一种嵌件注塑模具及其注塑方法与流程

[0001]
本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种嵌件注塑模具及其注塑方法。


背景技术：

[0002]
注塑模具由动模组件和定模组件两部分组成，动模组件安装在注塑机的移动模板上，定模组件安装在注塑机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成型腔和进浇系统，注入的熔融塑料冷却后即可开模使动模组件和定模组件分开从而取出注塑成品。
[0003]
而随着电子产品要求越来越高，内部结构类型越来越多样化，越来越多的产品要求内部注塑嵌件，即让金属材质的嵌件预先放置在模腔内固定，再注入塑料成型，从而得到注塑成品与嵌件一体成型；一般的模具结构通常会将嵌件放置在动模侧，便于嵌件的顺利脱模，但是也有一些产品要求将嵌件放置在定模侧，这就给嵌件的脱模造成很大困扰，而现有解决办法是在定模侧也设置顶出机构，如图1所示，其定模侧1的顶出机构包括顶针2、顶针板3以及外部动力机构如油缸4，从而通过油缸4驱动顶针板3移动的，使得顶针2将嵌件5可从定模侧1顶出实现顺利脱模；但是这样的结构会导致模具结构变得复杂和庞大，同时也增加了模具成本。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种嵌件注塑模具及其注塑方法。
[0005]
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种嵌件注塑模具，包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括固定板、沿开模方向可相对所述固定板移动的上模板、以及用于提供弹性作用力驱动所述上模板向所述固定板方向移动的弹性驱动机构；所述上模板与所述动模组件之间还设有磁性锁模机构，所述动模组件包括下模板，所述下模板和所述上模板相互配合且合模时围合形成产品型腔，所述固定板连接有定位杆，所述定位杆的末端穿过所述上模板并插入所述产品型腔中，用于定位装设嵌件，当所述上模板相对所述固定板远离时，所述定位杆的末端可从所述嵌件抽离。
[0006]
优选地，所述磁性锁模机构包括磁铁和电磁铁，所述磁铁和所述电磁铁中的一个固定在所述上模板的侧壁，所述磁铁和所述电磁铁中的另一个固定在所述下模板的侧壁。
[0007]
优选地，所述电磁铁通电产生磁场时，其与所述磁铁之间的吸力大于所述弹性驱动机构的弹性作用力。
[0008]
优选地，所述上模板与所述固定板相对的一侧开设有第一通孔，所述上模板与所述下模板相对的一侧开设有与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔；所述弹性驱动机构包括限位件和弹性件，所述限位件可上下滑动的穿设于所述上模板的第一通孔中，其一端固定于所述固定板上，另一端伸入所述第二通孔内并沿径向凸设有止挡凸缘，所述弹性件套设在所述限位件上，其一端抵接于所述第二通孔的底壁，另一端抵接于所述止挡凸缘，用于提供驱使所述上模板靠近所述固定板的弹性作用力。
[0009]
优选地，所述限位件为螺栓，其与所述止挡凸缘相对的一端为螺纹部，所述限位件通过所述螺纹部与所述固定板螺纹连接固定。
[0010]
优选地，所述弹性件为压缩弹簧。
[0011]
优选地，所述上模板对应所述产品型腔的位置开设有嵌件槽，所述定位杆的末端插入所述嵌件槽内。
[0012]
优选地，所述嵌件上贯穿开设有与所述定位杆直径相适配的定位孔。
[0013]
优选地，所述定位杆的末端为圆锥形结构。
[0014]
本发明还提供一种嵌件注塑模具的注塑方法，包括如下步骤：在开模状态下，将所述嵌件装入所述产品型腔中，并装设定位在所述定位杆上；所述动模组件向所述定模组件方向移动至合模状态并开始注塑；注塑完成后，所述动模组件通过所述磁性锁模机构带动所述上模板克服所述弹性驱动机构的弹性作用力而远离所述固定板，使所述定位杆的末端与所述嵌件抽离；所述磁性锁模机构解锁使所述上模板在所述弹性作用力的作用下复位至与所述固定板贴合；同时所述动模组件继续远离所述定模组件完成开模动作，使嵌设有所述嵌件的成型产品被顶出。
[0015]
从上述本发明实施例可知，本发明嵌件注塑模具结构简单，无需对现有模具结构做太大改进，即无需在定模组件上设置顶出机构以及外接驱动顶出机构运动的动力机构也可实现嵌件装设于定模侧的自动脱模，大大降低了模具的制造成本和使用成本。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为现有嵌件注塑模具的结构示意图；图2为本发明嵌件注塑模具实施例的结构示意图；图3为本发明嵌件注塑模具实施例上模板与固定板分离时的示意图；图4为本发明嵌件注塑模具实施例分模时的示意图。
具体实施方式
[0018]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]
请参阅图2，本发明实施例公开了一种嵌件注塑模具，包括定模组件10和动模组件20。
[0021]
具体地，定模组件10包括用于固定在注塑机固定模板上的定模座板11、与定模座板11固定的固定板12、沿开模方向可相对固定板12移动的上模板13、以及用于提供弹性作用力驱动上模板13向固定板12方向移动的弹性驱动机构30，在无外力作用下，上模板13在弹性驱动机构30的弹性作用力下贴合固定于固定板12相对定模座板11的另一侧。
[0022]
动模组件20包括用于固定在注塑机移动模板上的动模座板21、与动模座板21固定的垫板22、以及与垫板22固定的下模板23，下模板23和上模板13相互配合且合模时围合产品型腔（未图示）。
[0023]
上模板13与动模组件20之间还设有磁性锁模机构40，该磁性锁模机构40包括磁铁41和电磁铁42，在本实施例中，磁铁41可固定在上模板13上，电磁铁42对应固定在下模板23上，当电磁铁42通电时可产生磁场吸附磁铁41，从而将上模板13和下模板23锁定在合模状态，电磁铁42与磁铁41之间的吸力大于弹性驱动机构30的弹性作用力。
[0024]
当然，磁铁41也可以固定在下模板23上，电磁铁42对应固定在上模板13上，只要能通过电磁铁42通电产生磁场吸附磁铁41实现对上模板13和下模板23的锁定作用即可。
[0025]
其中，固定板12连接有定位杆14，定位杆14的末端穿过上模板13并插入产品型腔中，用于定位装设嵌件50，当上模板13相对固定板12远离时，定位杆14的末端可从嵌件50抽离。更为具体地，上模板13对应产品型腔的位置开设有嵌件槽15，定位杆14的末端插入嵌件槽15内，所装设的嵌件50上贯穿开设有与定位杆14直径相适配的定位孔151，如此可便于嵌件50在产品型腔中的定位和固定；为了便于嵌件50的安装以及定位杆14从嵌件50的定位孔151中抽出，定位杆14的末端为圆锥形结构。
[0026]
在一些实施例中，上模板13与固定板12相对的一侧开设有第一通孔131，上模板13与下模板23相对的一侧开设有与第一通孔131连通的第二通孔132，第一通孔131和第二通孔132同轴设置且第二通孔132的孔径大于第一通孔131；弹性驱动机构30装设于第一通孔131和第二通孔132内，并与固定板12连接。
[0027]
具体地，弹性驱动机构30包括限位件31和弹性件32，限位件31可上下滑动的穿设于上模板13的第一通孔131中，其一端固定于固定板12上，另一端伸入第二通孔132内并沿径向凸设有止挡凸缘311，弹性件32套设在限位件31上，其一端抵接于第二通孔132的底壁，另一端抵接于止挡凸缘311，用于提供驱使上模板13靠近固定板12的弹性作用力。也就是说，上模板13可在外力作用下克服弹性件32的弹性作用力而与固定板12分离，使得定位杆14可相对的从嵌件槽15抽出。
[0028]
较佳地，限位件31为螺栓，其与止挡凸缘311相对的一端为螺纹部312，限位件31通过螺纹部312与固定板12螺纹连接固定；弹性件32为压缩弹簧。如此，通过螺纹连接结构可调节限位件31的止挡凸缘311相对固定板12之间的距离，即可对上模板13与固定板12可分离的最大距离进行调节；实际应用中，止挡凸缘311相对固定板12之间的距离可根据定位杆14伸入嵌件槽15的长度来确定。
[0029]
本发明嵌件注塑模具的具体注塑方法如下：在开模状态下，将嵌件50装入产品型腔中，并装设定位在定位杆14上；应当理解的，上模板13在无外力作用下通过弹性驱动机构30贴合固定于固定板12上，定位杆14插入嵌件槽
15中对装设的嵌件50进行定位。
[0030]
然后控制动模组件20向定模组件10方向移动至合模状态并开始注塑；注塑完成后，使磁性锁模机构40的电磁铁42保持通电状态而将上模板13与下模板23固定。
[0031]
然后通过注塑机的移动模板作用，控制动模组件20通过磁性锁模机构40带动上模板13克服弹性驱动机构30的弹性作用力而远离固定板12，如图3所示，使定位杆14的末端与嵌件50抽离；也就是说，通过上模板13与固定板12的分离，定位杆14由于固定在固定板12上不动，如此即可实现定位杆14的末端从嵌件50的定位孔151中脱离。
[0032]
然后使磁性锁模机构40的电磁铁42断电，使得上模板13与下模板23之间的吸力消失，如图4所示，使上模板13在弹性作用力的作用下复位至与固定板12贴合固定，实现嵌件50从上模板13中顺利的实现脱模动作，此时定位杆14相对上模板13复位至其末端插入嵌件槽15中。
[0033]
同时动模组件20继续远离定模组件10完成开模动作，使嵌设有嵌件50的成型产品被顶出；然后可再次放置嵌件50，继续注塑下一个产品。
[0034]
综上所述，本发明的嵌件注塑模具结构简单，无需对现有模具结构做太大改进，即无需在定模组件10上设置顶出机构以及外接驱动顶出机构运动的动力机构也可实现嵌件50装设于定模侧的自动脱模，大大降低了模具的制造成本和使用成本。
[0035]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
[0036]
以上为对本发明所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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