一种模具开合装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及成型模具领域，特别涉及一种模具开合装置。


背景技术：

[0002]
塑料瓶是使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯等为原料，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，具有方便携带、不怕摔、耐酸耐碱特性、生产方便，利于回收等优点，在日常领域应用广泛。随着塑料制品工业的日益发展，塑料瓶产品的品质不断进步，对塑料瓶的制作机械的技术要求也越来越高。
[0003]
模具的开合情况在塑料瓶的成型生产中至关重要，现有技术中的吹瓶开合模具，都是将整个开合模具固定安装在模具安装板上使得合模力作用于整个开合模具上，这种模具开合结构并不合理，其合模效果不好，常常会出现溢边料较厚合模后未能夹断、合模处产品水口严重等的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型目的在于提供一种模具开合装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0006]
一种模具开合装置，包括：
[0007]
固定块，所述固定块有两个，以两个所述固定块的连线方向为左右方向；
[0008]
导向杆，所述导向杆有两根，两所述导向杆的两端分别与两个所述固定块固定连接；
[0009]
模具安装板，所述模具安装板设有模具安装端面，所述模具安装板有两块，两块所述模具安装板的所述模具安装端面沿左右方向相向设置，两块所述模具安装板均与两根所述导向杆沿左右方向滑动连接；
[0010]
合模气缸，所述合模气缸有两个，两个所述合模气缸均沿左右方向设置，其中一个所述合模气缸设于左侧的模具安装板与左侧的固定块之间，另一个所述合模气缸设于右侧的模具安装板与右侧的固定块之间，所述合模气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体与所述导向杆固定连接，所述活塞杆分别与两个所述的模具安装板固定连接；
[0011]
模具本体，所述模具本体包括第一合模板和第二合模板，所述第一合模板设于所述第二合模板的左方，所述第一合模板的左端与设于左侧的所述模具安装端面固定连接，所述第二合模板的右端与设于右侧的所述模具安装端面固定连接，所述模具安装端面呈长条状，左侧的所述模具安装端面沿第一合模板长度方向的中线与所述第一合模板固定连接，右侧的所述模具安装端面沿第二合模板长度方向的中线与所述第二合模板固定连接。
[0012]
本实用新型的有益效果是：通过固定块和导向轴，为两块模具安装板的左右滑动提供导向和支撑，两块模具安装板分别通过两个合模气缸带动沿所述导向杆左右滑动；安装在相向的两个模具安装端面上的第一合模板和第二合模板，在两个合模气缸与模具安装
板的作用下沿左右方向互相靠近或远离，以实现第一合模板和第二合模板的开合模动作；在合模时，所述合模气缸所提供的合模力通过模具安装板的模具安装端面传递到所述第一合模板和第二合模板上，所述第一合模板和第二合模板所受到的合模力作用于其长度方向的中线处，使得第一合模板和第二合模板的合模效果更好。
[0013]
作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞杆固定连接于所述模具安装板的中部，所述导向杆滑动穿设于所述模具安装板的中部的两侧。
[0014]
通过上述的技术方案，使得所述合模气缸的活塞杆对所述模具安装板的作用力作用于所述模具安装板与两个导向杆的滑动连接处之间，使得模具安装板的受力更加容易控制。
[0015]
两个所述导向杆与所述模具安装板的滑动连接处的连线将所述模具安装板分为上下两侧，所述模具安装端面设于所述模具安装板的下侧，第一合模板和第二合模板固定安装于两个所述模具安装板的下侧；两个所述模具安装板之间设有圆柱形的限位支撑柱，所述限位支撑柱轴向沿左右方向设置于所述模具安装板的上侧，所述限位支撑柱与其中一个所述模具安装板固定连接，两个所述模具安装板的上侧之间的距离与两个所述模具安装端面之间的距离一致，所述限位支撑柱的轴向长度与所述第一合模板和第二合模板沿左右方向的厚度之和一致。
[0016]
通过上述的技术方案，所述第一合模板和第二合模板固定安装于所述模具安装板的一侧，使得胚料挤出装置能与所述第一合模板和第二合模板的合模位置对应设置，避免胚料的挤出装置与导向杆或合模气缸干涉；通过限位支撑柱来平衡合模时所述模具安装板所受到的作用力，减少除左右方向以外的作用力。
[0017]
作为上述技术方案的进一步改进，所述合模气缸的活塞杆沿左右方向贯穿所述缸体，所述固定块设有避位孔和阻挡机构，所述避位孔沿左右方向与所述活塞杆同轴设置，所述阻挡机构包括阻挡气缸和阻挡块，所述阻挡气缸设于所述避位孔的上方并固定安装于所述固定块，所述阻挡气缸的输出轴朝下设置并固定安装有所述阻挡块，所述阻挡块设有阻挡面。
[0018]
通过上述的技术方案，在合模气缸的活塞杆相向伸出进行合模时，阻挡气缸伸出带动所述阻挡块抵在所述活塞缸的末端，使得活塞缸不能缩回，使得合模气缸即使失压所述第一合模板和第二合模板仍能保持合模状态。
[0019]
作为上述技术方案的进一步改进，所述合模气缸的活塞杆与所述模具安装板之间设有倍力气缸，所述倍力气缸沿左右方向设置，所述倍力气缸的两端分别与所述合模气缸的活塞杆以及所述模具安装板固定连接。
[0020]
通过上述的技术方案，模具所需的合模力一般较大，倍力气缸在相同的气压源下出力为同缸径气缸的数倍，动作速度又比液压缸快，十分适合用于模具开合结构中的场合。
[0021]
作为上述技术方案的进一步改进，两个所述模具安装板上各设有一个顶针气缸，所述第一合模板和第二合模板均设有沿左右方向设置的脱模孔，设于左侧的所述顶针气缸朝右正对所述第一合模板的脱模孔并固定安装于设于左侧的所述模具安装板，设于右侧的所述顶针气缸朝左正对所述第二合模板的脱模孔并固定安装于设于右侧的所述模具安装板。
[0022]
通过上述的技术方案，成型模具开模后，成型产品有可能仍卡在模具的成型腔内，
顶针气缸在所述第一合模板和第二合模板开模后伸出，穿过所述脱模孔将成型产品从模具内顶出，确保成型产品不会留在模具内。
[0023]
作为上述技术方案的进一步改进，所述模具安装端面设有多个通孔，所述第一合模板和第二合模板沿长度方向的中线上设有与所述通孔对应的螺纹孔，所述第一合模板和第二合模板通过穿设于所述通孔的螺钉螺纹安装于所述模具安装端面。
[0024]
通过上述的技术方案，通过螺钉固定安装于所述模具安装端面上，使得所述第一合模板和第二合模板能够方便地固定安装于所述模具安装端面，更换修整模具时十分方便。
附图说明
[0025]
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
[0026]
图1是本实用新型所提供的模具开合装置，其一实施例的立体示意图；
[0027]
图2是本实用新型所提供的模具开合装置，其一实施例的俯视图；
[0028]
图3是本实用新型所提供的模具开合装置，其一实施例的侧视图。
[0029]
100、固定块，110、阻挡机构，111、阻挡气缸，112、阻挡块， 200、导向杆，300、模具安装板，310、模具安装端面，400、合模气缸，410、缸体，420、活塞杆，500、模具本体，510、第一合模板， 520、第二合模板，600、限位支撑柱，700、倍力气缸，800、顶针气缸。
具体实施方式
[0030]
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0033]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
参照图1至图3，本实用新型的模具开合装置作出如下实施例：
[0035]
一种模具开合装置，包括固定块100、导向杆200、模具安装板 300、合模气缸400和模具本体500。
[0036]
所述固定块100有两个，两个所述固定块100沿左右方向设置，两个所述固定块100之间设有沿左右方向平行设置的两根圆柱形导向杆200，两根导向杆200沿左右方向对齐，所述导向杆200的两端分别与两个所述固定块100固定连接。
[0037]
所述模具本体500包括第一合模板510和第二合模板520，所述第一合模板510和第二合模板520沿长度方向的中线上设有多个螺纹孔。
[0038]
所述模具安装板300有两块，所述模具安装板300的下侧设有长条状的模具安装端面310，所述模具安装端面310上设有多个与所述螺纹孔相对应的通孔。所述第一合模板510和第二合模板520通过所述通孔以及所述螺纹孔分别螺纹固定安装于两个模具安装板300的所述模具安装端面310。
[0039]
两块所述模具安装板300的模具安装端面310相向设置，使得所述第一合模板510和第二合模板520设于两块所述模具安装板300之间。两块所述模具安装板300的中部与两根所述导向杆200滑动连接，所述第一合模板510和第二合模板520固定安装于下侧的模具安装端面310，两个所述模具安装板300之间还设有圆柱形的限位支撑柱 600，所述限位支撑柱600轴向沿左右方向设置于所述模具安装板300 的上侧，所述限位支撑柱600与其中一个所述模具安装板300固定连接。
[0040]
两个所述模具安装板300上各设有一个顶针气缸800，设于左侧的所述顶针气缸800朝右正对所述第一合模板510并固定安装于设于左侧的所述模具安装板300，设于右侧的所述顶针气缸800朝左正对所述第二合模板520并固定安装于设于右侧的所述模具安装板300。
[0041]
所述合模气缸400有两个，两个所述合模气缸400均沿左右方向设置，其中一个所述合模气缸400设于左侧的模具安装板300与左侧的固定块100之间，另一个所述合模气缸400设于右侧的模具安装板 300与右侧的固定块100之间，所述合模气缸400包括缸体410和活塞杆420，所述缸体410与所述导向杆200固定连接，所述活塞杆420 分别与两个所述的模具安装板300的中部固定连接。
[0042]
所述合模气缸400的活塞杆420沿左右方向贯穿所述缸体410，所述固定块100设有避位孔和阻挡机构110，所述避位孔沿左右方向与所述活塞杆420同轴设置，所述阻挡机构110包括阻挡气缸111和阻挡块112，所述阻挡气缸111设于所述避位孔的上方并固定安装于所述固定块100，所述阻挡气缸111的输出轴朝下设置并固定安装有所述阻挡块112，所述阻挡块112设有阻挡面。
[0043]
参照图1至图3，在使用本实用新型的模具开合装置进行塑料瓶生产制造时：两个所述合模气缸400的活塞杆420相向伸出，带动两块所述模具安装板300沿左右方向相向滑动，安装在两块所述模具安装板300上的第一合模板510和第二合模板520相向运动直至相互抵接贴合，第一合模板510和第二合模板520处于合模状态。在合模过程中，两个所述合模气缸400的活塞杆420的端部从两侧的固定块 100的避位孔中往中间滑动。完成合模时，所述固定块100上的阻挡气缸111带动所述阻挡块112往下伸出，所述阻挡块112的阻挡面抵在所述活塞杆420的末端，使得两个所述活塞杆420不能往两侧滑动。需要开模时，阻挡气缸111带动所述阻挡块112缩回，两个合模气缸 400动作将两个所述活塞杆420往两侧运动，所述活塞杆420的末端穿入所述固定块100的避位孔中，两个模具安装板300随活塞杆420 向两侧滑动使得所述第一合模板510和第二合模板520向两侧开模分离。
[0044]
在一些实施例中，所述合模气缸400的活塞杆420与所述模具安装板300之间设有倍力气缸700，所述倍力气缸700沿左右方向设置，所述倍力气缸700的两端分别与所述合模气缸400的活塞杆420以及所述模具安装板300固定连接。
[0045]
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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