一种塑料粒的冷却储存装置的制作方法

[0001]
本申请涉及塑料加工的技术领域，尤其是涉及一种塑料粒的冷却储存装置。


背景技术：

[0002]
塑料粒是指颗粒状的塑料，它广泛应用于各个领域。
[0003]
通过检索，中国专利公开号cn102407575a公开了拉条冷切粒机组，包括高混机、上料机、主喂料机、侧向辅助喂料机、单螺杆主机、水槽、吹干机、切粒机和成品料仓，所述高混机与上料机连接，上料机与主喂料机连接，所述主喂料机和侧向辅助喂料机设置在单螺杆主机上方，单螺杆主机与水槽连接，水槽与吹干机连接，吹干机与切粒机连接，切粒机与成品料仓连接。本发明设计先进、产量高、塑化好、能耗低，具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点并可根据加工物料及工艺要求，订制特殊的螺杆构形。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在塑料粒被切粒机切割成型后，塑料粒本身仍具有较高的温度，此时若将塑料粒直接输送至料仓内，则塑料粒有可能会粘连在一起，影响了塑料粒的后续使用，因此需要改进。


技术实现要素：

[0005]
为了减少塑料粒的粘连，本申请提供一种塑料粒的冷却储存装置。
[0006]
本申请提供的一种塑料粒的冷却储存装置，采用如下的技术方案：一种塑料粒的冷却储存装置，包括第一冷却机构、第二冷却机构、筛分机构和储存机构；第一冷却机构包括第一旋风分离器、用于将塑料粒吹入到第一旋风分离器内的第一吹料组件、第二旋风分离器和用于将从第一旋风分离器排出的塑料粒吹入到第二旋风分离器内的第二吹料组件；第二冷却机构包括具有进料口和出料口的冷却桶、设于冷却桶内的第三吹料组件；筛分机构包括用于筛分从第二旋风分离器排出的塑料粒的第一振动筛、用于将从第一振动筛排出的塑料粒吹入到冷却桶内的第四吹料组件、用于筛分从出料口排出的塑料粒的第二振动筛和用于将从第二振动筛排出的塑料粒吹入到储存机构内的第五吹料组件。
[0007]
通过采用上述技术方案，在塑料粒被外部切粒机切割成型后，第一吹料组件将把塑料粒吹入到第一旋风分离器内，第一吹料组件实现了塑料粒的第一次风冷；第一旋风分离器内的旋转气流将促使塑料粒撞在第一旋风分离器的内壁上，实现了对塑料粒的第一次打散和第二次风冷。
[0008]
然后第二吹料组件将把从第一旋风分离器排出的塑料粒吹入到第二旋风分离器内，第二吹料组件实现了对塑料粒的第三次风冷，第二旋风分离器将对塑料粒进行第二次打散和第四次风冷。
[0009]
随后第一振动筛将对从第二旋风分离器排出的塑料粒进行第一次筛分，使得粘连的塑料粒被过滤；之后第四吹料组件将把从第一振动筛排出的塑料粒吹入到冷却桶内，第四吹料组件实现了塑料粒的第五次风冷，第三吹料组件将对冷却桶内的塑料粒进行第六次
风冷。
[0010]
最后第二振动筛将对从冷却桶出料口排出的塑料粒进行第二次筛分，使得粘连的塑料粒被过滤，第五吹料组件将把从第二振动筛排出的塑料粒吹入到储存机构内，第五吹料组件实现了塑料粒的第七次风冷。储存在储存机构内的塑料粒已经过多次冷却和筛分，故减少了塑料粒的粘连。
[0011]
可选的，所述冷却桶内设有打散组件，打散组件包括用于打散从进料口进入的塑料粒的旋转件和用于带动旋转件旋转的带动件，旋转件位于冷却桶内。
[0012]
通过采用上述技术方案，当塑料粒从进料口进入到冷却桶内后，带动件将带动旋转件旋转打散粘连的塑料粒，减少了塑料粒的粘连。
[0013]
可选的，所述旋转件的侧壁与冷却桶的内壁围成了用于阻挡粘粘塑料粒的环形腔。
[0014]
通过采用上述技术方案，当塑料粒被旋转件打散后，未粘连的塑料粒将穿过环形腔并下落至冷却桶底部，粘连的塑料粒将不易穿过环形腔，实现了对粘连塑料粒的过滤。
[0015]
可选的，所述旋转件上设有用于打散环形腔上方的粘连塑料粒的第一打散叶。
[0016]
通过采用上述技术方案，当带动件带动旋转件旋转时，旋转件将带动第一打散叶旋转打散无法穿过环形腔的粘连塑料粒，粘连的塑料粒被打散后将穿过环形腔下落至冷却桶底部。
[0017]
可选的，所述旋转件的底部开设有出料槽，第三吹料组件将穿过环形腔的塑料粒吹向出料槽，旋转件的顶部转动穿设有出料管，出料管连通于出料槽和出料口。
[0018]
通过采用上述技术方案，第三吹料组件将把穿过环形腔的未粘连塑料粒吹入到出料槽内，出料槽内的塑料粒将通过出料管和出料口排出到第二振动筛上；而粘连的塑料粒因自身重力较大，故其将不易被第三吹料组件吹入到出料槽内，故实现了塑料粒的筛分。
[0019]
可选的，所述冷却桶的底部外壁上开设有若干供第三吹料组件从下向上吹风的风孔，风孔连通于冷却桶内部。
[0020]
通过采用上述技术方案，因风孔设于冷却桶的底部，故掉落在冷却桶底部内壁上的塑料粒也能够被风孔吹出的风吹入到出料槽内。
[0021]
可选的，所述打散组件还包括被带动件带动旋转的第二打散叶，第二打散叶抵触于冷却桶的底部内壁。
[0022]
通过采用上述技术方案，当带动件带动第二打散叶旋转时，第二打散叶将旋转打散位于冷却桶底部内壁上的粘连塑料粒，粘连塑料粒被打散后将被风孔吹出的风吹入到出料槽内进行出料。
[0023]
可选的，所述冷却桶内嵌设有导料环，导料环位于环形腔和冷却桶底部内壁之间；出料槽的底部槽口为圆形，出料槽的底部槽口半径大于导料环的内径。
[0024]
通过采用上述技术方案，当塑料粒穿过环形腔后，塑料粒将落到导料环的上表面并从导料环的内侧穿过，此时第三吹料组件将通过风孔向上吹风；因出料槽的底部槽口半径大于导料环的内径，故便于第三吹料组件将塑料粒吹入到出料槽内。
[0025]
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.第一冷却机构、第二冷却机构、筛分机构和储存机构的设置，使得塑料粒在输送过程中被多次冷却和筛分，故减少了塑料粒的粘连；
2.打散组件的设置，能够对冷却桶内的粘连塑料粒进行打散，减少了塑料粒的粘连；3.出料槽和出料管的设置，第三吹料组件将把穿过环形腔的未粘连塑料粒吹入到出料槽内，出料槽内的塑料粒将通过出料管和出料口排出，而粘连的塑料粒将不易被第三吹料组件吹入到出料槽内，故实现了塑料粒的筛分。
附图说明
[0026]
图1是本申请实施例中整体结构示意图；图2是本申请实施例中表示第一冷却机构和第一振动筛的结构示意图；图3是本申请实施例中表示第一振动筛的剖视结构示意图；图4是本申请实施例中表示冷却桶内部的剖视结构示意图；图5是本申请实施例中表示打散组件的剖视结构示意图。
[0027]
附图标记：1、第一冷却机构；11、第一旋风分离器；111、空气出口；112、空气进口；113、下料口；12、第一吹料组件；121、第一风机；122、第一风管；123、进料斗；13、第二旋风分离器；14、第二吹料组件；141、第二风机；142、第二风管；2、第二冷却机构；21、冷却桶；211、进料口；212、出料口；213、出料管；214、风孔；215、导料环；216、环形腔；22、第三吹料组件；221、第三风机；222、第三风管；23、打散组件；231、驱动电机；232、转动杆；233、圆锥体；234、连接杆；235、第一打散叶；236、第二打散叶；237、出料槽；238、连通槽；239、轴承；24、第六吹料组件；241、第六风机；242、第六风管；3、筛分机构；31、第一振动筛；311、底座；312、弹簧；313、斗体；314、振动电机；315、筛板；316、排料口；317、导料板；32、第四吹料组件；321、第四风机；322、第四风管；33、第二振动筛；34、第五吹料组件；341、第五风机；342、第五风管；4、储存机构；41、储料斗。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
[0029]
本申请实施例公开一种塑料粒的冷却储存装置。如图1所示，一种塑料粒的冷却储存装置，包括第一冷却机构1、第二冷却机构2、筛分机构3和储存机构4。
[0030]
如图1所示，第一冷却机构1包括第一旋风分离器11、第一吹料组件12、第二旋风分离器13和第二吹料组件14。第一吹料组件12用于将被外部切粒机切割成型的塑料粒吹入到第一旋风分离器11内，第一吹料组件12实现了塑料粒的第一次风冷；第一旋风分离器11内的旋转气流将促使塑料粒撞在第一旋风分离器11的内壁上，实现了对塑料粒的第一次打散和第二次风冷；第二吹料组件14将把从第一旋风分离器11排出的塑料粒吹入到第二旋风分离器13内，第二吹料组件14实现了对塑料粒的第三次风冷，第二旋风分离器13将对塑料粒进行第二次打散和第四次风冷。
[0031]
如图1所示，第二冷却机构2包括冷却桶21，冷却桶21内设有第三吹料组件22和打散组件23，冷却桶21外设有第六吹料组件24。筛分机构3包括第一振动筛31、第四吹料组件32、第二振动筛33和第五吹料组件34。储存机构4包括储料斗41。
[0032]
如图1所示，第一振动筛31将对从第二旋风分离器13排出的塑料粒进行第一次筛分，使得粘连的塑料粒被过滤；第四吹料组件32将把从第一振动筛31排出的塑料粒吹入到冷却桶21内，第四吹料组件32实现了塑料粒的第五次风冷，第三吹料组件22将对冷却桶21
内的塑料粒进行第六次风冷，打散组件23将对冷却桶21内的塑料粒进行第三次打散，第六吹料组件24将把冷却桶21内的塑料粒吹动至第二振动筛33上，第六吹料组件24实现了对塑料粒的第七次风冷。
[0033]
如图1所示，第二振动筛33将对塑料粒进行第二次筛分，使得粘连的塑料粒被过滤，第五吹料组件34将把从第二振动筛33排出的塑料粒吹入到储存机构4内，第五吹料组件34实现了塑料粒的第八次风冷。储存在储存机构4内的塑料粒已经过多次冷却、打散和筛分，故减少了塑料粒的粘连。
[0034]
如图2所示，第一旋风分离器11和第二旋风分离器13的结构相同，第一旋风分离器11和第二旋风分离器13上均设有空气出口111、空气进口112和下料口113。第一吹料组件12包括第一风机121，第一风机121上连通有第一风管122，第一风管122连通于第一旋风分离器11的空气进口112，第一风管122上连通有进料斗123，进料斗123位于外部切粒机的下方。进料斗123用于接收从被外部切粒机切割成型的塑料粒，进料斗123内的塑料粒将下落至第一风管122内，第一风机121将把第一风管122内的塑料粒吹入到第一旋风分离器11内进行风冷和打散，空气将从空气出口111排出，塑料粒将从下料口113排出。
[0035]
如图2所示，第二吹料组件14包括第二风机141和第二风管142，第二风机141连通于第二风管142的中部，第二风管142的一端连通于第一旋风分离器11的下料口113，第二风管142的另一端连通于第二旋风分离器13的空气进口112。从第一旋风分离器11下料口113排出的塑料粒将落入到第二风管142内，第二风机141将把第二风管142的塑料粒吹入到第二旋风分离器13内进行风冷和打散，空气将从空气出口111排出，塑料粒将从下料口113排出。
[0036]
如图2所示，第一振动筛31位于第二旋风分离器13的正下方。如图3所示，第一振动筛31包括底座311，底座311的上表面通过若干弹簧312连接有斗体313，斗体313上固定有振动电机314；斗体313内固定嵌设有筛板315，筛板315上设有网孔。从第二旋风分离器13下料口113排出的塑料粒将下落至筛板315上，振动电机314将带动斗体313振动，未粘连的塑料粒将穿过筛板315上的网孔并落入到斗体313内，粘连的塑料粒将留在筛板315上。
[0037]
如图3所示，斗体313的外壁上开设有排料口316，排料口316位于筛板315的上方，用于排出粘连的塑料粒；筛板315呈倾斜设置，即筛板315靠近于排料口316的一端为低端，从而便于粘连塑料粒的排出；筛板315的上表面固定有导料板317，导料板317呈倾斜设置并位于排料口316处，导料板317用于将粘连的塑料粒导向至排料口316。
[0038]
如图4所示，冷却桶21为圆形，冷却桶21上设有进料口211和出料口212。如图3和图4所示，第四吹料组件32包括第四风机321和第四风管322，第四风机321连通于第四风管322的中部，第四风管322的一端连通于斗体313，第四风管322的另一端连通于进料口211。斗体313内的塑料粒将下落至第四风管322内，第四风机321将把第四风管322内的塑料粒吹入到冷却桶21内。
[0039]
如图4和图5所示，打散组件23包括固定在冷却桶21底部外壁上的带动件，带动件为驱动电机231，驱动电机231的输出轴与冷却桶21呈同轴线设置，驱动电机231的输出轴伸入到冷却桶21内并固定有转动杆232；转动杆232的顶部周向固定有若干连接杆234，所有连接杆234上固定有同一旋转件，旋转件为圆椎体，圆椎体的尖端朝上。当塑料粒从进料口211进入到冷却桶21内后，驱动电机231将带动圆锥体233旋转打散粘连的塑料粒。
[0040]
如图5所示，圆锥体233的侧壁与冷却桶21的内壁围成了环形腔216，当塑料粒被圆锥体233打散后，未粘连的塑料粒将穿过环形腔216并下落至冷却桶21底部，粘连的塑料粒将不易穿过环形腔216并留在圆锥体233的侧壁上。
[0041]
如图5所示，圆锥体233的侧壁上周向固定有若干第一打散叶235，转动杆232的侧壁上周向固定有若干第二打散叶236，第二打散叶236抵触于冷却桶21的底部内壁。在圆锥体233的旋转过程中，第一打散叶235将旋转打散无法穿过环形腔216的粘连塑料粒，第二打散叶236将旋转打散位于冷却桶21底部内壁上的粘连塑料粒。
[0042]
如图5所示，圆锥体233的底部开设有出料槽237，出料槽237呈圆台形设置。圆锥体233的顶端中心处开设有连通槽238，连通槽238连通于出料槽237，连通槽238内设有轴承239，轴承239的外圈固定嵌设在连通槽238内，轴承239的内圈内固定嵌设有出料管213，出料管213连通于出料口212，出料口212位于圆锥体233处。
[0043]
如图5所示，冷却桶21的底部外壁上开设有若干风孔214，风孔214连通于冷却桶21内部。第三吹料组件22包括第三风机221，第三风机221上连通有若干第三风管222，第三风管222连通于对应的风孔214。当第三风机221通过第三风管222吹风时，第三风管222内的风将通过风孔214向上吹出，使得穿过环形腔216的塑料粒和冷却桶21底部内壁上的塑料粒被吹入到出料槽237内。
[0044]
如图4所示，第六吹料组件24包括固定在冷却桶21外壁上的第六风机241，第六风机241上设有第六风管242，第六风机241连通于第六风管242的中部，第六风管242的一端连通于出料口212，第六风管242的另一端位于第二振动筛33的正上方。在第三风机221和第六风机241的作用下，出料槽237内的塑料粒将通过出料管213和第六风管242运动至第二振动筛33上。
[0045]
如图5所示，冷却桶21内固定嵌设有导料环215，导料环215位于环形腔216和冷却桶21底部内壁之间。当塑料粒穿过环形腔216后，塑料粒将落到导料环215的上表面。导料环215的上表面朝冷却桶21轴线倾斜，故塑料粒将在导料环215的下表面下滑并从导料环215内侧穿过。
[0046]
如图5所示，出料槽237的底部槽口半径大于导料环215的内径，故便于从风孔214吹出的风将塑料粒吹入到出料槽237内。导料环215的下表面朝冷却桶21轴线设置，故便于冷却桶21底部内壁上的塑料粒被吹入到出料槽237内。
[0047]
如图4所示，第二振动筛33的结构与第一振动筛31的结构相同，第二振动筛33将对从第六风管242排出的塑料粒进行筛分。
[0048]
如图4所示，第五吹料组件34包括第五风机341和第五风管342，第五风机341连通于第五风管342的中部，第五风管342的一端连通于第二振动筛33的斗体313，第五风管342的另一端连通于储料斗41。第二振动筛33斗体313内的塑料粒将下落至第五风管342内，第五风机341将把第五风管342内的塑料粒吹入到储料斗41内。
[0049]
本申请实施例一种塑料粒的冷却储存装置的实施原理为：在塑料粒被外部切粒机切割成型后，塑料粒将通过进料斗123下落至第一风管122内，第一风机121将把第一风管122内的塑料粒吹入到第一旋风分离器11内进行风冷和打散，塑料粒将从第一旋风分离器11的下料口113排出到第二风管142内；第二风机141将把第二风管142的塑料粒吹入到第二旋风分离器13内进行风冷和打散，塑料粒将从第二旋风分离器13的下料口113排出到筛板
315上。
[0050]
振动电机314将带动斗体313振动，粘连的塑料粒将留在筛板315上并从排料口316排出，未粘连的塑料粒将穿过筛板315上的网孔并落入到斗体313内，斗体313内的塑料粒将下落至第四风管322内，第四风机321将把第四风管322内的塑料粒吹入到冷却桶21内。
[0051]
驱动电机231将带动圆锥体233旋转打散粘连的塑料粒，未粘连的塑料粒将穿过环形腔216，粘连的塑料粒将留在圆锥体233的侧壁上，圆锥体233上的第一打散叶235将旋转打散圆锥体233侧壁上的粘连塑料粒，使得这部分塑料粒也可以穿过环形腔216。
[0052]
穿过环形腔216的塑料粒将下落至导料环215上并从导料环215的内侧穿过，第三风机221将向第三风管222吹风，第三风管222内的风将通过风孔214向上吹出，使得穿过环形腔216的塑料粒和冷却桶21底部内壁上的塑料粒被吹入到出料槽237内。在第三风机221和第六风机241的共同作用下，出料槽237内的塑料粒将通过出料管213和第六风管242运动至第二振动筛33上。
[0053]
第二振动筛33将对从第六风管242排出的塑料粒进行筛分。第二振动筛33斗体313内的塑料粒将下落至第五风管342内，第五风机341将把第五风管342内的塑料粒吹入到储料斗41内。
[0054]
综上所述，储存在储料斗41内的塑料粒已经过多次冷却、打散和筛分，故减少了塑料粒的粘连。
[0055]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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