一种吹瓶机的开合模机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是一种吹瓶机的开合模机构。


背景技术：

[0002]
塑料挤出中空吹瓶机的生产工艺中，一般会经过塑料挤出机上的挤出模具挤出塑胶管胚的裁剪，然后将塑胶管胚放入塑胶中空吹塑成型模具内（该类模具由左右两半的合夹模具组成），吹入高压气体将成型模具的塑胶管胚，通过高压气体产生的作用力，使其紧贴模具内型腔，经过一定时间的保压、冷却、定型，使之成为所需的塑胶中空制品。在上述的生产工艺中，有一很重要的机构叫锁模机构，当吹入高压气体成型前，需要将待吹成型的塑胶管胚用成型模具固定锁紧，并还必须拥有足够的锁模力，以保证左右成型合夹模具不会被成型模具吹开或松动。若出现松动或吹开现象，就不能生产合格的塑胶中空制品。
[0003]
左右合夹模具相向移动以实现锁膜或相反移动，而现有技术中常见的锁膜机构，一般是由前模板、后模板、导向轴、同步装置、锁膜油缸组成，锁膜油缸作为锁膜机构的锁膜驱动的执行部件，推动一块模板或同时推动前、后锁膜板，并通过锁模板上的同步装置带动前、后锁膜板实施双向同步开合模运动。现有的锁模机构使用过程中存在缺陷：同步装置结构比较复杂，目前，大多数都采用同步齿轮齿条或同步连杆两种。同步齿轮齿条装置由2件齿条、1件齿轮和齿轮齿条的安装固定座组成。齿条的外形必须是圆形，这样才能安装方便和使用寿命也比较长，此外，它的加工难度和加工成本也相对比较高，安装和维修也不方便。另一种同步连杆装置由2件辅连杆和1件固定主连杆组成，该结构主要的缺陷是比较占空间，增加了锁模机构的外形尺寸。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种吹瓶机的开合模机构。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种吹瓶机的开合模机构，包括前模板、后模板、旋转连杆、平移连杆和导轴，前模板、后模板和平移连杆安装在导轴上且可沿导轴方向滑动，旋转连杆的中部可旋转地安装在导轴上，前模板与后模板相向设置，旋转连杆位于前模板左侧，旋转连杆的上端与前模板可旋转连接，平移连杆位于后模板右侧，平移连杆的上端与后模板连接，平移连杆上连接有推杆，旋转连杆的下端与平移连杆的下端用一同步连杆可旋转连接。
[0006]
上述技术方案中，前模板设有前模板耳座，前模板耳座与旋转连杆的上端用一短连杆进行可旋转连接。
[0007]
上述技术方案中，后模板与平移连杆的上端之间采用调节螺丝连接。
[0008]
上述技术方案中，前模板、后模板和平移连杆与导轨之间均采用导向钢套连接。
[0009]
上述技术方案中，平移连杆与平移连杆所对应的导向钢套之间设有支承座。
[0010]
上述技术方案中，导轴两端设有前支承板和后支承板，导轴两端采用锁紧螺母分
别固定在前支承板和后支承板上。
[0011]
本实用新型的有益效果是：本实用新型在前后模板对应的旋转连杆和平移连杆之间通过一同步连杆进行同步传动，该传动结构的加工和维修成本比较低，使用寿命更长；本实用新型的开合模机构的模具驱动距离比现有的开合模机构缩短了50%，减少驱动时间，提高开合模效率。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型在合模状态时的整体结构示意图。
[0013]
图2是本实用新型在开模状态时的整体结构示意图。
[0014]
附图标记
[0015]
1、前模板；2、后模板；3、旋转连杆；4、平移连杆；5、导轴；6、推杆；7、同步连杆；8、前模板耳座；9、短连杆；10、调节螺丝；11、导向钢套；12、支承座；13、前支承板；14、后支承板；15、锁紧螺母。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]
如图1所示，一种吹瓶机的开合模机构，包括前模板1、后模板2、旋转连杆3、平移连杆4和导轴5，在导轴5上，从左往右方向上依次安装着旋转连杆3、前模板1、后模板2和平移连杆4，前模板1与后模板2相向设置，前模板1和后模板2之间留有安装成型模具的空间，旋转连杆3的中部可旋转地安装在导轴5上，而前模板1、后模板2、平移连杆4可沿导轴5方向滑动。旋转连杆3的上端与前模板1可旋转连接，旋转连杆3的下端与一同步连杆7可旋转连接，同步连杆7的另一端与平移连杆4的下端可旋转连接，平移连杆4的上端再与后模板2连接。在平移连杆4上连接有推杆6，推杆6用于推动平移连杆4沿导轴5方向滑动。
[0018]
其中，在前模板1上设有前模板耳座8，前模板耳座8与一短连杆9可旋转连接，短连杆9的另一端与旋转连杆3的上端可旋转连接，从而实现旋转连杆3的上端与前模板1可旋转连接的结构。
[0019]
其中，后模板2与平移连杆4的上端之间采用调节螺丝10连接，调节螺丝10可调整后模板2与平移连杆4的距离，间接地调节前模板1与后模板2之间的距离，以便于成型模具的安装及适用于多种尺寸的成型模具。
[0020]
其中，前模板1、后模板2和平移连杆4与导轨之间均采用导向钢套11连接，进一步地，平移连杆4与其所对应的导向钢套11之间设有支承座12，以确保平移连杆4在推杆6作用下，能够顺利沿导轴5方向运动。
[0021]
其中，导轨的两端设有前支承板13和后支承板14，导轨两端采用锁紧螺母15分别固定在前支承板13和后支承板14上。
[0022]
本实用新型的吹瓶机的开合模机构的工作原理：
[0023]
如图1所示为吹瓶机的开合模机构合模状态，驱动力f通过推杆6作用在平移连杆4上，使平移连杆4沿导轴5向左端运动，平移连杆4带动后模板2同步向左端运动，平移连杆4与旋转连杆3之间通过同步连杆7进行传动，使得旋转连杆3顺时针转动（旋转连杆3的下端转向左端，旋转连杆3的上端转向右端），从而使左模板向右端运动，实现前模板1、后模板2
同步向两者中间位置靠拢。
[0024]
如图2所示为吹瓶机的开合模机构开模状态，驱动力f通过推杆6作用在平移连杆4上，使平移连杆4沿导轴5向右端运动，平移连杆4带动后模板2同步向右端运动，平移连杆4与旋转连杆3之间通过同步连杆7进行传动，使得旋转连杆3逆时针转动（旋转连杆3的下端转向右端，旋转连杆3的上端转向左端），从而使左模板向左端运动，实现前模板1、后模板2同步远离两者的中间位置。
[0025]
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

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