一种聚乙烯保鲜膜生产制造方法与流程

[0001]
本发明涉及保鲜膜技术领域，特别涉及一种聚乙烯保鲜膜生产制造方法。


背景技术：

[0002]
保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类：第一种是聚乙烯，简称pe；第二种是聚氯乙烯，简称pvc；第三种是聚偏二氯乙烯，简称pvdc。
[0003]
目前的保鲜膜在吹塑成型的过程中主要存在以下问题：保鲜膜壁厚不均匀，从而影响成型的保鲜膜的使用效果；导致保鲜膜的质量参差不齐，严重影响保鲜膜强度；并且热熔塑化的塑料原料在滴落的过程中无法保持周向落料均匀，其影响保鲜膜的形成，以及现有的保鲜膜吹塑成型的过程中生产多种壁厚的保鲜膜。
[0004]
所以为了保证保鲜膜的壁厚均匀；促进多种厚度保鲜膜的形成；本发明提供了一种聚乙烯保鲜膜生产制造方法。


技术实现要素：

[0005]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚乙烯保鲜膜生产制造方法，具体的聚乙烯保鲜膜生产制造步骤如下：
[0006]
s1、加料熔融塑化：将适量的物料混合搅拌后充分进行熔融塑化；
[0007]
s2、挤出磨管：将熔融塑化后的物料均匀的通过进料单元导流至控料单元内部；并通过控料单元调节物料的流量；
[0008]
s3、吹胀：通过吹塑单元配合工作使得一定厚度的保鲜膜吹胀定型；
[0009]
s4、夹平：对冷却定型的保鲜膜通过压合单元进行进一步的挤压定型；
[0010]
s5、牵引卷取：对挤压定型的保鲜膜进行牵引卷取，进而值得薄膜制品；
[0011]
上述聚乙烯保鲜膜的生产制造s1-s5步骤中的聚乙烯保鲜膜的生产制造需要由控料单元、支撑架、压合单元、进料单元和吹塑单元配合完成，其中：
[0012]
所述的控料单元下端侧壁均匀设置有支撑架，控料单元的下端通过活动连接方式设置有压合单元，控料单元的上端设置有进料单元，且进料单元的内部通过螺纹连接方式设置有吹塑单元，且所述的吹塑单元位于控料单元的内部腔体内；
[0013]
所述的控料单元包括内箱筒、控料胶环、压缩弹簧、活动拉绳、活动环、执行气缸、固定环、卡接模块和环形筒；所述的内箱通内壁通过销轴设置有控料胶环，所述的控料胶环内壁均匀设置有压缩弹簧与内箱筒的内壁相连接；所述的内箱通外壁下端设置有固定环，固定环的上端外壁均匀设置有执行气缸，执行气缸的顶端连接在活动环的外壁，且所述的活动环内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，且所述的活动环套设在内箱筒的外壁；活动环的上端外壁均匀设置有活动拉绳，且所述的活动拉绳贯穿内箱筒的内部连接在控料胶环上；所述的卡接模块均匀设置在内箱筒的内壁，且所述的环形筒外壁均匀设置有卡槽，且环形筒的卡槽处与卡接模块相互配合固定在内箱筒的内壁。
[0014]
优选的；所述的进料单元包括盖筒、执行电机、活动轴杆、进料筒、匀料盘和导料柱筒；所述的盖筒上端通过电机座安装有执行电机，且执行电机的输出轴通过联轴器安装有活动轴杆，活动轴杆的外壁通过轴承与盖筒相互连接，且位于盖筒内部的活动轴杆外壁安装有匀料盘，所述的匀料盘侧壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠与盖筒的内侧壁相互配合，且匀料盘的底端均匀设置有导料柱筒；所述的进料筒安装在盖筒的上端且与盖筒内部相连通；通过设置的进料单元便于使得熔化的物料进行均匀的落下，从而有助于厚度一致的保鲜膜成型，有效保证了保鲜膜的质量效果。
[0015]
优选的；所述的压合单元包括压合外筒、调节气缸、人字板、橡胶压合板、针筒、活动弹簧、打孔针和针套；所述的压合外筒下端为四棱锥结构，压合外筒的侧壁对称设置有矩形通孔与压合外筒内部相连通；所述的人字板下端通过销轴对称安装在压合外筒的底端侧壁，且人字板的内壁安装有橡胶压合板，且位于压合外筒的左侧内壁的人字板上端内壁设置有成排的针筒，且针筒的内部设置有活动弹簧，所述的打孔针通过活动配合方式设置在针筒内部；所述的针套安装在压合外筒的右侧内壁的人字板上端内壁；所述的调节气缸对称安装在支撑架上，调节气缸的顶端通过销轴贯穿压合外筒的矩形通孔连接在人字板的外壁；当保鲜膜吹塑成型后；通过调节气缸间歇工作推动人字板进行转动配合，通过橡胶压合板对保鲜膜进行压合排出保鲜膜内部的空气，并且通过打孔针对保鲜膜进行打孔，从而便于保鲜膜的撕扯拽开。
[0016]
优选的；所述的吹塑单元包括锥形棒、芯棒、球形棒、气泵和双弧形导气罩；所述的锥形棒下端通过螺纹连接方式安装有芯棒，芯棒的下端安装有气泵，且芯棒的下端通过螺纹连接方式安装有球形棒，所述的球形棒下端均匀设置有导气孔，且均匀设置的导气孔在球形棒的内部相互连通，所述球形棒的导气孔内部设置有双弧形导气罩；设置的吹塑单元通过均匀设置的双弧形导气罩控制了塑化成型保鲜膜快速冷却成型，并且通过内部的芯棒使得保鲜膜壁厚均匀；进一步的保证了保鲜膜的质量。
[0017]
优选的；所述的卡接模块包括卡接块、卡接弹簧和调节拉绳；所述的卡接块通过活动配合方式绕内箱筒的内壁自上而下均匀设置在内箱筒的内壁，且卡接块与内箱筒的内壁之间通过卡接弹簧相互连接配合；所述的调节拉绳由内箱筒的外部贯穿至内箱筒的内部连接在卡接块上；通过设置的卡接模块便于将环形筒进行卡接固定，从而便于对环形筒进行更换有效促进了不同厚度的保鲜膜进行生产制造。
[0018]
优选的；所述的环形筒设置有多个壁厚不同型号；通过设置多个不同壁厚型号的环形筒从而通过更换便于生产多种壁厚的保鲜膜；提高了本发明的适用性。
[0019]
优选的；所述的匀料盘为w型结构；将匀料盘设置为w型结构便于熔融塑化的物料通过匀料盘均匀落料，从而保证了吹塑成型的保鲜膜厚度均匀一致。
[0020]
本发明的有益效果在于：
[0021]
一、本发明设置的吹塑单元通过均匀设置的双弧形导气罩控制了塑化成型保鲜膜快速冷却成型，并且通过内部的芯棒使得保鲜膜壁厚均匀；进一步的保证了保鲜膜的质量；
[0022]
二、本发明通过设置的进料单元便于使得熔化的物料进行均匀的落下，从而有助于厚度一致的保鲜膜成型，有效保证了保鲜膜的质量效果；
[0023]
三、本发明通过设置的卡接模块便于将环形筒进行卡接固定，从而便于对环形筒进行更换有效促进了不同厚度的保鲜膜进行生产制造。
附图说明
[0024]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]
图1是本发明聚乙烯保鲜膜生产制造方法流程图；
[0026]
图2是本发明控料单元、支撑架、压合单元、进料单元和吹塑单元之间的主视位置剖视图；
[0027]
图3是本发明图2中的a处局部放大图；
[0028]
图4是本发明图2中的b处局部放大图；
[0029]
图5是本发明图2中的c处局部放大图。
具体实施方式
[0030]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0031]
如图1至图5所示，一种聚乙烯保鲜膜生产制造方法，具体的聚乙烯保鲜膜生产制造步骤如下：
[0032]
s1、加料熔融塑化：将适量的物料混合搅拌后充分进行熔融塑化；
[0033]
s2、挤出磨管：将熔融塑化后的物料均匀的通过进料单元4导流至控料单元1内部；并通过控料单元1调节物料的流量；
[0034]
s3、吹胀：通过吹塑单元5配合工作使得一定厚度的保鲜膜吹胀定型；
[0035]
s4、夹平：对冷却定型的保鲜膜通过压合单元3进行进一步的挤压定型；
[0036]
s5、牵引卷取：对挤压定型的保鲜膜进行牵引卷取，进而值得薄膜制品；
[0037]
上述聚乙烯保鲜膜的生产制造s1-s5步骤中的聚乙烯保鲜膜的生产制造需要由控料单元1、支撑架2、压合单元3、进料单元4和吹塑单元5配合完成，其中：
[0038]
所述的控料单元1下端侧壁均匀设置有支撑架2，控料单元1的下端通过活动连接方式设置有压合单元3，控料单元1的上端设置有进料单元4，且进料单元4的内部通过螺纹连接方式设置有吹塑单元5，且所述的吹塑单元5位于控料单元1的内部腔体内。
[0039]
所述的控料单元1包括内箱筒11、控料胶环12、压缩弹簧13、活动拉绳14、活动环15、执行气缸16、固定环17、卡接模块18和环形筒19；所述的内箱通内壁通过销轴设置有控料胶环12，所述的控料胶环12内壁均匀设置有压缩弹簧13与内箱筒11的内壁相连接；所述的内箱通外壁下端设置有固定环17，固定环17的上端外壁均匀设置有执行气缸16，执行气缸16的顶端连接在活动环15的外壁，且所述的活动环15内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，且所述的活动环15套设在内箱筒11的外壁；活动环15的上端外壁均匀设置有活动拉绳14，且所述的活动拉绳14贯穿内箱筒11的内部连接在控料胶环12上；所述的卡接模块18均匀设置在内箱筒11的内壁，且所述的环形筒19外壁均匀设置有卡槽，且环形筒19的卡槽处与卡接模块18相互配合固定在内箱筒11的内壁；所述的环形筒19设置有多个壁厚不同型号；通过设置多个不同壁厚型号的环形筒19从而通过更换便于生产多种壁厚的保鲜膜；提高了本发明的适用性。
[0040]
所述的卡接模块18包括卡接块181、卡接弹簧182和调节拉绳183；所述的卡接块181通过活动配合方式绕内箱筒11的内壁自上而下均匀设置在内箱筒11的内壁，且卡接块
181与内箱筒11的内壁之间通过卡接弹簧182相互连接配合；所述的调节拉绳183由内箱筒11的外部贯穿至内箱筒11的内部连接在卡接块181上；通过设置的卡接模块18便于将环形筒19进行卡接固定，从而便于对环形筒19进行更换有效促进了不同厚度的保鲜膜进行生产制造。
[0041]
所述的压合单元3包括压合外筒31、调节气缸32、人字板33、橡胶压合板34、针筒35、活动弹簧36、打孔针37和针套38；所述的压合外筒31下端为四棱锥结构，压合外筒31的侧壁对称设置有矩形通孔与压合外筒31内部相连通；所述的人字板33下端通过销轴对称安装在压合外筒31的底端侧壁，且人字板33的内壁安装有橡胶压合板34，且位于压合外筒31的左侧内壁的人字板33上端内壁设置有成排的针筒35，且针筒35的内部设置有活动弹簧36，所述的打孔针37通过活动配合方式设置在针筒35内部；所述的针套38安装在压合外筒31的右侧内壁的人字板33上端内壁；所述的调节气缸32对称安装在支撑架2上，调节气缸32的顶端通过销轴贯穿压合外筒31的矩形通孔连接在人字板33的外壁；当保鲜膜吹塑成型后；通过调节气缸32间歇工作推动人字板33进行转动配合，通过橡胶压合板34对保鲜膜进行压合排出保鲜膜内部的空气，并且通过打孔针37对保鲜膜进行打孔，从而便于保鲜膜的撕扯拽开。
[0042]
所述的进料单元4包括盖筒41、执行电机42、活动轴杆43、进料筒44、匀料盘45和导料柱筒46；所述的盖筒41上端通过电机座安装有执行电机42，且执行电机42的输出轴通过联轴器安装有活动轴杆43，活动轴杆43的外壁通过轴承与盖筒41相互连接，且位于盖筒41内部的活动轴杆43外壁安装有匀料盘45，所述的匀料盘45侧壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠与盖筒41的内侧壁相互配合，所述的匀料盘45为w型结构，将匀料盘45设置为w型结构便于熔融塑化的物料通过匀料盘45均匀落料，从而保证了吹塑成型的保鲜膜厚度均匀一致；且匀料盘45的底端均匀设置有导料柱筒46；所述的进料筒44安装在盖筒41的上端且与盖筒41内部相连通；通过设置的进料单元4便于使得熔化的物料进行均匀的落下，从而有助于厚度一致的保鲜膜成型，有效保证了保鲜膜的质量效果。
[0043]
所述的吹塑单元5包括锥形棒51、芯棒52、球形棒53、气泵54和双弧形导气罩55；所述的锥形棒51下端通过螺纹连接方式安装有芯棒52，芯棒52的下端安装有气泵54，且芯棒52的下端通过螺纹连接方式安装有球形棒53，所述的球形棒53下端均匀设置有导气孔，且均匀设置的导气孔在球形棒53的内部相互连通，所述球形棒53的导气孔内部设置有双弧形导气罩55；设置的吹塑单元5通过均匀设置的双弧形导气罩55控制了塑化成型保鲜膜快速冷却成型，并且通过内部的芯棒52使得保鲜膜壁厚均匀；进一步的保证了保鲜膜的质量。
[0044]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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