一种发泡成型节能顶出装置和生产方法与流程

[0001]
本发明涉及发泡装置领域，尤其是一种发泡成型节能顶出装置和生产方法。


背景技术：

[0002]
现有的发泡装置在使用时,当发泡原材料发泡成型的时候，会充满发泡箱体的内腔，在取出发泡体的时候，较难取出，特别是在生产一些两端带有凸起的发泡体时候，在取出的时候会对发泡体的凸起造成损坏，为此，本发明提出了一种发泡成型节能顶出装置和生产方法。


技术实现要素：

[0003]
本发明提出的一种发泡成型节能顶出装置和生产方法，解决了现有的发泡装置中成型的发泡体不易取出的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005]
一种发泡成型节能顶出装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部开设有凹槽，所述凹槽中设有顶板，所述顶板的底部设有多个第三限位柱，多个所述第三限位柱的一端均延伸至箱体的外部，所述箱体的底端外部设有底板；
[0006]
所述箱体的内腔设有两个推板，两个所述推板相互远离的一侧均固定连接有推条和至少一个第二限位柱，箱体的两侧均设有与第二限位柱相对应的挡块，所述第二限位柱的一端均穿过挡块并与挡块滑动连接，所述第二限位柱的外部均套设有弹簧，所述弹簧位于挡块与推板之间；
[0007]
两个所述推板相互远离的一侧均设有转动板和连接柱，两个所述连接柱的两端均延伸至箱体的两侧外部，两个所述连接柱均与箱体转动连接，所述转动板均与连接柱固定连接，所述转动板的一侧均开设有通槽，所述推条通过第三滑块与通槽滑动连接；
[0008]
所述箱体与底板之间设有两个支撑板和两个第二连杆，两个所述支撑板均与箱体固定连接，所述第二连杆的一端均通过第五滑块与底板滑动连接，两个第二连杆的另一端均固定连接有连接轴，两个所述连接轴的一端均分别穿过两个支撑板并固定连接有第一连杆，所述第一连杆均通过第四滑块与两个通槽滑动连接。
[0009]
一种发泡成型节能顶出装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
[0010]
步骤一，将底板朝着靠近箱体的方向推动，箱体的内腔中的两个推板相互远离，盖板张开，将箱体中的发泡体推出箱体的内腔；
[0011]
步骤二，从箱体靠近转动板的一侧将发泡体取出；
[0012]
步骤三，松开底板，两个推板相互靠近，盖板闭合。
[0013]
进一步地，所述底板上设有多个与第三限位柱一一对应的第四限位柱，多个所述第四限位柱的一端均开设有限位孔，所述第三限位柱均位于相对应的限位孔中。
[0014]
进一步地，所述箱体相互远离的两侧均设有压杆和弯折杆，两个所述压杆均分别与连接柱固定连接；
[0015]
两个所述弯折杆分别与箱体的两侧转动连接，所述弯折杆的一端均通过第二滑块与压杆滑动连接；
[0016]
所述箱体的顶部设有盖板，弯折杆的另一端均通过第一滑块与盖板滑动连接。
[0017]
进一步地，所述箱体的顶部固定连接有多个第一限位柱，多个所述第一限位柱的一端均穿过盖板并与盖板滑动连接。
[0018]
进一步地，所述盖板的底部开设有两个第三滑槽，两个所述第三滑槽的两侧均开设有第三限位槽，所述第一滑块的两侧均设有第三限位块，所述第三限位块均位于第三限位槽中，所述第一滑块均与第三滑槽滑动连接，所述弯折杆均与第一滑块铰接。
[0019]
进一步地，所述底板靠近箱体的一侧开设有第一滑槽，所述第五滑块均与第一滑槽滑动连接，所述第二连杆均与第五滑块铰接，两个所述第五滑块的两侧均固定连接有第五限位块，两个所述第一滑槽的两侧均开设有第一限位槽，所述第五限位块均位于第一滑槽中。
[0020]
进一步地，所述通槽的一侧均开设有第二滑槽，所述第三滑块均与第二滑槽滑动连接，所述推条均与第三滑块铰接。
[0021]
进一步地，所述弯折杆均包括长杆与短杆，所述长杆与短杆均固定连接，所述长杆与短杆之间的夹角范围均为90
°
～180
°
，所述长杆均与第一滑块铰接，所述短杆均与第二滑块铰接，所述长杆与短杆相连接的拐角处与箱体的一侧转动连接。
[0022]
本发明的有益效果：
[0023]
本发明解决了现有的发泡装置中成型的发泡体不易取出的问题，避免了对发泡体造成损坏。
附图说明
[0024]
图1为本发明的主视图；
[0025]
图2为本发明的装置闭合时的侧视图；
[0026]
图3为本发明的仰视图；
[0027]
图4为本发明的部分结构示意图；
[0028]
图5为本发明的装置打开时的侧视图。
[0029]
图中标号：1箱体、2弯折杆、3第一滑块、4盖板、5顶板、6第二滑块、7推板、8第一限位柱、9弹簧、10挡块、11第二限位柱、12连接柱、13压杆、14转动板、15第三滑块、16推条、17通槽、18第四滑块、19第一连杆、20支撑板、21第二连杆、22第五滑块、23底板、24第一滑槽、25第三限位柱、26第四限位柱、27限位孔、28凹槽、29连接轴、30第二滑槽、31第三滑槽、32第四滑槽。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]
参照图1-5，一种发泡成型节能顶出装置和生产方法，包括箱体1，箱体1的内腔底部开设有凹槽28，凹槽28中设有顶板5，顶板5的底部设有多个第三限位柱25，多个第三限位柱25的一端均延伸至箱体1的外部；
[0032]
箱体1的底端外部设有底板23，底板23上固定连接有多个与第三限位柱25一一对应的第四限位柱26，多个第四限位柱26的一端均开设有限位孔27，第三限位柱25均位于相对应的限位孔27中；
[0033]
在一些场合下，第三限位柱25和第四限位柱26的个数可以但不局限于四个。
[0034]
箱体1的内腔设有两个推板7，两个推板7与箱体1的内腔相配合，箱体1的内腔底部开设有两个滑口，滑口位于凹槽28的外部两侧，推板7的底端均与滑口相适配，推板7的底端均与滑口滑动连接，凹槽28的上端口高于滑口，为的是两个推板7在相互靠近的时候，箱体1的内腔底部可对两个推板7进行限位，使得两个推板7之间保持一定的距离；
[0035]
两个推板7相互远离的一侧均固定连接有推条16和至少一个第二限位柱11，箱体1的相互靠近的两侧均设有与第二限位柱11相对应的挡块10，箱体1与挡块10均固定连接，第二限位柱11的一端均穿过挡块10并与挡块10滑动连接，第二限位柱11的外部均套设有弹簧9，弹簧9位于挡块10与推板7之间；
[0036]
在一些场合下，每个推板7一侧的第二限位柱11的个数可以但不局限于两个。
[0037]
两个推板7相互远离的一侧均设有转动板14和连接柱12，两个连接柱12的两端均延伸至箱体1的两侧外部，两个连接柱12均与箱体1转动连接，转动板14均与连接柱12固定连接，转动板14的一侧均开设有通槽17；
[0038]
推条16通过第三滑块15与通槽17滑动连接，通槽17的一侧均开设有第二滑槽30，第三滑块15均与第二滑槽30滑动连接，推条16均与第三滑块15铰接；
[0039]
箱体1与底板23之间设有两个支撑板20和两个第二连杆21，两个支撑板20均与箱体1固定连接，第二连杆21的一端均通过第五滑块22与底板23滑动连接，底板23靠近箱体1的一侧开设有第一滑槽24，第五滑块22均与第一滑槽24滑动连接，第二连杆21均与第五滑块22铰接，两个第五滑块22的两侧均固定连接有第五限位块，两个第一滑槽24的两侧均开设有第一限位槽，第五限位块均位于第一滑槽24中；
[0040]
两个第二连杆21的另一端均固定连接有连接轴29，两个连接轴29的一端均分别穿过两个支撑板20延伸至支撑板20的另一侧，两个连接轴29的一端均固定连接有第一连杆19，连接轴29均与支撑板20转动连接；
[0041]
第一连杆19均通过第四滑块18与两个通槽17滑动连接，第一滑块3均与第二滑槽30滑动连接；
[0042]
箱体1相互远离的两侧均设有压杆13和弯折杆2，弯折杆2均包括长杆与短杆，长杆与短杆均固定连接，长杆与短杆之间的夹角范围均为90
°
～180
°
；
[0043]
两个压杆13均分别与连接柱12固定连接；
[0044]
两个弯折杆2分别与箱体1的两侧转动连接，长杆与短杆相连接的拐角处与箱体1的一侧转动连接；
[0045]
弯折杆2的一端均通过第二滑块6与压杆13滑动连接，压杆13的底部均开设有第四滑槽32，第四滑槽32的两侧均开设有第四限位槽，第二滑块6的两侧均固定连接有第二限位块，第二限位块均位于第四限位槽中，短杆均与第二滑块6铰接；
[0046]
箱体1的顶部设有盖板4，弯折杆2的另一端均通过第一滑块3与盖板4滑动连接；
[0047]
在盖板4闭合时，弹簧9处于压缩状态，第三限位柱25的一端和第四限位柱26的限位孔27的底端之间存在一定的距离，此处是为了，在顶板5对发泡体向上推动之前，两个推
板7相互远离，以防止损坏发泡体两端的凸起；
[0048]
两个推板7之间保持固定的距离，两个推板7和箱体1以及盖板4之间围成的空间为发泡原料发泡的空间。
[0049]
盖板4的底部开设有两个第三滑槽31，两个第三滑槽31的两侧均开设有第三限位槽，第一滑块3的两侧均设有第一限位块8，第一限位块8均位于第三限位槽中，第一滑块3均与第三滑槽31滑动连接，弯折杆2均与第一滑块3铰接，长杆均与第一滑块3铰接；
[0050]
箱体1的顶部固定连接有多个第一限位柱，多个第一限位柱的一端均穿过盖板4并与盖板4滑动连接；
[0051]
在一些场合下，第一限位柱的个数可以但不仅局限于四个。
[0052]
在一些场合下，为了方便将发泡原料注入箱体1的内腔，可在盖板4上开设一个投料口，用来投放发泡原料。
[0053]
工作原理：在盖板4闭合状态时，通过投料口将发泡原料注入箱体1中，发泡原料形成发泡体；
[0054]
在发泡原料形成发泡体后，将底板23朝着靠近箱体1的方向推动，此时，两个第五滑块22相互靠近，与第五滑块22铰接的第二连杆21的一端朝着靠近箱体1的方向移动，连接轴29转动带动第一连杆19的一端转动，第一连杆19的另一端朝着远离箱体1的方向移动，从而带动第四滑块18移动，使得转动板14的一端朝着远离箱体1的方向移动，转动板14带动第三滑块15移动，使得推条16朝着远离推板7的方向移动，从而使得两个推板7之间相互远离，弹簧9被压缩，从而在顶板5对发泡体向上推动之前，两个推板7相互远离，以防止损坏发泡体两端的凸起；
[0055]
同步地，与转动板14固定连接的连接柱12转动，带动压杆13转动，压杆13靠近与弯折杆2通过第二滑块6滑动连接的一端朝着远离盖板4的方向移动，进而带动压杆13的短杆一端朝着远离盖板4的方向移动，压杆13的长杆的一端将盖板4顶起；
[0056]
当第四限位柱26的限位孔27底端与第三限位柱25相互接触时，随着第四限位柱26的向上移动，第三限位柱25向上移动，进而使得顶板5将箱体1中的发泡体推出箱体1，将箱体1中的发泡体推出箱体1的内腔；
[0057]
从箱体1靠近转动板14的一侧将发泡体取出，松开底板23，在弹簧9的作用下，两个推板7相互靠近，盖板4闭合，从而达到将发泡体推出箱体1的内腔的目的，解决了现有的发泡装置中成型的发泡体不易取出的问题。
[0058]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也不指代各个技术特征出现的先后顺序，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0059]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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