435动作，基板441上移，抓取针442带动物料上移。
[0072]
橡胶制品具有一定紧密性，因此抓取针442扎入橡胶制品内部能够带动橡胶制品运动而不会使橡胶制品脱落。
[0073]
为应对不同厚度的物料，在抓取针442上设置辅助基板443，具体的辅助基板443通过螺栓444与基板441连接，螺栓444与基板441螺纹连接，且螺栓444上螺纹连接有调节螺母445，通过螺栓444与基板441的配合，可以自由升降辅助基板443。
[0074]
本发明实施例提供的一种连续化橡胶硫化系统，还包括橡胶制品供给机、冷却室
和硫化设备；硫化设备一端与橡胶制品供给机连接，另一端与冷却室连接。
[0075]
同时，待硫化物料经硫化设备硫化后，传输到冷却室内进行降温处理，然后对物料进行封装堆叠，能够有效避免因物料温度过高造成的意外危险。
[0076]
本发明的工作原理：工作时加热设备200首先启动，产生热风，热风在电热器201、热风管202和耐热风机203的作用下送入壳体100内，对壳体100的内部进行加热升温，然后输送线300作业不断的将橡胶依次送入壳体100内；硫化好以后，与输送线300将硫化好的橡胶输送至下一道工序。
[0077]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0078]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除