一种塑料瓶清理粉碎一体化装置的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料技术领域，具体为一种塑料瓶清理粉碎一体化装置。


背景技术：

[0002]
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，塑料粉碎机指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，粒料可直接供挤出，作为生产原料，此类机械采用合金钢刀片，寿命长，同时，该械采用分离设计，易于检修和清洗，并有双层结构，装有隔音材料，噪音很低，刀轴座经过严格的平衡试验，机台底座并装有四轮，移动方便；
[0003]
现有技术领域内，塑料瓶的粉碎采用类似于授权公告号为：cn205631123u的实用新型公开了一种塑料瓶粉碎压缩机，包括粉碎压缩设备，所述粉碎压缩设备包括第一压缩箱、粉碎箱、第二压缩箱、第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔通过挡板分隔，所述第一压缩箱通过隔板和伸缩板与粉碎箱相隔，所述粉碎箱通过过滤网与第二压缩箱分隔，所述第一压缩箱一侧设有进料口，所述第一压缩箱上端安装有第一液压装置，所述第一压缩箱内设有第一伸缩液压杆，所述第一伸缩液压杆与第一液压装置连接，所述第一伸缩液压杆下端设有第一压板，所述第一压缩箱底端设有第一称重传感器，但由于塑料瓶外壁粘贴有标签广告，为保证粉碎后塑料颗粒的质量，需要工作人员手动进行清除，费时费力，并且在清除完毕后需要额外转运至外部粉碎装置内进行粉碎，增加加工周期。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种塑料瓶清理粉碎一体化装置，以至少解决现有技术的塑料瓶外壁粘贴有标签广告，为保证粉碎后塑料颗粒的质量，需要工作人员手动进行清除，费时费力，并且在清除完毕后需要额外转运至外部粉碎装置内进行粉碎，增加加工周期的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料瓶清理粉碎一体化装置，包括：
[0006]
底座；
[0007]
安装架，沿上下方向安装在所述底座的顶端左侧，所述安装架的内侧分隔为上中下三层；
[0008]
清理机构，安装在所述安装架的顶层中心位置；
[0009]
电动输送带，沿左右方向设置在所述安装架的顶层且位于清理机构的右侧；
[0010]
物料提升输送带，从右至左的向上倾斜设置在所述底座的顶端右侧，所述物料提升输送带的左侧顶端位于电动输送带的右上方对应位置处；
[0011]
控制箱，通过支架安装在所述底座的顶端右前方，所述控制箱分别与电动输送带和物料提升输送带电性连接。
[0012]
优选的，所述清理机构包括：清理机构壳体、进料口、出料管、水箱、水泵、倾斜组件、转动组件和往复清洗组件；清理机构壳体沿上下方向安装在所述安装架的顶层中心位置；进料口开设在所述清理机构壳体的内腔右侧中心位置，所述进料口的内腔左右两侧分别与清理机构壳体的内腔和外壁相贯通，所述电动输送带的左侧贯穿进料口并延伸进清理机构壳体的内腔；出料管开设在所述清理机构壳体的内腔底端左侧中心位置，所述出料管(33)的内腔顶端与清理机构壳体的内腔相贯通，所述进料口的底端延伸至安装架的内侧中层；水箱设置在所述清理机构壳体的左侧底端；水泵安装在所述清理机构壳体的顶端，所述水泵的进水管延伸进水箱的内腔，所述水泵与控制箱电性连接；倾斜组件设置在所述清理机构壳体的内腔底端且位于出料管的右侧；转动组件通过销轴转动连接在所述倾斜组件的内侧；往复清洗组件通过支架设置在所述清理机构壳体的内腔顶端且位于转动组件的上方。
[0013]
优选的，所述倾斜组件包括：固定座、第一转轴、外壳、第一蜗轮、第一电机和第一蜗杆；固定座沿上下方向设置在所述清理机构壳体的内腔底端且位于出料管的右侧；第一转轴通过轴承转动连接在所述固定座的内腔后侧顶端中心位置，所述轴承的内环与第一转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与固定座的内壁固定连接，所述第一转轴的后侧延伸出固定座的外壁；外壳设置在所述固定座的后侧顶端，所述第一转轴的后端延伸进外壳的内腔；第一蜗轮螺钉连接在所述第一转轴的后端；第一电机设置在所述外壳的右侧底端，所述第一电机的输出端延伸进外壳的内腔，所述第一电机和控制箱电性连接；第一蜗杆沿左右方向螺钉连接在所述第一电机的输出端，所述第一蜗杆与第一蜗轮相啮合。
[0014]
优选的，所述转动组件包括：转动组件壳体、第二转轴、第二蜗轮、第二电机、第二蜗杆和转动辊；转动组件壳体沿左右方向通过销轴转动连接在所述固定座的内侧顶端，所述转动组件壳体的后侧中心位置与第一转轴的前侧螺钉连接；所述第二转轴的数量为两个，两个所述第二转轴分别沿左右方向通过轴承转动连接在所述转动组件壳体的内腔前后两侧，所述轴承的内环与第二转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与转动组件壳体的内壁固定连接，所述第二转轴的右侧延伸出转动组件壳体的右端；第二蜗轮螺钉连接在位于转动组件壳体内腔后侧第二转轴的右端；第二电机沿前后方向设置在所述转动组件壳体的后侧右端，所述第二电机和控制箱电性连接第二蜗杆螺钉连接在所述第二电机的输出端，所述第二蜗杆与第二蜗轮相啮合；所述转动辊的数量为两个，两个所述转动辊分别沿左右方向过盈配合在第二转轴的外壁，所述转动辊的外壁延伸出转动组件壳体的内腔顶端。
[0015]
优选的，所述往复清洗组件包括：固定架、第一导轨、第一滑轮、安装杆、喷淋管、第二导轨、第三电机、连杆和第二滑轮；固定架沿前后方向通过支架设置在所述清理机构壳体的内腔顶端且位于转动组件壳体的上方；所述第一导轨的数量为两个，两个所述第一导轨分别沿左右方向设置在固定架的底端前后两侧；所述第一滑轮的数量为两组，每组所述第一滑轮的数量为两个，两组所述第一滑轮分别插接在前后两个第一导轨的内腔左右两侧；所述安装杆的数量为两个，两个所述安装杆分别沿左右方向设置在前后两组第一滑轮的底
端；所述喷淋管的数量为若干个，若干个所述喷淋管从左至右间隙设置在前后两个安装杆的底端，所述喷淋管的顶端螺接有导管的一端，且导管的另一端延伸出清理机构壳体的内腔并与水泵的出水口相螺接；第二导轨沿前后方向设置在前后两个所述安装杆的内侧；第三电机设置在所述清理机构壳体的内腔顶端，所述第三电机的输出端延伸出固定架的下表面中心位置，所述第三电机和控制箱电性连接；所述连杆的一端过盈配合在第三电机的输出端；第二滑轮通过销轴转动连接在所述连杆的另一端底端，所述第二滑轮与第二导轨的内腔适配插接。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料瓶清理粉碎一体化装置：
[0017]
1、通过电动输送带将自身内部塑料瓶提升至电动输送带并将塑料瓶输送至清理机构壳体内，水泵将水箱内的水泵入喷淋管内，并使其将高压水流喷洒至塑料瓶外壁进而将塑料瓶外壁标签冲掉，第二电机驱动第二蜗杆转动，促使第二蜗轮在第二蜗杆旋转力的作用下驱动对应位置上的第二转轴带动对应位置上的转动辊向转动，促使塑料瓶转动以对其外壁周向进行高压冲洗，第三电机驱动连杆带动第二滑轮周向转动，促使第二滑轮在第二导轨的内腔前后往复滑动同时驱动第二导轨左右移动，进而使第二导轨在安装杆的配合下驱动喷淋管在冲洗过程中在塑料瓶上方左右往复运动，以提高冲洗面积和冲洗效果；
[0018]
2、通过第一电机驱动第一蜗杆转动，促使第一蜗杆在第一蜗轮旋转力的作用下驱动第一转轴转动，进而使第一转轴驱动转动组件壳体在第二转轴和第二转轴的配合下逆时针转动并倾斜，进而使第二转轴表面塑料瓶在自身重力的作用下滑动至出料管内并进入至对辊粉碎装置；
[0019]
3、通过对辊粉碎装置对自身内部塑料瓶进行初步粉碎，粉碎后塑料瓶内部废液和颗粒进入至螺旋输送装置内腔，废液穿过螺旋输送装置内部筛网进入至废液箱内腔集中进行收集，螺旋输送装置将内部塑料可以运输至螺旋输送装置内腔进行二次精细粉碎；
[0020]
从而可实现对塑料瓶外壁标签广告的自动清除，减少工作人员手动操作项，省时省力，并且实现塑料瓶标签清除和粉碎一体化，无需使用外部装置进行粉碎，节省转运时间，缩短加工周期。
附图说明
[0021]
图1为本发明的结构示意图；
[0022]
图2为图1的清理机构爆炸图；
[0023]
图3为图2的倾斜组件爆炸图；
[0024]
图4为图2的往复清洗组件爆炸图。
[0025]
图中：1、底座，2、安装架，3、清理机构，31、清理机构壳体，32、进料口，33、出料管，34、水箱，35、水泵，4、倾斜组件，41、固定座，42、第一转轴，43、外壳，44、第一蜗轮，45、第一电机，46、第一蜗杆，5、转动组件，51、转动组件壳体，52、第二转轴，54、第二蜗轮，55、第二电机，56、第二蜗杆，57、转动辊，6、往复清洗组件，61、固定架，62、第一导轨，63、第一滑轮，64、安装杆，65、喷淋管，66、第二导轨，67、第三电机，68、连杆，69、第二滑轮，7、电动输送带，8、物料提升输送带，9、控制箱，10、对辊粉碎装置，11、螺旋输送装置，12、废液箱，13、锤式粉碎装置。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料瓶清理粉碎一体化装置，包括：底座1、安装架2、清理机构3、电动输送带7、物料提升输送带8和控制箱9；安装架2沿上下方向安装在底座1的顶端左侧，安装架2的内侧分隔为上中下三层，安装架2的左侧设置有楼梯以便于工作人员检修操作；清理机构3安装在安装架2的顶层中心位置；电动输送带7沿左右方向设置在安装架2的顶层且位于清理机构3的右侧，电动输送带7具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动输送带7可由控制箱9进行控制将自身表面塑料瓶穿过进料口32输送至清理机构壳体31内的前后两个转动辊57的顶端内侧；物料提升输送带8从右至左的向上倾斜设置在底座1的顶端右侧，物料提升输送带8的左侧顶端位于电动输送带7的右上方对应位置处，物料提升输送带8具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，物料提升输送带8可由控制箱9进行控制将自身内部塑料瓶由下至上提升至电动输送带7表面；控制箱9通过支架安装在底座1的顶端右前方，控制箱9分别与电动输送带7和物料提升输送带8电性连接，控制箱9具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
[0028]
作为优选方案，更进一步的，清理机构3包括：清理机构壳体31、进料口32、出料管33、水箱34、水泵35、倾斜组件4、转动组件5和往复清洗组件6；清理机构壳体31沿上下方向安装在安装架2的顶层中心位置；进料口32开设在清理机构壳体31的内腔右侧中心位置，进料口32的内腔左右两侧分别与清理机构壳体31的内腔和外壁相贯通，电动输送带7的左侧贯穿进料口32并延伸进清理机构壳体31的内腔；出料管33开设在清理机构壳体31的内腔底端左侧中心位置，出料管33的内腔顶端与清理机构壳体31的内腔相贯通，进料口32的底端延伸至安装架2的内侧中层；水箱34设置在清理机构壳体31的左侧底端；水泵35安装在清理机构壳体31的顶端，水泵35的进水管延伸进水箱34的内腔，水泵35与控制箱9电性连接，水泵35具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，水泵35可由控制箱9进行控制将水箱34内腔水吸入自身泵室内进行加压，并将加压后的水泵入喷淋管65内；倾斜组件4设置在清理机构壳体31的内腔底端且位于出料管33的右侧；转动组件5通过销轴转动连接在倾斜组件4的内侧；往复清洗组件6通过支架设置在清理机构壳体31的内腔顶端且位于转动组件5的上方。
[0029]
作为优选方案，更进一步的，倾斜组件4包括：固定座41、第一转轴42、外壳43、第一蜗轮44、第一电机45和第一蜗杆46；固定座41沿上下方向设置在清理机构壳体31的内腔底端且位于出料管33的右侧；第一转轴42通过轴承转动连接在固定座41的内腔后侧顶端中心位置，轴承的内环与第一转轴42的外壁过盈配合，且轴承的外环与固定座41的内壁固定连接，第一转轴42的后侧延伸出固定座41的外壁；外壳43设置在固定座41的后侧顶端，第一转轴42的后端延伸进外壳43的内腔；第一蜗轮44螺钉连接在第一转轴42的后端，第一蜗杆44可在第一蜗轮46旋转力的作用下驱动第一转轴42逆时针方向转动，促使第一转轴42驱动转动组件壳体51在第二转轴52和第二转轴57的配合下逆时针转动并倾斜；第一电机45设置在
外壳43的右侧底端，第一电机45的输出端延伸进外壳43的内腔，第一电机45和控制箱9电性连接，第一电机45与控制箱9电性连接，第一电机45具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机45可由控制箱9进行控制驱动第一蜗杆46逆时针或顺时针方向转动；第一蜗杆46沿左右方向螺钉连接在第一电机45的输出端，第一蜗杆46与第一蜗轮44相啮合，第一蜗杆46为多线蜗杆。
[0030]
作为优选方案，更进一步的，转动组件5包括：转动组件壳体51、第二转轴52、齿轮53、第二蜗轮54、第二电机55、第二蜗杆56和转动辊57；转动组件壳体51沿左右方向通过销轴转动连接在固定座41的内侧顶端，转动组件壳体51的后侧中心位置与第一转轴42的前侧螺钉连接；第二转轴52的数量为两个，两个第二转轴52分别沿左右方向通过轴承转动连接在转动组件壳体51的内腔前后两侧，轴承的内环与第二转轴52的外壁过盈配合，且轴承的外环与转动组件壳体51的内壁固定连接，第二转轴52的右侧延伸出转动组件壳体51的右端；第二蜗轮54螺钉连接在位于转动组件壳体51内腔后侧第二转轴52的右端，第二蜗轮54可在第二蜗杆56旋转力的作用下驱动对应位置上的第二转轴52逆时针方向转动；第二电机55沿前后方向设置在转动组件壳体51的后侧右端，第二电机55和控制箱9电性连接，第二电机55与控制箱9电性连接，第二电机55具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机55可由控制箱9进行控制驱动第二蜗杆56逆时针方向转动；第二蜗杆56螺钉连接在第二电机55的输出端，第二蜗杆56与第二蜗轮54相啮合；转动辊57的数量为两个，两个转动辊57分别沿左右方向过盈配合在第二转轴52的外壁，转动辊57的外壁延伸出转动组件壳体51的内腔顶端，塑料瓶在后侧转动辊57旋转力的作用下和在前侧转动辊57的限位作用下促使塑料瓶转动。
[0031]
作为优选方案，更进一步的，往复清洗组件6包括：固定架61、第一导轨62、第一滑轮63、安装杆64、喷淋管65、第二导轨66、第三电机67、连杆68和第二滑轮69；固定架61沿前后方向通过支架设置在清理机构壳体31的内腔顶端且位于转动组件壳体51的上方；第一导轨62的数量为两个，两个第一导轨62分别沿左右方向设置在固定架61的底端前后两侧；第一滑轮63的数量为两组，每组第一滑轮63的数量为两个，两组第一滑轮63分别插接在前后两个第一导轨62的内腔左右两侧，第一滑轮63可在第一导轨62的内腔左右滑动以对安装杆64进行限位；安装杆64的数量为两个，两个安装杆64分别沿左右方向设置在前后两组第一滑轮63的底端；喷淋管65的数量为若干个，若干个喷淋管65从左至右间隙设置在前后两个安装杆64的底端，喷淋管65的顶端螺接有导管的一端，且导管的另一端延伸出清理机构壳体31的内腔并与水泵35的出水口相螺接，若干个喷淋管65之间相通，且喷淋管65内侧设置有若干个雾化喷头以提高喷洒面积；第二导轨66沿前后方向设置在前后两个安装杆64的内侧；第三电机67设置在清理机构壳体31的内腔顶端，第三电机67的输出端延伸出固定架61的下表面中心位置，第三电机67和控制箱9电性连接，第三电机67具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机67可由控制箱9进行控制驱动连杆68以自身轴心为圆心周向转动；连杆68的一端过盈配合在第三电机67的输出端；第二滑轮69通过销轴转动连接在连杆68的另一端底端，第二滑轮69与第二导轨66的内腔适配插接，第二滑轮69可在第二导轨66的内腔前后滑动。
[0032]
作为优选方案，更进一步的，底座1还包括：对辊粉碎装置10、螺旋输送装置11、废液箱12、和锤式粉碎装置13；对辊粉碎装置10沿上下方向设置在安装架2的中层，对辊粉碎
装置10的进料口与出料管33的内腔底端相贯通，对辊粉碎装置10和控制箱9电性连接，对辊粉碎装置10具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，对辊粉碎装置10可由控制箱9进行控制对自身内部塑料瓶进行初步粉碎；螺旋输送装置11沿左右方向设置在对辊粉碎装置10的内腔底端，螺旋输送装置11的底端左侧与对辊粉碎装置10的对应位置处设置有筛网孔，螺旋输送装置11和控制箱9电性连接，螺旋输送装置11具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，螺旋输送装置11可由控制箱9进行控制将内部塑料可以运输至螺旋输送装置13内腔，粉碎后塑料瓶内部废液穿过螺旋输送装置11内部筛网进入至废液箱12内腔集中进行收集；废液箱12设置在安装架2的底层左侧与对辊粉碎装置10的对应位置处，废液箱12的进水口延伸至安装架2的中层，废液箱12的外部设置有出水阀管；锤式粉碎装置13设置在安装架2的底层右侧与螺旋输送装置11的出料口对应位置处，锤式粉碎装置13和控制箱9电性连接，锤式粉碎装置13具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，锤式粉碎装置13可由控制箱9进行控制对自身内部塑料瓶进行二次精细粉碎。
[0033]
通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0034]
步骤1：使用时，工作人员预先向水箱34内注入水并将塑料瓶投入至物料提升输送带8内，并控制控制箱9依次启动物料提升输送带8和电动输送带7，电动输送带8将自身内部塑料瓶提升至电动输送带7表面，电动输送带7将自身表面塑料瓶穿过进料口32输送至清理机构壳体31内的前后两个转动辊57的顶端内侧，工作人员控制控制箱9依次启动水泵35、第二电机55和第二电机67，水泵35将水箱34内腔水吸入自身泵室内进行加压，并将加压后的水泵入喷淋管65内，并由喷淋管65将高压水流喷洒至塑料瓶外壁进而将塑料瓶外壁标签冲掉，第二电机55驱动第二蜗杆56逆时针方向转动，由于第二蜗杆56和第二蜗轮54相啮合，促使第二蜗轮54在第二蜗杆56旋转力的作用下驱动对应位置上的第二转轴52逆时针方向转动，进而使后侧第二转轴52带动对应位置上的转动辊57逆时针方向转动，进而在前侧转动辊57的限位作用下促使塑料瓶转动，进而对塑料瓶外壁周向进行高压冲洗，第三电机67驱动连杆68以自身轴心为圆心周向转动，并使连杆68驱动第二滑轮69周向转动，由于第二滑轮69与第二导轨66内腔适配插接，促使第二滑轮69在第二导轨66的内腔前后往复滑动同时，使第二滑轮69驱动第二导轨66左右移动，进而使第二导轨66在安装杆64的配合下和在第一滑轮63的限位作用下驱动喷淋管65在冲洗过程中在塑料瓶上方左右往复运动，以提高冲洗面积和冲洗效果；
[0035]
步骤2：在对塑料瓶清洗完毕同时，工作人员控制控制箱9启动第一电机45，以使第一电机45驱动第一蜗杆46逆时针方向转动，由于第一蜗杆44与第一蜗轮46啮合，促使第一蜗杆44在第一蜗轮46旋转力的作用下驱动第一转轴42逆时针方向转动，进而使第一转轴42驱动转动组件壳体51在第二转轴52和第二转轴57的配合下逆时针转动并倾斜，进而使第二转轴57表面塑料瓶在自身重力的作用下沿第二转轴57倾斜外壁滑动至出料管33内腔；
[0036]
步骤3：塑料瓶由出料管33进入至对辊粉碎装置10内，工作人员控制控制箱9依次
启动对辊粉碎装置10、对辊粉碎装置11和对辊粉碎装置13，对辊粉碎装置10对自身内部塑料瓶进行初步粉碎，粉碎后塑料瓶内部废液和颗粒进入至螺旋输送装置11内腔，废液穿过螺旋输送装置11内部筛网进入至废液箱12内腔集中进行收集，螺旋输送装置11将内部塑料可以运输至螺旋输送装置13内腔进行二次精细粉碎；
[0037]
从而可实现对塑料瓶外壁标签广告的自动清除，减少工作人员手动操作项，省时省力，并且实现塑料瓶标签清除和粉碎一体化，无需使用外部装置进行粉碎，节省转运时间，缩短加工周期。
[0038]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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