一种编制袋用增强塑料复合编织丝制备工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及编织材料加工技术领域，特别涉及一种编制袋用增强塑料复合编织丝制备工艺。


背景技术：

[0002]
塑料编织袋按主要材料构成分为聚丙烯袋；其主要生产工艺是利用增强塑料原料经挤出、冷却后形成的编织丝，将其编织得到的产品，一般称为编织袋，可用于包装，在对编织丝制备过程中需要将片膜进行冷却处理。
[0003]
传统的冷却方式通常将片膜浸入到冷却液中进行冷却，但是，由于片膜长度较长，混入到冷却液后常常会缠绕在一起，在对其打捞后需要重新分离片膜，效率较低，且浸入到冷却液中的片膜往往大量沉淀堆积在池底，大量的堆积难以提高冷却速度。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本发明提供了一种编制袋用增强塑料复合编织丝制备工艺，可以解决传统的冷却方式通常将片膜浸入到冷却液中进行冷却，但是，由于片膜长度较长，混入到冷却液后常常会缠绕在一起，在对其打捞后需要重新分离片膜，效率较低，且浸入到冷却液中的片膜往往大量沉淀堆积在池底，大量的堆积难以提高冷却速度等问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种编制袋用增强塑料复合编织丝制备工艺，其使用了一种冷却设备，该冷却设备包括冷却框、两个夹持单元、喷涌底座和摇摆单元，采用上述冷却设备对编制袋用增强塑料复合编织丝制备工艺如下：
[0006]
s1、片膜成型：对原料进行热熔、过滤、挤出从而得到片膜；
[0007]
s2、弹性夹持：同时提升两个夹持单元，将片膜放入到两个夹持单元之间，通过夹持机构对片膜的左右两端进行夹持，依次对各个片膜进行夹持定位，定位后，通过连接气缸带动压制环外伸，从而对片膜进行弹性夹持；
[0008]
s3、冷却处理：两个夹持单元下降复位，对夹持后的片膜进行转动，同时配合小幅度摆动的弧形架对浸入到冷却液中的片膜进行冷却处理；
[0009]
s4、晾干、切丝：将冷却后的片膜取出，并对其进行晾干处理，再对晾干的片膜切割成剖丝；
[0010]
s5、编织丝成型：对剖丝进行拉伸从而得到成型编织丝。
[0011]
冷却框的左右两端安装有两个夹持单元，冷却框的中部安装有喷涌底座，喷涌底座上设有摇摆单元。
[0012]
所述的夹持单元包括电机、转动柱、转动盘、夹持机构、连接气缸和压制环，转动柱与冷却框之间为轴承连接，转动柱的外端与电机的输出轴连接，电机安装在冷却框的外侧壁上，转动柱的内端安装有转动盘，转动盘上均匀设有夹持机构，转动柱的中部对称安装有连接气缸，连接气缸的顶出端安装有压制环。
[0013]
所述的夹持机构包括进出柱、内置弹簧、两个夹持块、挤压套筒、滑动杆和连接弹
簧，进出柱与转动盘之间为滑动配合连接，进出柱的外端与转动盘之间连有内置弹簧，进出柱内端的上下两端设有两个夹持块，进出柱的外部套设有挤压套筒，挤压套筒外端对称安装有滑动杆，滑动杆与转动盘之间为滑动配合连接，滑动杆与转动盘之间连有连接弹簧，弹性夹持的设计，使得片膜浸入到冷却液中，在水阻的作用下片膜在水中晃动，减小了阻力将片膜扯断的情况，且夹持后的片膜为环形布置，避免了片膜相互缠绕的情况。
[0014]
具体工作时，将未冷却的片膜放入到两个夹持单元，向外拉动挤压套筒，位于下侧的夹持块受重力影响后下降，此时，上下布置的两个夹持块呈打开状态，将片膜的一端放入到两个夹持块之间，松开挤压套筒，在连接弹簧的作用下内移复位，从而挤压两个夹持块合拢，从而对片膜的一端夹持，重复上述动作对片膜的另一端进行夹持，对各个片膜进行依次夹持，夹持完毕后，通过两个连接气缸带动两个压制环反向移动，进出柱的外端未受到挤压后在内置弹簧的作用下向外移动，从而对片膜进行绷紧式弹性夹持，弹性夹持后，通过电机带动转动柱、转动盘转动，从而带动弹性夹持后的片膜进行旋转，使得片膜间隙式浸入到冷却液中。
[0015]
所述的摇摆单元包括弧形架、弧形齿条、联动齿条、滑动板、往复气缸、连接架和两个注射塞，弧形架与喷涌底座之间为滑动配合连接，弧形架的下端中部安装有弧形齿条，弧形齿条与联动齿条之间为啮合状态，联动齿条安装在滑动板上，滑动板与喷涌底座之间为滑动配合连接，滑动板的后端与喷涌底座之间连有往复气缸，滑动板的中部安装有连接架，连接架的前后两端安装有两个注射塞。
[0016]
具体工作时，通过往复气缸带动滑动板前后移动，在弧形齿条、联动齿条的啮合配合下带动弧形架进行小幅度摆动，从而增加了冷却液的流动性，进而加快了浸入到冷却液中片膜的冷却效率，滑动板前后移动的同时带动两个注射塞运动，注射塞将部分冷却液注入到喷出腔内，从而加快了冷却液的流动速度，起到了一定的搅动效果，利于冷却。
[0017]
优选的，所述的冷却框包括储存底框、伸缩框、围绕框和伸缩气缸，储存底框与围绕框之间连有伸缩框，储存底框、伸缩框之间连有伸缩气缸，且伸缩气缸位于伸缩框的外侧。
[0018]
优选的，所述的夹持块与进出柱之间为滑动配合连接，两个夹持块之间的接触面为齿状卡接贴合。
[0019]
优选的，所述的夹持块的外端为倒角结构。
[0020]
优选的，所述的弧形架的上端面均匀设有海绵层，弧形架的上端面均匀设有柔性毛，且海绵层与柔性毛之间为交错布置。
[0021]
优选的，所述的喷涌底座的左右两端开设有两个喷出腔，喷出腔的下端直径与注射塞的外径相等。
[0022]
本发明的有益效果在于：
[0023]
一、本发明对片膜进行弹性夹持，且夹持后的片膜为环形布置，一方面避免了片膜大量沉积的情况，另一方面避免了片膜相互缠绕的情况，同时通过加快冷却液的流动速度以及与片膜的柔性接触的方式，提高了片膜在冷却液中的冷却速度；
[0024]
二、本发明所述的夹持单元对片膜的端部采用弹性夹持，由于冷却液阻力较大，绷紧夹持的片膜在冷却液中移动时可能出现扯断的情况，弹性夹持的设计减小了片膜在水中扯断的可能性，同时夹持后的片膜为环形布置，避免了片膜相互缠绕的情况；
[0025]
三、本发明所述的摇摆单元通过弧形架小幅度摇摆以及喷出腔的液体喷流，从而加快了冷却液的流动速度，利于对片膜的冷却。
附图说明
[0026]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0027]
图1是本发明的流程图；
[0028]
图2是本发明的整体剖视图；
[0029]
图3是本发明进出柱、夹持块、挤压套筒与滑动杆之间的结构示意图；
[0030]
图4是本发明围绕框与夹持单元之间的剖视图；
[0031]
图5是本发明喷涌底座与摇摆单元之间的剖视图(从右往左看)。
具体实施方式
[0032]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0033]
如图1至图5所示，一种编制袋用增强塑料复合编织丝制备工艺，其使用了一种冷却设备，该冷却设备包括冷却框1、两个夹持单元2、喷涌底座3和摇摆单元4，采用上述冷却设备对编制袋用增强塑料复合编织丝制备工艺如下：
[0034]
s1、片膜成型：对原料进行热熔、过滤、挤出从而得到片膜；
[0035]
s2、弹性夹持：同时提升两个夹持单元2，将片膜放入到两个夹持单元2之间，通过夹持机构24对片膜的左右两端进行夹持，依次对各个片膜进行夹持定位，定位后，通过连接气缸25带动压制环26外伸，从而对片膜进行弹性夹持；
[0036]
s3、冷却处理：两个夹持单元2下降复位，对夹持后的片膜进行转动，同时配合小幅度摆动的弧形架41对浸入到冷却液中的片膜进行冷却处理；
[0037]
s4、晾干、切丝：将冷却后的片膜取出，并对其进行晾干处理，再对晾干的片膜切割成剖丝；
[0038]
s5、编织丝成型：对剖丝进行拉伸从而得到成型编织丝。
[0039]
冷却框1的左右两端安装有两个夹持单元2，冷却框1的中部安装有喷涌底座3，喷涌底座3上设有摇摆单元4。
[0040]
所述的冷却框1包括储存底框11、伸缩框12、围绕框13和伸缩气缸14，储存底框11与围绕框13之间连有伸缩框12，储存底框11、伸缩框12之间连有伸缩气缸14，且伸缩气缸14位于伸缩框12的外侧，具体工作时，夹持前，通过伸缩气缸14带动围绕框13上升，使得两个夹持单元2同步上升，从而与冷却液分离，在对片膜夹持后，通过伸缩气缸14带动围绕框13下降，对夹持后的片膜进行转动，同时配合小幅度摆动的弧形架41对浸入到冷却液中的片膜进行冷却处理。
[0041]
所述的夹持单元2包括电机21、转动柱22、转动盘23、夹持机构24、连接气缸25和压制环26，转动柱22与冷却框1之间为轴承连接，转动柱22的外端与电机21的输出轴连接，电机21安装在冷却框1的外侧壁上，转动柱22的内端安装有转动盘23，转动盘23上均匀设有夹持机构24，转动柱22的中部对称安装有连接气缸25，连接气缸25的顶出端安装有压制环26。
[0042]
所述的夹持机构24包括进出柱241、内置弹簧242、两个夹持块243、挤压套筒244、滑动杆245和连接弹簧246，进出柱241与转动盘23之间为滑动配合连接，进出柱241的外端与转动盘23之间连有内置弹簧242，进出柱241内端的上下两端设有两个夹持块243，进出柱241的外部套设有挤压套筒244，挤压套筒244外端对称安装有滑动杆245，滑动杆245与转动盘23之间为滑动配合连接，滑动杆245与转动盘23之间连有连接弹簧246，弹性夹持的设计，使得片膜浸入到冷却液中，在水阻的作用下片膜在水中晃动，减小了阻力将片膜扯断的情况，且夹持后的片膜为环形布置，避免了片膜相互缠绕的情况，所述的夹持块243与进出柱241之间为滑动配合连接，两个夹持块243之间的接触面为齿状卡接贴合，利于对片膜的夹持，所述的夹持块243的外端为倒角结构，减小了挤压套筒244对夹持块243的挤压难度。
[0043]
具体工作时，将未冷却的片膜放入到两个夹持单元2，向外拉动挤压套筒244，位于下侧的夹持块243受重力影响后下降，此时，上下布置的两个夹持块243呈打开状态，将片膜的一端放入到两个夹持块243之间，松开挤压套筒244，在连接弹簧246的作用下内移复位，从而挤压两个夹持块243合拢，从而对片膜的一端夹持，重复上述动作对片膜的另一端进行夹持，对各个片膜进行依次夹持，夹持完毕后，通过两个连接气缸25带动两个压制环26反向移动，进出柱241的外端未受到挤压后在内置弹簧242的作用下向外移动，从而对片膜进行绷紧式弹性夹持，弹性夹持后，通过电机21带动转动柱22、转动盘23转动，从而带动弹性夹持后的片膜进行旋转，使得片膜间隙式浸入到冷却液中。
[0044]
所述的摇摆单元4包括弧形架41、弧形齿条42、联动齿条43、滑动板44、往复气缸45、连接架46和两个注射塞47，弧形架41与喷涌底座3之间为滑动配合连接，弧形架41的下端中部安装有弧形齿条42，弧形齿条42与联动齿条43之间为啮合状态，联动齿条43安装在滑动板44上，滑动板44与喷涌底座3之间为滑动配合连接，滑动板44的后端与喷涌底座3之间连有往复气缸45，滑动板44的中部安装有连接架46，连接架46的前后两端安装有两个注射塞47，所述的弧形架41的上端面均匀设有海绵层，弧形架41的上端面均匀设有柔性毛，且海绵层与柔性毛之间为交错布置，海绵层以及柔性毛设计一方面在冷却液中起到增阻的作用，提高了冷却液的流动性，另一方面与浸入到冷却液中的片膜柔性接触，所述的喷涌底座3的左右两端开设有两个喷出腔，喷出腔的下端直径与注射塞47的外径相等，提高了注射塞47进入到喷出腔内的密封效果。
[0045]
具体工作时，通过往复气缸45带动滑动板44前后移动，在弧形齿条42、联动齿条43的啮合配合下带动弧形架41进行小幅度摆动，从而增加了冷却液的流动性，进而加快了浸入到冷却液中片膜的冷却效率，滑动板44前后移动的同时带动两个注射塞47运动，注射塞47将部分冷却液注入到喷出腔内，从而加快了冷却液的流动速度，起到了一定的搅动效果，利于冷却。
[0046]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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