一种样件生产用硅胶脱模设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及样件脱模设备技术领域，具体为一种样件生产用硅胶脱模设备。


背景技术：

[0002]
硅胶模是制作模型的方式之一，优点是时间快，花费少，加工失败几率小，粘度低，流动性好，好操作，缩水率小，不变形，缩率在千分之二，收缩率大的话，生产出的产品会变小，其他液体变成固体后会变形，耐高温。
[0003]
在样件生产的过程中，提供一个样品后，通过硅胶包覆塑模，然后切开硅胶模具，取出样品，最后缝合硅胶模具，模具制备完成，然后上方开一个注料口后灌入树脂，待成型后取出，最后进行打磨，但是上述过程中，硅胶缝制后，不便于进行二次使用，同时在树脂硬化后，硅胶不便于进行脱模，给使用者带来了许多的不便，故而提出了一种样件生产用硅胶脱模设备来解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种样件生产用硅胶脱模设备，具备便于脱模且使硅胶模具重复使用等优点，解决了硅胶缝制后，不便于进行二次使用，同时在树脂硬化后，硅胶不便于进行脱模，给使用者带来了许多的不便的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述便于脱模且使硅胶模具重复的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种样件生产用硅胶脱模设备，包括脱模底座，所述脱模底座的底部左右两侧均固定安装有支撑垫，所述脱模底座的顶部固定安装有调节座，所述调节座的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部活动安装有螺纹转动杆，所述脱模底座的顶部活动安装有数量为两个的安装底座，两个所述安装底座的底部固定连接有延伸至调节槽内部且与螺纹转动杆相对应的螺纹移动套，所述螺纹转动杆的右侧且位于调节座的右侧固定安装有传动杆，所述传动杆的右侧套接有调节把手，所述调节座的顶部活动安装有数量为两个且与安装底座相对应的模具半壳，两个所述模具半壳的底部均固定安装有限位卡柱，两个所述模具半壳的内底壁上均固定安装有限位卡板，右侧所述模具半壳的左侧固定安装有限位卡销，两个所述模具半壳的顶部外表面均开设有螺纹连接槽，两个所述模具半壳的顶部活动安装有与螺纹连接槽相啮合的封闭顶盖，所述封闭顶盖的顶部活动安装有贯穿封闭顶盖的注塑开口杆，两个所述模具半壳的正面和背面均固定安装有限位卡环，两个所述模具半壳的正面和背面均活动安装有贯穿限位卡环的固定螺钉。
[0008]
优选的，所述螺纹转动杆的外表面固定安装有隔离环，所述螺纹转动杆的外表面且位于隔离环的左右两侧开设有相反螺纹槽。
[0009]
优选的，所述螺纹转动杆的左侧固定安装有限位转环，且调节槽的左侧壁开设有与限位转环相对应的限位转动槽。
[0010]
优选的，所述传动杆的右侧固定安装有十字插杆，所述调节把手的左侧开设有与十字插杆相对应的十字限位槽。
[0011]
优选的，所述封闭顶盖的内壁上开设有与螺纹连接槽相对应的紧固螺纹。
[0012]
优选的，所述封闭顶盖的顶部开设有贯穿封闭顶盖且与注塑开口杆相对的通孔。
[0013]
优选的，所述调节座的顶部开设有与安装底座相对应的移动滑槽。
[0014]
优选的，所述安装底座的顶部开设有与限位卡柱相啮合的限位卡槽。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种样件生产用硅胶脱模设备，具备以下有益效果：
[0017]
1、该样件生产用硅胶脱模设备，通过设置了螺纹转动杆的外表面固定安装有隔离环，螺纹转动杆的外表面且位于隔离环的左右两侧开设有相反螺纹槽，可达到通过调节把手控制两个模具半壳相对或者相离移动的效果，再通过两个限位卡板，在移动时，可固定硅胶进行移动进行开合，保障了硅胶的完整性和封闭时的密封性，达到了便于使用者进行脱模的效果。
[0018]
2、该样件生产用硅胶脱模设备，通过设置了封闭顶盖，封闭顶盖的顶部开设有贯穿封闭顶盖且与注塑开口杆相对的通孔，能够通过封闭顶盖对两个模具半壳进行进一步的固定，同时可通过通孔进行树胶或者硅胶的添加，通过设置了注塑开口杆，能够使硅胶在成型时，保留注塑通孔，节省了工作步骤，从而有效的解决了硅胶缝制后，不便于进行二次使用，同时在树脂硬化后，硅胶不便于进行脱模，给使用者带来了许多的不便的问题。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型结构正视图；
[0021]
图3为本实用新型模具半壳的结构正视图；
[0022]
图4为本实用新型模具半壳的结构俯视图。
[0023]
图中：1、脱模底座；2、支撑垫；3、调节座；4、限位卡销；5、安装底座；6、限位卡柱；7、传动杆；8、调节把手；9、封闭顶盖；10、模具半壳；11、螺纹连接槽；12、注塑开口杆；13、固定螺钉；14、限位卡环；15、调节槽；16、螺纹移动套；17、螺纹转动杆；18、限位卡板。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-4，一种样件生产用硅胶脱模设备，包括脱模底座1，脱模底座1的底部左右两侧均固定安装有支撑垫2，脱模底座1的顶部固定安装有调节座3，调节座3的内部开设有调节槽15，调节槽15的内部活动安装有螺纹转动杆17，螺纹转动杆17的外表面固定安装有隔离环，螺纹转动杆17的外表面且位于隔离环的左右两侧开设有相反螺纹槽，螺纹转动杆17的左侧固定安装有限位转环，且调节槽15的左侧壁开设有与限位转环相对应的限位
转动槽，脱模底座1的顶部活动安装有数量为两个的安装底座5，调节座3的顶部开设有与安装底座5相对应的移动滑槽，两个安装底座5的底部固定连接有延伸至调节槽15内部且与螺纹转动杆17相对应的螺纹移动套16，螺纹转动杆17的右侧且位于调节座3的右侧固定安装有传动杆7，传动杆7的右侧套接有调节把手8，传动杆7的右侧固定安装有十字插杆，调节把手8的左侧开设有与十字插杆相对应的十字限位槽，调节座3的顶部活动安装有数量为两个且与安装底座5相对应的模具半壳10，两个模具半壳10的底部均固定安装有限位卡柱6，安装底座5的顶部开设有与限位卡柱6相啮合的限位卡槽，两个模具半壳10的内底壁上均固定安装有限位卡板18，右侧模具半壳10的左侧固定安装有限位卡销4，两个模具半壳10的顶部外表面均开设有螺纹连接槽11，封闭顶盖9的内壁上开设有与螺纹连接槽11相对应的紧固螺纹，封闭顶盖9的顶部开设有贯穿封闭顶盖9且与注塑开口杆12相对的通孔，两个模具半壳10的顶部活动安装有与螺纹连接槽11相啮合的封闭顶盖9，封闭顶盖9的顶部活动安装有贯穿封闭顶盖9的注塑开口杆12，两个模具半壳10的正面和背面均固定安装有限位卡环14，两个模具半壳10的正面和背面均活动安装有贯穿限位卡环14的固定螺钉13。
[0026]
在使用时，通过螺纹转动杆17的外表面固定安装有隔离环，螺纹转动杆17的外表面且位于隔离环的左右两侧开设有相反螺纹槽，同时螺纹转动杆17与螺纹移动套16相啮合，在使用者转动调节把手8时，可带动两个螺纹移动套16相对或者相离移动，两个模具半壳10，两个模具半壳10在组合时形成一个圆桶形模具，两个模具半壳10可通过限位卡柱6与安装底座5卡接，在使用时，转动调节把手8使，两个模具半壳10相对移动直至紧密靠近，然后再通过固定螺钉13和封闭顶盖9进行固定，固定完成后，通过通孔添加硅胶直至没过限位卡板18，然后放入样件后，再次添加硅胶没过样件，最后插入注塑开口杆12，直至硅胶风干，取下模具半壳10，模具成型后，取出硅胶，通过刀具垂直切割，将硅胶分成两半，取出样件，再将两个硅胶分别放入两个模具半壳10的内部，通过通孔添加树胶，待树胶完全干透后，旋转调节把手8，使两个模具半壳10相离移动，限位卡板18可带动两半硅胶移动，直至树胶样件落出后，方向旋转调节把手8，使两个模具半壳10相对移动，硅胶也闭合，可重新添加树胶，达到重复使用的效果。
[0027]
综上所述，该样件生产用硅胶脱模设备，通过设置了螺纹转动杆17的外表面固定安装有隔离环，螺纹转动杆17的外表面且位于隔离环的左右两侧开设有相反螺纹槽，可达到通过调节把手8控制两个模具半壳10相对或者相离移动的效果，再通过两个限位卡板18，在移动时，可固定硅胶进行移动进行开合，保障了硅胶的完整性和封闭时的密封性，达到了便于使用者进行脱模的效果。
[0028]
并且，该样件生产用硅胶脱模设备，通过设置了封闭顶盖9，封闭顶盖9的顶部开设有贯穿封闭顶盖9且与注塑开口杆12相对的通孔，能够通过封闭顶盖9对两个模具半壳10进行进一步的固定，同时可通过通孔进行树胶或者硅胶的添加，通过设置了注塑开口杆12，能够使硅胶在成型时，保留注塑通孔，节省了工作步骤，从而有效的解决了硅胶缝制后，不便于进行二次使用，同时在树脂硬化后，硅胶不便于进行脱模，给使用者带来了许多的不便的问题。
[0029]
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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