一种橡胶生产用乳液分离机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用乳液分离机。


背景技术：

[0002]
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳橡胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。
[0003]
在橡胶的生产过程中，现有的乳液分离机在使用时需要保持真空状态来加速乳液分离，然而现有的乳液分离机均是机筒外部连接有电机，通过搅拌轴进行搅拌来加速乳液分离，这种分离机使用过程中难以在机筒内部真空度，使得乳液分离效果一般，严重影响着橡胶乳液的分离效果。因此，亟需一种橡胶生产用乳液分离机来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶生产用乳液分离机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种橡胶生产用乳液分离机，包括箱体，所述箱体的顶部外壁插接有进料斗，且进料斗的顶部外壁设置有盖板，所述箱体的顶部外壁设置有密封盖，且密封盖的顶部外壁设置有保护壳，所述保护壳的顶部内壁设置有电机，且电机输出轴的一端外壁设置有主动磁体，所述密封盖的两侧内壁均设置有密封板，且箱体的顶部外壁开有圆孔，所述圆孔的内部插接有转动杆，且箱体的一侧外壁设置有抽气泵，所述转动杆的一端设置从动磁体，所述抽气泵的顶部外壁插接有抽气管，且抽气管的一端延伸至密封盖内部。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案，所述圆孔的圆周内壁均开有密封槽，且密封槽内卡接有密封垫圈。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的顶内壁设置有支撑杆，且支撑杆的一端插接有等距离分布的固定环。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案，所述固定环的圆周内壁均设置有等距离呈环形分布的挡板，且转动杆的一端插接有转动盘，转动盘的圆周外壁设置有叶片。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的底部外壁开有开口，且开口内插接有卸料管。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的一侧外壁插接有抽料管，且抽料管的一端插接有泵体。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案，所述泵体的顶部外壁插接有进料管，且进料管的一端延伸至箱体内部。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1.通过设置的抽气泵、密封盖、抽气管、电机、主动磁体、从动磁体，在对橡胶乳液进行分离时首先启动抽气泵，通过抽气泵可以使箱体和密封盖内处于真空环境，同时当电机带动主动磁体转动时可以通过磁力使从动磁体转动，从而使橡胶乳液在整个分离的过程一直处于真空的环境中，提高了橡胶乳液的分离效果；
[0015]
2.通过设置的转动杆、固定环、挡板和叶片，当转动杆转动时可以带动叶片一同转动，通过叶片可以对橡胶乳液进行充分打散和切割，同时固定环内壁设置的挡板可以在叶片转动的同时起到良好的阻挡扰流的作用，大大的提高了装置对乳液的分离效率和效果；
[0016]
3.通过设置的抽料管、泵体和进料管，在装置对橡胶乳液进行分离的过程中启动泵体可以将沉积在箱体底部的乳液通过抽料管抽出，同时通过进料管再次回流至箱体内，从而使装置能够对橡胶乳液进行均匀的搅拌分离。
附图说明
[0017]
图1为实施例1提出的一种橡胶生产用乳液分离机的结构示意图；
[0018]
图2为实施例1提出的一种橡胶生产用乳液分离机的固定环俯视结构示意图；
[0019]
图3为实施例1提出的一种橡胶生产用乳液分离机的整体结构示意图；
[0020]
图4为实施例2提出的一种橡胶生产用乳液分离机的进料管结构示意图。
[0021]
图中：1箱体、2抽气泵、3固定环、4支撑杆、5卸料管、6转动杆、7泵体、8进料管、9进料斗、10密封垫圈、11从动磁体、12密封盖、13电机、14主动磁体、15密封板、16抽气管、17转动盘、18挡板、19叶片。
具体实施方式
[0022]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0024]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0025]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]
实施例1
[0027]
参照图1-3，一种橡胶生产用乳液分离机，包括箱体1，箱体1的顶部外壁插接有进料斗9，且进料斗9的顶部外壁设置有盖板，箱体1的顶部外壁通过螺栓连接有密封盖12，且密封盖12的顶部外壁通过螺栓连接有保护壳，保护壳的顶部内壁通过螺栓连接有电机13，且电机13输出轴的一端外壁设置有主动磁体14，密封盖12的两侧内壁均焊接有密封板15，
且箱体1的顶部外壁开有圆孔，圆孔的内部插接有转动杆6，且箱体1的一侧外壁通过螺栓连接有抽气泵2，转动杆6的一端设置从动磁体11，抽气泵2的顶部外壁插接有抽气管16，且抽气管16的一端延伸至密封盖12内部。
[0028]
其中，圆孔的圆周内壁均开有密封槽，且密封槽内卡接有密封垫圈10，箱体1的顶内壁焊接有支撑杆4，且支撑杆4的一端插接有等距离分布的固定环3，固定环3的圆周内壁均通过螺栓连接有等距离呈环形分布的挡板18，且转动杆6的一端插接有转动盘17，转动盘17的圆周外壁焊接有叶片19，箱体1的底部外壁开有开口，且开口内插接有卸料管5。
[0029]
工作原理：使用时，工作人员通过进料斗9将橡胶乳液加入至箱体1内部，随后启动抽气泵2，通过抽气泵2可以使箱体1和密封盖12内处于真空环境，同时当电机13带动主动磁体14转动时可以通过磁力使从动磁体11转动，从而使橡胶乳液在整个分离的过程一直处于真空的环境中，提高了橡胶乳液的分离效果，当转动杆6转动时可以带动叶片19一同转动，通过叶片19可以对橡胶乳液进行充分打散和切割，同时固定环3内壁设置的挡板18可以在叶片19转动的同时起到良好的阻挡扰流的作用，大大的提高了装置对乳液的分离效率和效果。
[0030]
实施例2
[0031]
参照图4，一种橡胶生产用乳液分离机，本实施例相较于实施例1，箱体1的一侧外壁插接有抽料管，且抽料管的一端插接有泵体7，泵体7的顶部外壁插接有进料管8，且进料管8的一端延伸至箱体1内部。
[0032]
工作原理：使用时，工作人员通过进料斗9将橡胶乳液加入至箱体1内部，随后启动抽气泵2，通过抽气泵2可以使箱体1和密封盖12内处于真空环境，同时当电机13带动主动磁体14转动时可以通过磁力使从动磁体11转动，从而使橡胶乳液在整个分离的过程一直处于真空的环境中，提高了橡胶乳液的分离效果，当转动杆6转动时可以带动叶片19一同转动，通过叶片19可以对橡胶乳液进行充分打散和切割，同时固定环3内壁设置的挡板18可以在叶片19转动的同时起到良好的阻挡扰流的作用，大大的提高了装置对乳液的分离效率和效果，在装置对橡胶乳液进行分离的过程中启动泵体7可以将沉积在箱体1底部的乳液通过抽料管抽出，同时通过进料管8再次回流至箱体1内，从而使装置能够对橡胶乳液进行均匀的搅拌分离。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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