一种PVC管件热流道注射用PVC粒子的制备方法与流程

一种pvc管件热流道注射用pvc粒子的制备方法
技术领域
[0001]
本发明涉及pvc粒子制备领域，特别涉及一种pvc管件热流道注射用pvc 粒子的制备方法。


背景技术：

[0002]
聚氯乙烯，简称pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性，工业生产的pvc分子量一般在5 万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60mpa左右，冲击强度5～10kj/m2，有优异的介电性能，pvc曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用，现有的pvc 粒子的制备方法工艺复杂。


技术实现要素：

[0003]
本发明的主要目的在于提供一种pvc管件热流道注射用pvc粒子的制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0005]
一种pvc管件热流道注射用pvc粒子的制备方法，包括如下步骤：
[0006]
步骤1：将纯水、液化的vcm单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂。
[0007]
步骤2：持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。
[0008]
反应过程中随着pvc的不断生成，反应釜内液相的体积会不断收缩，必须不断加入纯水以维持适当的压力，在不同的聚合温度下，vcm聚合生成pvc 的聚合度不同，控制不同的聚合温度可以生成不同牌号的pvc树脂。
[0009]
步骤3：生成的pvc料浆经过汽提塔脱除残余的vcm气体，然后经过离心脱水，干燥床干燥、筛分后包装成产品。
[0010]
步骤4：将稳定剂和填充剂分别用筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨，称量后备用，塑剂混合均匀后预热待用，
[0011]
步骤5：往高混机中投入pvc树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂。
[0012]
步骤6；将高混机中的pvc物料投入螺旋上料机料斗后,螺旋上料机将粉状物料投
入上阶平行双螺杆挤出机中，上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀。
[0013]
步骤7：挤出的粒子温度很高此时需要将粒子经过二级风冷旋风分离器的冷却，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装。
[0014]
优选的，所述应釜中的温度为185～205℃，应釜中的温度加热到185～ 205℃之后vcm单体发生自由基聚合反应生成pvc颗粒。
[0015]
优选的，所述应釜中的温度为185～205℃，应釜中的温度加热到185～ 205℃之后vcm单体发生自由基聚合反应生成pvc颗粒。
[0016]
优选的，经后处理后pvc粉中的vcm含量小于1ppm。
[0017]
优选的，所述筛网为80目的口径。
[0018]
优选的，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温至45～50℃以下时出料。
[0019]
优选的，所述平行双螺杆挤出的混合物料成为熔融体，直接落入大口径下阶单螺杆挤出机，下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒,挤出时温度在120-140℃之间。
[0020]
优选的，经过二级风冷旋风分离器的冷却后将粒子温度降至35-40℃。
[0021]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0022]
本发明中，经过反应釜反应生成的pvc树脂会在高混机中与增塑剂、稳定剂和填充剂充分混合，充分混合的物料会被螺旋上料机投入上阶平行双螺杆挤出机中，上阶平行双螺杆挤出机会挤出的混合物料成为熔融体，直接落入大口径下阶单螺杆挤出机上，下阶单螺杆挤出机会将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。
附图说明
[0023]
图1为本发明一种pvc管件热流道注射用pvc粒子的制备方法流程图。
具体实施方式
[0024]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0025]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]
一种pvc管件热流道注射用pvc粒子的制备方法，包括如下步骤：
[0028]
步骤1：将纯水、液化的vcm单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它
助剂，升温到一定温度后vcm单体发生自由基聚合反应生成pvc 颗粒。
[0029]
步骤2：持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。
[0030]
因反应是放热反应，配备有夹套冷却水、釜顶冷凝器为反应釜降温，反应过程中随着pvc的不断生成，反应釜内液相的体积会不断收缩，必须不断加入纯水以维持适当的压力，在不同的聚合温度下，vcm聚合生成pvc的聚合度不同，控制不同的聚合温度可以生成不同牌号的pvc树脂。
[0031]
步骤3：生成的pvc料浆经过汽提塔脱除残余的vcm气体，然后经过离心脱水，干燥床干燥、筛分后包装成产品，一般经后处理后pvc粉中的vcm含量小于1ppm。
[0032]
步骤4：将稳定剂和填充剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨，称量后备用，塑剂混合均匀后预热90℃待用，
[0033]
步骤5：往高混机中投入pvc树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温至45～50℃以下时出料。
[0034]
步骤6；将高混机中的pvc物料投入螺旋上料机料斗后,螺旋上料机将粉状物料投入上阶平行双螺杆挤出机中，上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，最后挤出的混合物料成为熔融体，直接落入大口径下阶单螺杆挤出机，下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒,挤出时温度在120-140℃之间，挤出时温度降至120-140℃，这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。
[0035]
步骤7：挤出的粒子温度很高此时需要将粒子经过二级风冷旋风分离器的冷却，将粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装。
[0036]
需要说明的是，一种pvc管件热流道注射用pvc粒子的制备方法，首先将纯水、液化的vcm单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后vcm单体发生自由基聚合反应生成pvc颗粒，持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中，反应过程中随着pvc的不断生成，反应釜内液相的体积会不断收缩，必须不断加入纯水以维持适当的压力，在不同的聚合温度下，vcm聚合生成pvc的聚合度不同，控制不同的聚合温度可以生成不同牌号的pvc树脂，将生成的pvc树脂投入高混机中，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温至45～50℃以下时出料，出来的物料投入螺旋上料机料斗后,螺旋上料机将粉状物料投入上阶平行双螺杆挤出机中，上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，最后挤出的混合物料成为熔融体，直接落入大口径下阶单螺杆挤出机，下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒，挤出的粒子经过二级风冷旋风分离器的冷却，将粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装。
[0037]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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