一种塑料药瓶生产用塑料颗粒搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料颗粒搅拌装置技术领域，具体讲是一种塑料药瓶生产用塑料颗粒搅拌装置。


背景技术：

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塑料颗粒是指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料和特种塑料等，其中特种塑料广泛用于医疗领域，一些塑料药瓶大多是通过特种塑料制成，塑料药瓶在制作时，都会先将该种塑料进行切割成颗粒状态，然后通过其他方式进行清洗，清洗后再进行搅拌，将多种混合的塑料颗粒将搅拌均匀，在塑料颗粒进行搅拌时，都会使用搅拌装置代替人工进行搅拌活动。
[0003]
然而，经过分析发现，现有的塑料颗粒搅拌装置在搅拌塑料时只用一种搅拌方式，使得塑料颗粒搅拌的不均匀；而且，在搅拌塑料的同时，不能将带有水分的塑料颗粒简单烘干。


技术实现要素：

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因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种塑料药瓶生产用塑料颗粒搅拌装置，不但可以通过多种方式搅拌塑料颗粒，可以将塑料颗粒搅拌的更加均匀；而且，可以将带有水分的塑料颗粒简单烘干；同时，可以减少箱体内侧壁的塑料残留，防止箱体内侧壁沾染塑料颗粒。
[0005]
本实用新型是这样实现的，构造一种塑料药瓶生产用塑料颗粒搅拌装置，包括支撑架，支撑架顶部安装有搅拌箱，搅拌箱内部安装有搅拌组件；搅拌箱包括箱体、玻璃查看窗、导料干燥筒组件、聚料漏斗底盆和添料门，玻璃查看窗设于箱体一侧靠底部位置，聚料漏斗底盆连接于箱体底部，聚料漏斗底盆底部连接于聚料漏斗底盆顶部中间位置，添料门铰接于箱体顶部一侧；搅拌组件包括伺服电机、搅拌轴和擦拭组件，伺服电机一端通过轴承穿过箱体顶板进入箱体内部，其穿过部分通过连轴器连接有搅拌轴，搅拌轴一侧连接有擦拭组件。
[0006]
进一步的，导料干燥筒组件包括筒体、撒料顶板、丝网外罩、电热管和进料通孔，撒料顶板连接于筒体顶部，丝网外罩安装于筒体外侧，电热管安装于丝网外罩内部，进料通孔开设于筒体底部，撒料顶板顶板与刮条之间存在一定间隙，且撒料顶板顶板与刮条倾斜角度一致，添料门中部开设有透气孔，电热管串联有过载保护器，且通过外部plc控制系统控制电源开关及温度范围，工作人员打开添料门，然后通过其他设备将需要搅拌混合一定数量的塑料颗粒投入至箱体内部，部分塑料颗粒沿着聚料漏斗底盆斜坡穿过进料通孔进入筒体底部，然后再接通电热管外部电源，通过电热管的热量将带有水分的塑料颗粒简单烘干，通过丝网外罩防止塑料颗粒接近接触电热管。
[0007]
进一步的，聚料漏斗底盆底部连接有排料管，排料管靠顶部位置安装有活动阀，当通过玻璃查看窗查看到塑料颗粒搅拌均匀后，在排料管底部放置好盛具，打开活动阀，塑料
颗粒通过聚料漏斗底盆斜坡穿过进料通孔进入筒体底部，然后通过排料管排出进入盛具内部。
[0008]
进一步的，搅拌轴包括绞龙搅拌轴、扇叶搅拌轴、连接杆和刮条，扇叶搅拌轴连接于绞龙搅拌轴靠顶部位置两侧，连接杆顶部连接于扇叶搅拌轴顶部横杆底部，连接杆底部连接于刮条顶部，绞龙搅拌轴底部嵌入于筒体内部，接通伺服电机外部电源，伺服电机运行带动绞龙搅拌轴转动，绞龙搅拌轴转动时，将筒体内部底端的塑料颗粒通过绞龙扇叶绞至筒体顶部出口，然后沿着撒料顶板滚落，在塑料颗粒沿着撒料顶板滚落时，绞龙搅拌轴转动带动扇叶搅拌轴同时在转动，扇叶搅拌轴转动时将箱体内部及筒体外部的塑料颗粒搅拌，同时扇叶搅拌轴顶部横杆带动连接杆和刮条转动，刮条转动将撒料顶板顶部滚落的塑料颗粒刮动，使得塑料颗粒向四周撒开，使得塑料颗粒更容易搅拌的均匀。
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进一步的，擦拭组件包括连接板和擦拭海绵，擦拭海绵一侧通过螺丝连接于连接板一侧，且擦拭海绵另一侧与箱体内侧接触，当扇叶搅拌轴转动时，扇叶搅拌轴带动连接板和擦拭海绵转动，擦拭海绵转动将箱体内侧壁残留沾染的塑料颗粒擦拭出，防止塑料颗粒残留在箱体内侧壁上。
[0010]
本实用新型通过改进在此提供一种塑料药瓶生产用塑料颗粒搅拌装置，与现有塑料颗粒搅拌装置相比，具有如下优点：不但可以通过多种方式搅拌塑料颗粒，可以将塑料颗粒搅拌的更加均匀；而且，可以将带有水分的塑料颗粒简单烘干；同时，可以减少箱体内侧壁的塑料残留，防止箱体内侧壁沾染塑料颗粒，具体体现为：
[0011]
优点1：接通伺服电机外部电源，伺服电机运行带动绞龙搅拌轴转动，绞龙搅拌轴转动时，将筒体内部底端的塑料颗粒通过绞龙扇叶绞至筒体顶部出口，其他塑料颗粒又沿着聚料漏斗底盆斜坡穿过进料通孔进入筒体底部，筒体内部底端的塑料颗粒通过绞龙扇叶绞至筒体顶部出口，然后沿着撒料顶板滚落，在塑料颗粒沿着撒料顶板滚落时，绞龙搅拌轴转动带动扇叶搅拌轴同时在转动，扇叶搅拌轴转动时将箱体内部及筒体外部的塑料颗粒搅拌，同时扇叶搅拌轴顶部横杆带动连接杆和刮条转动，刮条转动将撒料顶板顶部滚落的塑料颗粒刮动，使得塑料颗粒向四周撒开，通过绞龙搅拌轴将底部的塑料带起搅拌，然后再通过扇叶搅拌轴搅拌箱体内部及筒体外部的塑料颗粒，两种方式并用，使得塑料颗粒更容易搅拌的均匀。
[0012]
优点2：电热管安装于丝网外罩内部，工作人员打开添料门，然后通过其他设备将需要搅拌混合一定数量的塑料颗粒投入至箱体内部，部分塑料颗粒沿着聚料漏斗底盆斜坡穿过进料通孔进入筒体底部，然后再接通电热管外部电源，通过电热管的热量将带有水分的塑料颗粒简单烘干。
[0013]
优点3：擦拭组件包括连接板和擦拭海绵，擦拭海绵一侧通过螺丝连接于连接板一侧，且擦拭海绵另一侧与箱体内侧接触，当扇叶搅拌轴转动时，扇叶搅拌轴带动连接板和擦拭海绵转动，擦拭海绵转动将箱体内侧壁残留沾染的塑料颗粒擦拭出，防止塑料颗粒残留在箱体内侧壁上。
附图说明
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图1是本实用新型一种塑料药瓶生产用塑料颗粒搅拌装置结构示意图。
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图2是本实用新型的搅拌箱结构示意图。
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图3是本实用新型的搅拌组件结构示意图。
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图4是本实用新型的导料干燥筒组件结构示意图。
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图中所示序号：支撑架1、搅拌箱2、搅拌组件3、箱体21、玻璃查看窗22、导料干燥筒组件23、聚料漏斗底盆24、添料门25、筒体231、撒料顶板232、丝网外罩233、电热管234、进料通孔235、活动阀241、排料管242、伺服电机31、搅拌轴32、擦拭组件33、绞龙搅拌轴321、扇叶搅拌轴322、连接杆323、刮条324、连接板331和擦拭海绵332。
具体实施方式
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下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
本实用新型通过改进在此提供一种塑料药瓶生产用塑料颗粒搅拌装置，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括支撑架1，支撑架1顶部安装有搅拌箱2，搅拌箱2内部安装有搅拌组件3；搅拌箱2包括箱体21、玻璃查看窗22、导料干燥筒组件23、聚料漏斗底盆24和添料门25，玻璃查看窗22设于箱体21一侧靠底部位置，聚料漏斗底盆24连接于箱体21底部，聚料漏斗底盆24底部连接于聚料漏斗底盆24顶部中间位置，添料门25铰接于箱体21顶部一侧；搅拌组件3包括伺服电机31、搅拌轴32和擦拭组件33，伺服电机31一端通过轴承穿过箱体21顶板进入箱体21内部，其穿过部分通过连轴器连接有搅拌轴32，搅拌轴32一侧连接有擦拭组件33。
[0021]
更具体而言，导料干燥筒组件23包括筒体231、撒料顶板232、丝网外罩233、电热管234和进料通孔235，撒料顶板232连接于筒体231顶部，丝网外罩233安装于筒体231外侧，电热管234安装于丝网外罩233内部，进料通孔235开设于筒体231底部，撒料顶板232顶板与刮条324之间存在一定间隙，且撒料顶板232顶板与刮条324倾斜角度一致，添料门25中部开设有透气孔，电热管234串联有过载保护器，且通过外部plc控制系统控制电源开关及温度范围，工作人员打开添料门25，然后通过其他设备将需要搅拌混合一定数量的塑料颗粒投入至箱体21内部，部分塑料颗粒沿着聚料漏斗底盆24斜坡穿过进料通孔235进入筒体231底部，然后再接通电热管234外部电源，通过电热管234的热量将带有水分的塑料颗粒简单烘干，通过丝网外罩233防止塑料颗粒接近接触电热管234。
[0022]
更具体而言，聚料漏斗底盆24底部连接有排料管242，排料管242靠顶部位置安装有活动阀241，当通过玻璃查看窗22查看到塑料颗粒搅拌均匀后，在排料管242底部放置好盛具，打开活动阀241，塑料颗粒通过聚料漏斗底盆24斜坡穿过进料通孔235进入筒体231底部，然后通过排料管242排出进入盛具内部。
[0023]
更具体而言，搅拌轴32包括绞龙搅拌轴321、扇叶搅拌轴322、连接杆323和刮条
324，扇叶搅拌轴322连接于绞龙搅拌轴321靠顶部位置两侧，连接杆323顶部连接于扇叶搅拌轴322顶部横杆底部，连接杆323底部连接于刮条324顶部，绞龙搅拌轴321底部嵌入于筒体231内部，接通伺服电机31外部电源，伺服电机31运行带动绞龙搅拌轴321转动，绞龙搅拌轴321转动时，将筒体231内部底端的塑料颗粒通过绞龙扇叶绞至筒体231顶部出口，然后沿着撒料顶板232滚落，在塑料颗粒沿着撒料顶板232滚落时，绞龙搅拌轴321转动带动扇叶搅拌轴322同时在转动，扇叶搅拌轴322转动时将箱体21内部及筒体231外部的塑料颗粒搅拌，同时扇叶搅拌轴322顶部横杆带动连接杆323和刮条324转动，刮条324转动将撒料顶板232顶部滚落的塑料颗粒刮动，使得塑料颗粒向四周撒开，使得塑料颗粒更容易搅拌的均匀。
[0024]
更具体而言，擦拭组件33包括连接板331和擦拭海绵332，擦拭海绵332一侧通过螺丝连接于连接板331一侧，且擦拭海绵332另一侧与箱体21内侧接触，当扇叶搅拌轴322转动时，扇叶搅拌轴322带动连接板331和擦拭海绵332转动，擦拭海绵332转动将箱体21内侧壁残留沾染的塑料颗粒擦拭出，防止塑料颗粒残留在箱体21内侧壁上。
[0025]
该种塑料药瓶生产用塑料颗粒搅拌装置的工作原理：工作人员打开添料门25，然后通过其他设备将需要搅拌混合一定数量的塑料颗粒投入至箱体21内部，部分塑料颗粒沿着聚料漏斗底盆24斜坡穿过进料通孔235进入筒体231底部，接通伺服电机31外部电源，伺服电机31运行带动绞龙搅拌轴321转动，绞龙搅拌轴321转动时，将筒体231内部底端的塑料颗粒通过绞龙扇叶绞至筒体231顶部出口，其他塑料颗粒又沿着聚料漏斗底盆24斜坡穿过进料通孔235进入筒体231底部，塑料颗粒通过绞龙扇叶绞至筒体231顶部出口后，然后沿着撒料顶板232滚落，在塑料颗粒沿着撒料顶板232滚落时，绞龙搅拌轴321转动带动扇叶搅拌轴322同时在转动，扇叶搅拌轴322转动时将箱体21内部及筒体231外部的塑料颗粒搅拌，同时扇叶搅拌轴322顶部横杆带动连接杆323和刮条324转动，刮条324转动将撒料顶板232顶部滚落的塑料颗粒刮动，使得塑料颗粒向四周撒开，使得塑料颗粒更容易搅拌的均匀，当扇叶搅拌轴322转动时，扇叶搅拌轴322带动连接板331和擦拭海绵332转动，擦拭海绵332转动将箱体21内侧壁残留沾染的塑料颗粒擦拭出，防止塑料颗粒残留在箱体21内侧壁上，同时接通电热管234外部电源，通过电热管234的热量将带有水分的塑料颗粒简单烘干，当通过玻璃查看窗22查看到塑料颗粒搅拌均匀后，在排料管242底部放置好盛具，打开活动阀241，塑料颗粒通过聚料漏斗底盆24斜坡穿过进料通孔235进入筒体231底部，然后通过排料管242排出进入盛具内部。
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综上所述；本实用新型所述塑料药瓶生产用塑料颗粒搅拌装置，与现有塑料颗粒搅拌装置相比，不但可以通过多种方式搅拌塑料颗粒，可以将塑料颗粒搅拌的更加均匀；而且，可以将带有水分的塑料颗粒简单烘干；同时，可以减少箱体内侧壁的塑料残留，防止箱体内侧壁沾染塑料颗粒。
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对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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