一种带有冷却结构的注塑模具的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种带有冷却结构的注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]
在现有的注塑模具中，在模具内部会安装冷却结构，使注塑料注入到模腔内后能够使注塑料在模腔内快速成型，并且实现脱模的功能，还会在注塑头处安装加热结构，使注塑头具有加热保温的功能，避免注塑头内的注塑料由于温度降低而凝固导致的注塑头堵塞的情况，但是冷却结构和加热结构分别采用不同的制冷设备和加热设备来实现，导致能源的大量耗费，使生产成本难以进一步的降低。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种带有冷却结构的注塑模具，旨在解决现有技术中的注塑模具冷却结构和加热结构分别采用不同的制冷设备和加热设备来实现，导致能源的大量耗费，使生产成本难以进一步的降低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述带有冷却结构的注塑模具包括安装台和设置在安装台上的机架，所述安装台的上表面设置有下模板，下模板上设置有下模具，所述机架上安装有第一升降驱动机构和第二升降驱动机构，所述第一升降驱动机构的下部活动端连接有上模板，上模板上设置有上模具，所述第二升降驱动机构的下部活动端上安装有可插入到上模具的注塑口的注塑头，所述安装台上设置有制冷箱，所述制冷箱内安装有制冷装置，所述制冷箱上接通有第一液体进管，第一液体进管上安装有第一液体泵，第一液体进管贯穿通过所述下模具且第一液体进管的另一端与第一液体出管接通，所述机架上安装有加热箱，所述第一液体出管贯穿加热箱且第一液体出管的另一端与所述制冷箱接通，所述加热箱的下部接通有第二液体进管，所述注塑头的外部固定设置有空心外壳，所述第二液体进管通过第一软管与所述空心外壳接通，所述所述空心外壳上还接通有第二软管，第二软管的另一端与第二液体出管接通，所述安装台上设置有过渡箱，所述第二液体出管与过渡箱接通，所述过渡箱接通有液体循环管，所述液体循环管与所述加热箱接通，且液体循环管上安装有第二液体泵。
[0006]
本发明的进一步的技术方案:所述第一液体出管与所述第二液体进管之间设置有交替流量调节装置，当第一液体出管的液体流量变大时则通过交替流量调节装置的作用使第二液体进管内的液体流量变小。
[0007]
本发明的进一步的技术方案:所述交替流量调节装置包括用于接通第一液体出管
与所述第二液体进管的固定管，所述固定管内设置有可沿着固定管的内壁滑移的活塞件，所述活塞件朝向所述第二液体进管的一端固定连接有可密封住第二液体进管的密封件，所述固定管内成型有凸起，所述活塞件通过弹性复位件与所述凸起连接。
[0008]
本发明的进一步的技术方案:所述弹性复位件为拉簧，所述活塞件由隔热材料制成。
[0009]
本发明的进一步的技术方案:所述下模具内安装有温度传感器，所述温度传感器通过plc控制器与所述第一液体泵电连接。
[0010]
本发明的进一步的技术方案:所述制冷装置为一空气源热泵系统的制冷端，该空气源热泵系统的制热端安装到所述加热箱内。
[0011]
本发明的进一步的技术方案:所述空气源热泵系统包括设置在所述制冷箱内的蒸发器和安装在所述加热箱内的冷凝器，所述蒸发器和所述冷凝器通过两根冷凝介质管接通，且两根冷凝介质管上分别安装有膨胀阀和压缩泵。
[0012]
本发明的进一步的技术方案:所述制冷箱和所述加热箱内的液体为油液。
[0013]
本发明的进一步的技术方案:所述第一升降驱动机构和第二升降驱动机构均为电动液压伸缩杆。
[0014]
本发明的进一步的技术方案:位于所述下模具内的所述第一液体进管呈螺旋状或连续的s形状，位于所述加热箱内的所述第一液体出管呈螺旋状或连续的s形状。
[0015]
本发明的有益效果是：
[0016]
1、在本发明中，位于制冷箱内的液体通过第一液体进管进入到下模具内，使液体吸收下模具内的热量，从而对下模具起到冷却的效果，保证下模具模腔内的塑胶制品的成型与脱模操作，而具有较多热量的液体再进入到第一液体出管内，由于第一液体出管经过加热箱，因此加热箱内的液体吸收第一液体出管内液体的热量，从而使加热箱内的液体具有较高的温度，加热箱内的高温液体通过第二液体进管和第一软管进入到空心外壳内，从而可以对注塑头起到加热保温的目的，使注塑头完成注塑后不会发生注塑料凝固而堵塞注塑头的情况，而且由于对注塑头起到加热保温的热量来自于对下模具的热量的回收，因此本发明能够有效的合理利用热量，降低整体的能源消耗，节省环保，减少生产成本；
[0017]
2、通过第一液体出管进入到制冷箱内的液体热量也少于刚经过下模具后的液体热量，此时也降低了制冷装置所需要消耗的功率和能源，进一步的降低能源消耗，减少生产成本；
[0018]
3、根据工艺的不同则注塑头需要注塑的注塑料的温度也不相同，因此在本发明中需要调节下模具的冷却速度来适应进入到下模具模腔内的注塑料的温度，可以通过控制第一液体泵的功率来控制冷却液体在第一液体进管内的流速，以此来实现对下模具的冷却速度的控制，当需要提高对下模具的冷却速度时，则使第一液体进管内的液体流速增加，第一液体进管内的液体之间的压强也变大，此时位于第一液体出管内的液体压强增加，从而挤压活塞件朝向第二液体进管移动，使密封件部分堵塞住第二液体进管，此时第二液体进管内的液体流速变小，降低了加热箱内的液体循环速度，从而使位于加热箱内的液体能够有充分的时间来吸收热量，提高加热箱内的液体温度，并且由于下模具内的具有更高的温度，因此进入到第一液体出管内的热量也更加多，进一步提高了加热箱内的液体能够回收的热量，因此当加热箱内的具有更多热量、更高温度的液体进入到空心壳体内来对注塑头进行
加热保温时，也能够很好的适应注塑头内的注塑料的升温，本发明能够根据注塑料的温度不同来对注塑头适应性的改变加热保温效果；
[0019]
4、在本发明中，在空气源热泵系统中由于蒸发器吸热从而使制冷箱内的液体热量减少，由于冷凝器放热则使加热箱内的液体热量增加，通过设置一空气源热泵系统，来分别的为制冷箱减少热量以及为加热箱增加热量，因此对比现有技术中分别采用制热装置来实现加热功能，而通过制冷装置来实现冷却功能，本发明通过设置一空气源热泵系统在同时实现加热和制冷的功能的同时，能够有效的节省能源，降低生产成本。
附图说明
[0020]
图1是带有冷却结构的注塑模具的实施例1的结构示意图。
[0021]
图2是带有冷却结构的注塑模具的实施例2的结构示意图
[0022]
图3是图2中密封件未进入到第二液体进管状态的ⅰ处的放大图。
[0023]
图4是图2中密封件进入到第二液体进管状态的ⅰ处的放大图。
[0024]
图5是带有冷却结构的注塑模具的实施例3的结构示意图。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
[0026]
实施例1
[0027]
如图1所示，一种带有冷却结构的注塑模具，包括安装台1和设置在安装台1上的机架101，所述安装台1的上表面设置有下模板2，下模板2上设置有下模具3，所述机架101上安装有第一升降驱动机构102和第二升降驱动机构103，优选的，所述第一升降驱动机构102和第二升降驱动机构103均为电动液压伸缩杆，所述第一升降驱动机构102的下部活动端连接有上模板4，上模板4上设置有上模具5，所述第二升降驱动机构103的下部活动端上安装有可插入到上模具5的注塑口的注塑头19，所述安装台1上设置有制冷箱6，所述制冷箱6内安装有制冷装置7，所述制冷箱6上接通有第一液体进管9，第一液体进管9上安装有第一液体泵8，第一液体进管9贯穿通过所述下模具3且第一液体进管9的另一端与第一液体出管10接通，可选的，位于所述下模具3内的所述第一液体进管9呈螺旋状或连续的s形状，增加第一液体进管9在下模具3内的路径长度，使第一液体进管9内的液体能够充分的吸收下模具3内的热量，提高冷却效果，所述机架101上安装有加热箱11，所述第一液体出管10贯穿加热箱11且第一液体出管10的另一端与所述制冷箱6接通，所述加热箱11的下部接通有第二液体进管12，所述注塑头19的外部固定设置有空心外壳20，所述第二液体进管12通过第一软管13与所述空心外壳20接通，所述所述空心外壳20上还接通有第二软管14，第二软管14的另一端与第二液体出管15接通，所述安装台1上设置有过渡箱16，所述第二液体出管15与过渡箱16接通，所述过渡箱16接通有液体循环管17，所述液体循环管17与所述加热箱11接通，且液体循环管17上安装有第二液体泵18，可选的，位于所述加热箱11内的所述第一液体出管10呈螺旋状或连续的s形状，增加第一液体出管10在加热箱11内的路径长度，从而能够使位于加热箱11内的液体可以充分的将第一液体出管10内的液体热量吸收回收，使加热箱11内的液体具有较高的热量。
[0028]
优选的，所述制冷箱6和所述加热箱11内的液体为油液。
[0029]
在本发明中，位于制冷箱6内的液体通过第一液体进管9进入到下模具3内，使液体吸收下模具3内的热量，从而对下模具3起到冷却的效果，保证下模具3模腔内的塑胶制品的成型与脱模操作，而具有较多热量的液体再进入到第一液体出管10内，由于第一液体出管10经过加热箱11，因此加热箱11内的液体吸收第一液体出管10内液体的热量，从而使加热箱11内的液体具有较高的温度，加热箱11内的高温液体通过第二液体进管12和第一软管13进入到空心外壳20内，从而可以对注塑头19起到加热保温的目的，使注塑头19完成注塑后不会发生注塑料凝固而堵塞注塑头19的情况，而且由于对注塑头19起到加热保温的热量来自于对下模具3的热量的回收，因此本发明能够有效的合理利用热量，降低整体的能源消耗，节省环保，减少生产成本，而第一液体出管10最终与制冷箱6接通，此时实现了制冷箱6内的液体循环使用，并且通过第一液体出管10进入到制冷箱6内的液体热量也少于刚经过下模具3后的液体热量，此时也降低了制冷装置7所需要消耗的功率和能源，进一步的降低能源消耗，减少生产成本；而经过空心外壳20后的液体通过第二软管14和第二液体出管15进入到过渡箱16内，最终通过液体循环管17和第二液体泵18的作用使液体回到加热箱11内，从而使加热箱11内的液体能够循环使用。
[0030]
实施例2
[0031]
如图1所示，一种带有冷却结构的注塑模具，包括安装台1和设置在安装台1上的机架101，所述安装台1的上表面设置有下模板2，下模板2上设置有下模具3，所述机架101上安装有第一升降驱动机构102和第二升降驱动机构103，优选的，所述第一升降驱动机构102和第二升降驱动机构103均为电动液压伸缩杆，所述第一升降驱动机构102的下部活动端连接有上模板4，上模板4上设置有上模具5，所述第二升降驱动机构103的下部活动端上安装有可插入到上模具5的注塑口的注塑头19，所述安装台1上设置有制冷箱6，所述制冷箱6内安装有制冷装置7，所述制冷箱6上接通有第一液体进管9，第一液体进管9上安装有第一液体泵8，第一液体进管9贯穿通过所述下模具3且第一液体进管9的另一端与第一液体出管10接通，可选的，位于所述下模具3内的所述第一液体进管9呈螺旋状或连续的s形状，增加第一液体进管9在下模具3内的路径长度，使第一液体进管9内的液体能够充分的吸收下模具3内的热量，提高冷却效果，所述机架101上安装有加热箱11，所述第一液体出管10贯穿加热箱11且第一液体出管10的另一端与所述制冷箱6接通，所述加热箱11的下部接通有第二液体进管12，所述注塑头19的外部固定设置有空心外壳20，所述第二液体进管12通过第一软管13与所述空心外壳20接通，所述所述空心外壳20上还接通有第二软管14，第二软管14的另一端与第二液体出管15接通，所述安装台1上设置有过渡箱16，所述第二液体出管15与过渡箱16接通，所述过渡箱16接通有液体循环管17，所述液体循环管17与所述加热箱11接通，且液体循环管17上安装有第二液体泵18，可选的，位于所述加热箱11内的所述第一液体出管10呈螺旋状或连续的s形状，增加第一液体出管10在加热箱11内的路径长度，从而能够使位于加热箱11内的液体可以充分的将第一液体出管10内的液体热量吸收回收，使加热箱11内的液体具有较高的热量。
[0032]
优选的，所述制冷箱6和所述加热箱11内的液体为油液。
[0033]
在本发明中，位于制冷箱6内的液体通过第一液体进管9进入到下模具3内，使液体吸收下模具3内的热量，从而对下模具3起到冷却的效果，保证下模具3模腔内的塑胶制品的成型与脱模操作，而具有较多热量的液体再进入到第一液体出管10内，由于第一液体出管
10经过加热箱11，因此加热箱11内的液体吸收第一液体出管10内液体的热量，从而使加热箱11内的液体具有较高的温度，加热箱11内的高温液体通过第二液体进管12和第一软管13进入到空心外壳20内，从而可以对注塑头19起到加热保温的目的，使注塑头19完成注塑后不会发生注塑料凝固而堵塞注塑头19的情况，而且由于对注塑头19起到加热保温的热量来自于对下模具3的热量的回收，因此本发明能够有效的合理利用热量，降低整体的能源消耗，节省环保，减少生产成本，而第一液体出管10最终与制冷箱6接通，此时实现了制冷箱6内的液体循环使用，并且通过第一液体出管10进入到制冷箱6内的液体热量也少于刚经过下模具3后的液体热量，此时也降低了制冷装置7所需要消耗的功率和能源，进一步的降低能源消耗，减少生产成本；而经过空心外壳20后的液体通过第二软管14和第二液体出管15进入到过渡箱16内，最终通过液体循环管17和第二液体泵18的作用使液体回到加热箱11内，从而使加热箱11内的液体能够循环使用。
[0034]
如图2-4所示，进一步的，所述第一液体出管10与所述第二液体进管12之间设置有交替流量调节装置，当第一液体出管10的液体流量变大时则通过交替流量调节装置的作用使第二液体进管12内的液体流量变小，具体的，所述交替流量调节装置包括用于接通第一液体出管10与所述第二液体进管12的固定管21，所述固定管21内设置有可沿着固定管21的内壁滑移的活塞件22，优选的，所述活塞件22由隔热材料制成，使第一液体出管10和第二液体进管12内的热量不易相互传导，所述活塞件22朝向所述第二液体进管12的一端固定连接有可密封住第二液体进管12的密封件23，所述固定管21内成型有凸起24，所述活塞件22通过弹性复位件25与所述凸起24连接，优选的，所述弹性复位件25为拉簧。
[0035]
根据工艺的不同则注塑头19需要注塑的注塑料的温度也不相同，因此在本发明中需要调节下模具3的冷却速度来适应进入到下模具3模腔内的注塑料的温度，可以通过控制第一液体泵8的功率来控制冷却液体在第一液体进管9内的流速，以此来实现对下模具3的冷却速度的控制，当需要提高对下模具3的冷却速度时，则使第一液体进管9内的液体流速增加，第一液体进管9内的液体之间的压强也变大，如图3和4所示，此时位于第一液体出管10内的液体压强增加，从而挤压活塞件22朝向第二液体进管12移动，使密封件23部分堵塞住第二液体进管12，此时第二液体进管12内的液体流速变小，降低了加热箱11内的液体循环速度，从而使位于加热箱11内的液体能够有充分的时间来吸收热量，提高加热箱11内的液体温度，并且由于下模具3内的具有更高的温度，因此进入到第一液体出管10内的热量也更加多，进一步提高了加热箱11内的液体能够回收的热量，因此当加热箱11内的具有更多热量、更高温度的液体进入到空心壳体20内来对注塑头19进行加热保温时，也能够很好的适应注塑头19内的注塑料的升温，本发明能够根据注塑料的温度不同来对注塑头19适应性的改变加热保温效果。
[0036]
优选的，所述下模具3内安装有温度传感器，所述温度传感器通过plc控制器与所述第一液体泵8电连接，当由于注塑料的改变而使下模具3内的温度更高时，此时温度传感器即可检测到信号，从而使接收到信号的plc控制器来控制第一液体泵8的功率来自动的增加液体的流速。
[0037]
实施例3
[0038]
如图1所示，一种带有冷却结构的注塑模具，包括安装台1和设置在安装台1上的机架101，所述安装台1的上表面设置有下模板2，下模板2上设置有下模具3，所述机架101上安
装有第一升降驱动机构102和第二升降驱动机构103，优选的，所述第一升降驱动机构102和第二升降驱动机构103均为电动液压伸缩杆，所述第一升降驱动机构102的下部活动端连接有上模板4，上模板4上设置有上模具5，所述第二升降驱动机构103的下部活动端上安装有可插入到上模具5的注塑口的注塑头19，所述安装台1上设置有制冷箱6，所述制冷箱6内安装有制冷装置7，所述制冷箱6上接通有第一液体进管9，第一液体进管9上安装有第一液体泵8，第一液体进管9贯穿通过所述下模具3且第一液体进管9的另一端与第一液体出管10接通，可选的，位于所述下模具3内的所述第一液体进管9呈螺旋状或连续的s形状，增加第一液体进管9在下模具3内的路径长度，使第一液体进管9内的液体能够充分的吸收下模具3内的热量，提高冷却效果，所述机架101上安装有加热箱11，所述第一液体出管10贯穿加热箱11且第一液体出管10的另一端与所述制冷箱6接通，所述加热箱11的下部接通有第二液体进管12，所述注塑头19的外部固定设置有空心外壳20，所述第二液体进管12通过第一软管13与所述空心外壳20接通，所述所述空心外壳20上还接通有第二软管14，第二软管14的另一端与第二液体出管15接通，所述安装台1上设置有过渡箱16，所述第二液体出管15与过渡箱16接通，所述过渡箱16接通有液体循环管17，所述液体循环管17与所述加热箱11接通，且液体循环管17上安装有第二液体泵18，可选的，位于所述加热箱11内的所述第一液体出管10呈螺旋状或连续的s形状，增加第一液体出管10在加热箱11内的路径长度，从而能够使位于加热箱11内的液体可以充分的将第一液体出管10内的液体热量吸收回收，使加热箱11内的液体具有较高的热量。
[0039]
优选的，所述制冷箱6和所述加热箱11内的液体为油液。
[0040]
在本发明中，位于制冷箱6内的液体通过第一液体进管9进入到下模具3内，使液体吸收下模具3内的热量，从而对下模具3起到冷却的效果，保证下模具3模腔内的塑胶制品的成型与脱模操作，而具有较多热量的液体再进入到第一液体出管10内，由于第一液体出管10经过加热箱11，因此加热箱11内的液体吸收第一液体出管10内液体的热量，从而使加热箱11内的液体具有较高的温度，加热箱11内的高温液体通过第二液体进管12和第一软管13进入到空心外壳20内，从而可以对注塑头19起到加热保温的目的，使注塑头19完成注塑后不会发生注塑料凝固而堵塞注塑头19的情况，而且由于对注塑头19起到加热保温的热量来自于对下模具3的热量的回收，因此本发明能够有效的合理利用热量，降低整体的能源消耗，节省环保，减少生产成本，而第一液体出管10最终与制冷箱6接通，此时实现了制冷箱6内的液体循环使用，并且通过第一液体出管10进入到制冷箱6内的液体热量也少于刚经过下模具3后的液体热量，此时也降低了制冷装置7所需要消耗的功率和能源，进一步的降低能源消耗，减少生产成本；而经过空心外壳20后的液体通过第二软管14和第二液体出管15进入到过渡箱16内，最终通过液体循环管17和第二液体泵18的作用使液体回到加热箱11内，从而使加热箱11内的液体能够循环使用。
[0041]
如图2-4所示，进一步的，所述第一液体出管10与所述第二液体进管12之间设置有交替流量调节装置，当第一液体出管10的液体流量变大时则通过交替流量调节装置的作用使第二液体进管12内的液体流量变小，具体的，所述交替流量调节装置包括用于接通第一液体出管10与所述第二液体进管12的固定管21，所述固定管21内设置有可沿着固定管21的内壁滑移的活塞件22，优选的，所述活塞件22由隔热材料制成，使第一液体出管10和第二液体进管12内的热量不易相互传导，所述活塞件22朝向所述第二液体进管12的一端固定连接
有可密封住第二液体进管12的密封件23，所述固定管21内成型有凸起24，所述活塞件22通过弹性复位件25与所述凸起24连接，优选的，所述弹性复位件25为拉簧。
[0042]
根据工艺的不同则注塑头19需要注塑的注塑料的温度也不相同，因此在本发明中需要调节下模具3的冷却速度来适应进入到下模具3模腔内的注塑料的温度，可以通过控制第一液体泵8的功率来控制冷却液体在第一液体进管9内的流速，以此来实现对下模具3的冷却速度的控制，当需要提高对下模具3的冷却速度时，则使第一液体进管9内的液体流速增加，第一液体进管9内的液体之间的压强也变大，如图3和4所示，此时位于第一液体出管10内的液体压强增加，从而挤压活塞件22朝向第二液体进管12移动，使密封件23部分堵塞住第二液体进管12，此时第二液体进管12内的液体流速变小，降低了加热箱11内的液体循环速度，从而使位于加热箱11内的液体能够有充分的时间来吸收热量，提高加热箱11内的液体温度，并且由于下模具3内的具有更高的温度，因此进入到第一液体出管10内的热量也更加多，进一步提高了加热箱11内的液体能够回收的热量，因此当加热箱11内的具有更多热量、更高温度的液体进入到空心壳体20内来对注塑头19进行加热保温时，也能够很好的适应注塑头19内的注塑料的升温，本发明能够根据注塑料的温度不同来对注塑头19适应性的改变加热保温效果。
[0043]
优选的，所述下模具3内安装有温度传感器，所述温度传感器通过plc控制器与所述第一液体泵8电连接，当由于注塑料的改变而使下模具3内的温度更高时，此时温度传感器即可检测到信号，从而使接收到信号的plc控制器来控制第一液体泵8的功率来自动的增加液体的流速。
[0044]
如图5所示，进一步的，所述制冷装置7为一空气源热泵系统的制冷端，该空气源热泵系统的制热端安装到所述加热箱11内，具体的，所述空气源热泵系统包括设置在所述制冷箱6内的蒸发器7和安装在所述加热箱11内的冷凝器28，所述蒸发器7和所述冷凝器28通过两根冷凝介质管29接通，且两根冷凝介质管29上分别安装有膨胀阀30和压缩泵31。
[0045]
在本发明中，在空气源热泵系统中由于蒸发器7吸热从而使制冷箱6内的液体热量减少，由于冷凝器28放热则使加热箱11内的液体热量增加，通过设置一空气源热泵系统，来分别的为制冷箱6减少热量以及为加热箱11增加热量，因此对比现有技术中分别采用制热装置来实现加热功能，而通过制冷装置来实现冷却功能，本发明通过设置一空气源热泵系统在同时实现加热和制冷的功能的同时，能够有效的节省能源，降低生产成本。
[0046]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0047]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0048]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除